加油站设备维护制度概要

加油站设备维护制度1总体管理要求1.1 设备维护实行“谁主管、谁负责”、“谁使用、谁维护”原则，设备使用者是设备维护的责任主体。各设备使用单位应按设备管理办法要求落实设备维护保养的“四定”方案（维护保养要做到定设备责任人、定设备、定目标和定责任）。公用设施，使用单位的负责人应指定人员或组织定期的维护。1.2 设备维护的基本办法是“清洁、润滑、防腐、紧固、调整”。通过看、闻、听、摸、仪器检测、试运行等手段，实施清理、擦拭、清扫、冲洗、排水、刷漆、加油或更换(润滑油或脂)拧紧或调节、加固、更换或其它维修方式。设备操作者在操作设备的过程应养成同时进行保养的习惯，各单位应逐步推进和巩固设备维护和现场管理的长效机制。 1.3 设备应按规定做好日常检查维护和定期维护检修。通过操作维护、日常巡检做好维护，排除异常现象和故障；通过定期检查、检测、等级维护和定期检修等形式进行强制维护和修理，以维持设备原有性能。 1.4 设备维护应做到操作和程序符合安全要求，按时、按质和全面达到规定的维护标准。 1.5 电气设备、特种设备维护和其它有专门规定持证操作的，应安排经专门培训合格的持证人员实施。 2 加油机 2.1 加油机外壳及内部设备的表面 维护内容：除在加油操作时及时对加油机外观进行卫生清洁并及时处理故障和其它异常事件外，每周不少于1次进行内外表面的检查和保养。 维护标准：外观完整、无变形、无积尘、无蛛丝、无油污和无漏气、无锈蚀，内部基座沙子洁净、齐加油机架底平面，键盘灵活有效、各显示屏显示清晰。 2.2 流量计 日常维护：除发现运行和精度有异常问题及时处理外，结合每周设备检查对设备的外观及铅封完整性、卫生、油漆完好性、油管连接部位是否渗油等情况进行维护。 定期维护：按规定每半年安排一次检定，准确度和稳定性符合国家规定标准；同时进行全面的外观检查和处理。对于精度、稳定性超过规定范围，且无法调整的应予以更换。 2.3 过滤器日常维护：除发现加油速度有异常问题及时报告处理外，结合每周设备检查对设备的外观完整性、卫生、油漆完好性、油管连接部位是否渗油、分析加油流速以判断滤网是否堵塞等情况，发现渗漏、滤网堵塞应及时处理。 定期维护：每半年安排一次滤网清洗，保证通透性及过滤性能符合要求，同时安排外观整洁、防腐等。初次投用、管道改造或油品质量有特殊要求的需增加滤网清洗的频率。 2.4 加油枪和胶管及附件日常维护：在加油操作时及时对油枪、胶管的外观进行及时擦拭油污和处理异常情况外，每周不少于1次进行外观和功能的检查。 维护做到：外观整洁，无积尘、无油污、无渗漏、无锈蚀、枪套无明显破损，加油枪启动灵活、可靠，胶管无断裂破损、无漏气现象。若有跳枪现象可根据情况检查枪管内是否有积油、杂质或枪管内形圈被压破、硬化等情况。 定期维护：每个月对胶管的电气导通性能进行检测，油枪与地极之间的电阻不应超过4；主阀杆加注润滑油以保证灵活可靠，检查自封油枪内油路、气路畅通，防止杂物阻塞油路、气路，防止自封功能失效。2.5 电磁阀 维护内容：结合每周设备检查对设备的外观完整性、卫生、连接部位是否渗油、启停控制状况等情况进行检查和维护。 维护标准：无油污，无渗漏，无锈蚀，启停灵活、可控。2.6 加油机内管道及附件 维护内容：结合每周设备检查对设备的外观完整性、卫生、连接部位是否渗油、严密性，紧急切断阀可靠性等情况进行检查和维护。 维护标准：无油污，无积尘，无渗漏，紧急切断阀关停可靠。