星订单级现场之内物流管理.pptx

内物流管理,汇报团队：现场星级管理开发小组讲师：汇报时间：2020年6月5日,培训目标,课程用时：240min,明白内物流管理的相关概念；了解内物流管理条款的评价内容；能够根据评价内容、操作指南改善自己的现场,课程内容,一、概述,二、条款解读,三、解惑答疑,关于物流研究的几个理论,物流冰山说,第三利润源学说,黑大陆学说,战略说,一、概述,我国物流成本占GDP比重18%左右，相比起大部分发达国家8%至10%的比重，这是一个比较高的比例。如果我们实行信息化覆盖下的现代流通体系的话，在流通领域我们还有一半左右的费用可以降下来。-经济参考报,一、概述,一、概述,汽车制造业企业物流量较大，物流环节存在很大的成本占压。汽车企业想要降低成本就要充分研究物流各环节，注重整个物流路径设计，精确计算各步骤生产时间、运输时间，科学设计生产物料的时间量和实物量，防止各环节停工待料情况发生。,物流专业研究将成为未来很长时间内的重要课题，成为社会及企业挖潜增效的重要一环！,一、概述,内物流在企业物流的位置,回收物流,原料库,按物流作用分类可划分为采购物流、生产物流、销售物流、回收物流四类。本次培训将从生产物流各环节进行分析讲解。,讨论：公司内的生产物流中的浪费主要体现在哪些方面？1、因停工、欠料造成的停线浪费；2、因作业不均衡导致的人力资源浪费；3、因异常处置不及时造成的等待浪费；4、因物流路线设计不合理造成的走动浪费；5、面对浪费我们应该如何去做？,一、概述,综述：现场“星级”管理就是指用分“星级”的方式对的生产现场各生产要素的结合状态进行科学的评价，以体现生产现场当前管理水平的现场管理方式。星级现场工作的推进追求的不是表面的现场管理，而是深层次的管理系统的建立，通过系统的管理要求提升物流管理水平，减少物流过程浪费，达成提升企业效益的目的。,二、条款解读,评价,反省,提升,现场“星级”评价管理模型,二、条款解读,推动,推动,生产板块星级管理过程,纽带,核心,前提,生产板块“星级”管理模型,二、条款解读,生产板块评价分为物料管理、物流管理、产品制造过程管理三个细分板块，其中产品制造是核心，物料管理是前提及基础，物流管理是纽带。,建立清晰的物流流程及信息流程图,持续的物流改进计划,物流异常的对应,明确的物流目标及计划制定与监控,物流资源的配备,物流配送管理机制,业务人员的职能职责,物流过程的自查自纠,评价内容及指南：条款1制定物流（内物流）配送管理机制，指导物流工作开展,物流活动的准备阶段,实施阶段,总结提升阶段,二、条款解读,现场制定/存放全面的物流管理相关机制,结合现场物流管理完善程度，相关物流管理机制能够按相关修订完善要求及时的进行完善、更新，现场保留完整的记录,现场建立系统的物流管理推进体系，建立完整的物流管理手册,2、评价标准,3、评价方法,查看相关机制：有无明确的文件、流程及相关资料是否可行，是否为最新版本,4、评价指南,现场提供所有相关物流管理机制现场保存不同时期的新旧版本物流管理机制及机制修订完善记录,流程图,布局图,评价内容：条款2制定清晰的物流流程及信息流程图，并严格按照图示执行,操作指南：1、明确物流图种类及作用：物流路线图、信息流图和物品布置图（库房布置图）（平面图），明确制作及使用要求，并修订完善的流程及周期要求。,信息流程图示例,物流路线图示例,物品布置图示例,二、条款解读,操作指南：2、明确物流形式,常见的内物流模式,没有哪一种物流配送方式是确定最好的，只有适合本公司的才是最好的，物流过程不增值，没有物流过程才是最完美的，但物流却是生产不可或缺的一环。,讨论：还有哪些方式，请结合本公司实例讲解？,二、条款解读,定时不定量与定量不定时配送,现场建立物流路线图、信息流图和物品布置图（库房布置图）（平面图），并现场明示,物流路线图、信息流图和物品布置图（库房布置图）（平面图）所显示内容，各级人员在现场100%执行,现场结合实际变化，及时对物流路线图、信息流图和物品布置图（库房布置图）（平面图）进行调整，现场保留调整记录,2、评价标准,3、评价方法,1.查看相关图形及相关记录2.