标杆精益线生产改善项目计划

微波炉标杆线精益生产改善项目推进图 阶段项目主要内容/目的主导部门参与部门 5月 14 15 16 17 18 19 20 21 22 精益 生产 导入 成立项目团队 1、成立项目团队；精益/粟方 生产/ 工程/ 品管/ 设备/ PMC/ 2、确定项目目标、关键节点及时间 a、产能提升至2300台/天，每周提升100台/天（3周达 成，并稳定运行2周） 精益推进室 生产、品管、PMC、 工程、设备 精益生产理念普及 1、阐明推行精益生产改革的原因、目的 2、精益生产理念、体系介绍 3、全员参与精益生产讨论 精益推进室 生产、品管、PMC、 工程、设备 七大浪费介绍 1、以精益理论为依据，介绍七大浪费的定义及危害 2、从公司现有生产中寻找七大浪费的实际案例进行讨 论 精益推进室 生产、品管、PMC、 工程、设备 现场5S管理1、明确5S管理意义、目标、内容、激励措施精益推进室 生产、品管、PMC、 工程、设备 8D问题解决流程 QC小组 1、掌握8D问题解决流程，使开展改善活动标准化精益推进室 生产、品管、PMC、 工程、设备 持续提升 1、有计划地组织和督导主管、组长，LQC实施品质管理 培训教育，每周进行品质培训1次 2、新员工如要安排在重要岗位上必须经过培训且合格 后方可上岗。 3、培训一工多能，员工必须了解前后及本工序工作内 容及要求。 4、对掌握多种工序能力的员工进行激励，合格人员+50 元/人/项 1、精益推进室 2、生产 3、生产 4、人力资源 人力资源、工程 精益 生产 实践 5S改善 1、现场整理，区分要与不要，并将不要的物品清除出 去（3天） 2、现场环整理，物品区域划分、定置定位（1周） 3、红牌做战（2周） 生产/品管精益推进室 目视化管理 1、重新确定特殊工序/关键工序（A/B/C分类），并于 现场标识（1周） 2、制做质量看板，对于典型质量问题张贴并向员工宣 导 3、完成现场质量、团队、生产看板 1、精益推进室 2、品管 3、拉长/品质 生产、工程 劳动纪律 1、工衣着装 2、离岗制度 3、早会制度 生产精益推进室 快速转线 1、快速转线管理办法培训及实施 2、换线时间减少30% 精益推进室 生产 品管、PMC、设备、 工程 工艺贯彻 1、生产现场工艺纪律管理制度培训 2、工艺纪律现场检查与改善 精益推进室 生产、品管、PMC、 工程、设备 精益 生产 导入 异常工时 1、异常影响细化记录提供 2、分析和处理生产异常问题,并将改进措施传达到主任 、拉长 3、每条线生产问题点记录并推进改善并跟进每周例会 报告进度 4、每天下午对明天需生产的订单做产前评估，排除品 质异常和影响的可能性 1、品管 2、工程 3、工程 4、品管 生产、品管、PMC、 研发、设备 均衡生产 1、时间观测、绘制山积图并对工序进行ECRS改善 2、现场找浪费（2周） 精益推进室生产、工程 品质管理 1、提高来料质量，减少挑选工时、提高直通率。 2、工程部对前三项不良提出改善对策进行改善。 3、成立QCC小组，对老大难问题进行专项改善 1、品管 2、工程 3、品管 工程、生产、精益 推进室、PMC 物料周转标准化 1、定义不同的物料对应相应的周转器具（1周） 2、定义物流方向、物料周转节拍、放置时间定义（1周 ） 精益推进室 生产 品管、PMC、设备、 工程 车间布局优化 从工艺流程分析入手，重点设计3楼及预装线的布局改 善 精益推进室生产、工程 物料齐套管理严格按T+1的要求，保证生产物料及时、准确到位PMC 工程、生产、品管 、精益推进室 设备 1、完成设备管理目视化（标识、警报）（1周） 2、完成设备的专项检修维护（1周） 3、制定设备保养周期并执行（持续） 设备生产 精益 生产 项目 总结 日常激励 1、每周进行质量标兵的评选（？人），每人次50元 2、每月进行优秀员工的评选（？人），每人次100元 3、日产量达成2200台/天，拉长奖励500元 4、日产量达成2300台/天，拉长奖励500元 5、其它依生产工艺纪律管理制度执行 1、品管 2、生产 3、精益推进室 4、精益推进室 5、精益推进室 生产、品管、PMC、 工程、设备 精益 生产 实践 成果总结 1、各部门汇报精益改善成果 2、各部门对精益改善项目的思想总结报告 各部门 改善专案总结针对每项精益改善项目进行及时总结、标准化各部门 全员改善机制建立 推进全员改善活动的开展，并准确及时做好记录精益推进室各部门 精益