现场抽查、落实,4、评价指南,现场寻找物流路线图、信息流图和物品布置图（库房布置图）（平面图）查看新旧版本物流路线图、信息流图和物品布置图（库房布置图）（平面图），以及修订记录,评价内容：条款4依据物流计划配备合理的资源,要点,物流过程资源配置管理,识别物流所需资源种类（人、设备等）梳理并标准化资源需求计算公式制定物流过程资源配置流程及要求依据产能、节拍等识别建立不同物流状态下的资源配置预案该机制修订完善的流程及周期要求,重点：资源配置过程资源配置预案,二、条款解读,人力需求核算,1.现场相关机制明确物流资源配置管理要求2.明确当前物流状态时标准资源配置3.现场明确当前整体物流资源配置及各环节资源配置情况，建立资源配置图4.现场开展资源配置完善、改进工作,1.现场依据产能、节拍等识别建立不同物流状态下的资源配置预案2.现场实际根据产能、节拍等物流状态选择对应的预案执行,1.现场结合组织的发展要求的不断提高，对现场物流资源配置管理要求及机制，以及不同生产状态下的物流资源配置预案及时的进行调整，现场保留调整记录2.现场制订机制改进计划及目标，并实施达成,2、评价标准,3、评价方法,1.查看相关机制及相关记录2.现场抽查、落实,4、评价指南,1.现场提供明确物流资源配置管理要求的管理机制2.现场提供物流标准资源配置和当前资源配置图，以及资源配置过程完善、改进记录3.现场提供各种生产状态下的物流资源配置预案4.查看新旧版物流资源配置管理相关机制及不同物流状态下的资源配置预案，同时查看修订分析过程材料及相关记录，如：相关修订研讨、评审会材料等5.查看相关机制改进计划及目标，以及实施达成情况,评价内容条款七各级人员熟知自己的职能职责，及相关业务要求,职能了解,职能宣贯,1、操作指南,上述管理过程依据职能职责宣贯至相关人员，保留相关宣贯、培训记录,二、条款解读,评价内容：条款3能够根据现场生产计划制定物流计划，并对配送计划完成情况进行监控,要点,1.现场物流目标的制定,明确目标、指标设定输入、输出要求明确目标、指标设定及分解流程及要求明确指标计算的公式现场明示生产目标,重点：指标确定指标核算指标考核,二、条款解读,指标设定,1、现场明示物流目标，目标符合SMART原则、具有挑战性，并识别合理的测量指标及设定挑战性的指标值2、前三个月均达成基准目标及指标值,1、现场按机制要求通过科学的、合理的分析、计算制定物流目标及指标，留存清晰、有条理的过程记录2、前三个月均达成挑战目标及指标值,1、现场结合实际对物流目标及指标进行合理的正向调整，保留调整记录2、前三个月达成均超过挑战目标及指标值,2、评价标准,3、评价方法,1.现场查看、寻找2.查看相关机制及相关记录3.查看指标达成情况,4、评价指南,1.现场寻找物流目标、指标，查看是否明示2.按机制流程查看目标、指标设定分析过程，两者是否相符3.查看目标、指标调整记录，查看调整分析过程是否符合指标制定流程要求4.查看前三个月指标达成情况,评价内容：条款3能够根据现场生产计划制定物流计划，并对配送计划完成情况进行监控,要点,2.物流计划管理,1）物流计划制定及发布：物流计划的分类，如：季度、月度、周、日；组织级、车间级、班组级；日常计划、专项计划等合理的计划模版，明确计划内容（根据不同计划的需求），如：计划时间、数量、配置要求、特殊要求等物流计划制定流程物流计划制定的输入明确，如：现场生产计划等明确计划发布的流程及要求（计划类型、时间、组织、人员等）,重点：计划制定计划发布,二、条款解读,评价内容：条款3能够根据现场生产计划制定物流计划，并对配送计划完成情况进行监控,要点,2.物流计划管理,2）明确物流计划管理组织架构,重点：人员职责管理权限,二、条款解读,评价内容：条款3能够根据现场生产计划制定物流计划，并对配送计划完成情况进行监控,要点,2.物流计划管理,3）物流计划变更：物流计划变更流程及要求物流计划临时变更的条件输入，如：现场生产计划变更、不可抗拒因素（停电、自然现象等）、配送异常等物流计划变更实施，明确各相关人员（统计、班组、物流人员等）的变化点识别职能职责要求,重点：变更流程变更实施变更职能,二、条款解读,1.现场相关机制明确物流计划制订、发布、变更管理要求，以及明确物流计划管理组织架构、职能职责2.现场按机制要求制订并存放各类计划，各类计划在现场明示3.现场物流计划发布至物流一线，100%员工知道物流计划内容,1.现场按机制要求通过对现场生产计划、上一级计划以及现场实际情况等科学的、合理的分析，制订、变更物流计划，留存清晰、有条理的过程记录2.计划制订、变更过程100%按流程要求执行3.各类计划能够100%指导相关使用者,1.现场结合实际情况，对物流计划制订、发布、变更管理要求及相关机制及时的进行调整，现场保留调整记录2.现场物流计划能够根据市场及顾客需求的变化及时进行调整，现场保留调整记录,2、评价标准,3、评价方法,1.查看相关机制及相关记录2.现场抽查、落实,4、评价指南,1.现场提供明确物流计划制订、发布、变更流程及要求的管理机制2.查看新旧版本机机制，同时查看修订分析过程材料及相关记录，如：相关修订研讨、评审会材料等3.查看现场新旧版本各种计划制订、变更相关机制及修订分析过程材料及相关记录，如：相关趋势分析、数据分析、修订研讨、评审会材料等4.查看相关机制改进计划及目标，以及实施达成情况,评价内容：条款3能够根据现场生产计划制定物流计划，并对配送计划完成情况进行监控,要点,3.物流进度监控,1）明确物流进度监控流程、方法及要求，应用信息化技术手段通过交车计数/标记/扫码、看板回收等方法记录、监控过程生产状况要求通过安东、显示屏等在现场显著位置显示物流计划进度的管理要求同时飞信、短信、远程监控等信息化等手段，使不同层级人员对相应的物流完成情况保证时刻掌握的要求2）物流信息反馈（含信息记录、信息统计分析、日报和周报制定等）,重点：监控工具信息反馈,ANDON系统,二、条款解读,1.现场相关机制明确物流进度监控管理要求2.现场明确物流计划进度控制环节，建立分布图3.现场通过过程记录表、数据报表等手段实现数据监控及反馈4.现场通过日报、周报等实现信息共享,1.现场100%物流进度监控环节通过信息化技术手段（扫描、扫码）实现数据统计、反馈及及时共享2.现场通过信息化手段实现远程监控及移动监控,1.现场通信息化技术手段对数据进行整理、分析，以及趋势、异常判断2.现场100%的物流进度信息均通过信息化技术自动实现监控,2、评价标准,3、评价方法,现场查看落实,4、评价指南,1.现场提供明确物流进度监控管理要求的管理机制2.现场提供相关监控管理材料，说明监控手段3.现场查看各物流计划进度控制环节，落实监控工具,评价内容：条款5物流异常对应，保证正常生产,1、操作指南,1).物流状态确认，确保物流正常的前提，明确流程及要求,2).异常对应流程,二、条款解读,1.现场相关机制明确物流异常管理要求及异常处置流程2.现场100%异常问题解决按异常处置流程执行3.100%异常问题按要求及时处理完毕或列入处理计划,1.现场识别异常类型的，建立异常处置档案2.现场处理完毕的新类型异常按要求及时建档3.所有处理完毕的异常100%建立长期预防措施,1.现场结合组织的发展要求的不断提高，对现场物流异常管理要求及机制及时的进行调整，现场保留调整记录2.现场制订机制改进计划及目标，并实施达成,2、评价标准,3、评价方法,查看相关机制及相关记录现场抽查、落实,4、评价指南,1.现场提供明确物流异常管理要求的管理机制2.现场查看物流异常处置档案3.已处理完成和未处理完成的异常项目各抽查10项4.查看新旧版物流异常管理相关机制，同时查看修订分析过程材料及相关记录，如：相关修订研讨、评审会材料等5.查看相关机制改进计划及目标，以及实施达成情况,1、操作指南,对现场物流管理过程评价评价标准、流程管理分析、改进流程评价、改进周期,现场建立物流管理过程评价机制，并开展自评价工作，即自查自纠符合率50%,现场建立物流管理过程评价机制，并开展自评价工作，即自查自纠符合率70%,现场结合组织的发展对现场物流管理要求的不断提升及现场物流管理水平的不断提升分析，对物流管理自评价工作及机制、标准进行完善、改进，现场保留修订记录现场制订机制改进计划及目标，并实施达成符合率90%,2、评价标准,评价内容条款八物流管理过程自查自纠,二、条款解读,3、评价方法,1.查看相关机制及相关记录2.现场抽查、落实,4、评价指南,1.被评价现场提供相关评价机制及标准2.查看新旧版本机制、标准及修订记录，同时查看修订分析过程材料及相关记录，如：相关修订研讨、评审会材料等3.查看相关机制改进计划及目标，以及实施达成情况5.查看相关机制改进计划及目标，以及实施达成情况4.共抽查10个管理要求5.统计上述标准抽查情况6.符合率=自评价与抽查评价结果相同项目数抽查数量100%,评价内容：条款6持续开展改善活动，保证正常物流，并提升物流管理,1、操作指南