2.7 加油机内电气设备 日常维护：结合每周设备检查对电机等设备的外观完整性、卫生、电缆联系是否可靠，防爆性能是否可靠，接地和静电跨接有效等情况进行检查和维护。要求做到：安装规范，电气连接良好、牢固，电气套管和其它与罐区、卸油区连接的管道做好封堵，电气符合整体防爆要求，设备表面卫生和无锈蚀。 定期维护：每年的4月份、11月份安排一次接地电阻和电缆绝缘电阻检测；要求每季度应组织一次电气全面检查。3 油罐及相关附件 日常维护：结合每周设备检查对设备的外观完整性、是否有油污和积水、设备腐蚀情况和漆层完好性，人孔盖、油管连接部位是否渗油或漏气，计量口完好、螺栓紧固和按要求上锁，罐区无无关杂物和过高杂草（不应超过200mm）等情况进行检查和维护；同时，对卸油、不发油（静态）的不同情况，不超过一周一次检测或利用液位仪分析油罐是否渗漏情况。 定期维护：每年35年协助公司油罐清洗，组织全面的检查、检测，要求对油罐内部、相关附属构件逐个检查。拆离的人孔盖、法兰纸质垫片应进行更换，并要求使用完整、耐油材料。油罐钢板厚度、接地电阻、管道试压等方法和技术参数应符合规定要求。对于外观检查和检测发现的问题须进行整改合格后，油罐方可投用。4 管道及有关管件 日常维护：在加油和卸油过程根据速度、损耗等情况分析管道是否通畅或泄漏，发现问题及时处理；结合每周设备检查对设备的外观完整性、设备腐蚀情况和漆层完好性，油管连接部位是否渗油或漏气，卸油口、排气管、呼吸阀、阻火器和其它阀门管件完好、螺栓紧固，卸油口拧紧和按要求上锁等情况进行检查和维护。要求管道外观完好、整洁、严密良好，管道内部、阻火器通畅，卸油口、阀门的状态正确。 定期维护：每半年组织一次管道全面的检查、分析，对发现可疑情况应进行管道密封试验、压力试验或测厚。要求对管道及相关附件逐个检查，确保管道完好、通畅、附件处于正确状态；结合油罐清洗时，安排阀门检修、管道试验等工作。 5 潜油泵 日常维护：除发现加油速度、甚至抽不上油等异常情况及时处理外，结合每周设备检查潜油泵连接管线是否牢靠，检查接地线连接是否良好、电缆接管是否密封，设备外观完整性、卫生、铭牌和油漆完好性、油管连接部位是否渗油、分析油泵运行的声音、振动等情况以判断潜油泵和底阀（是否堵塞、漏气等）的状态是否正常，发现异常及时处理。 定期维护：每年组织一次全面检查，测试与该泵相连的输油管线、油罐的压力及密闭性能，通过调压组件调整好压力，调整拧紧连接螺栓和部件。对底阀进行检查、清洗。 6 排污设施 日常维护：及时处理现场积水、隔油池和排污沟可能的浮油，结合每周设备检查清理排污沟杂物和污水，对水封井、隔油池、排水沟和污水处理、垃圾收集设备的外观完整性进行检查和处理。定期维护：按规定设置和使用维护，现场没积水、杂物，沟渠通畅。 7 消防和其它应急设施 日常维护：每周安排一次检查和卫生清洁，确保按规定的种类、规格和数量配置灭火器和其他应急物资，器材、物资足量完好有效、摆放整齐和有效防护，管道没裂纹和堵塞，发现质量和数量不足等异常问题的应及时处理。 定期维护：按规定场所和规定数量配备好各类消防器材和其他应急物资，设备均处于有效期内，重量和压力等指标符合要求，同时安排外观整洁、防腐等工作。 8 油气回收设备 8.1 一次油气回收设备（包含油气管路管件、回气快速接头、浮球阀、压力真空PV阀） 日常维护：在卸油过程根据速度、排气管排气等情况分析管道是否通畅、排气管阀门状态是否正确、卸油车状况等，回气胶管是否密封和有效连接，发现问题及时处理；结合每周设备检查对设备外观完好性和整洁性、管路严密性，快速接头启闭灵活性和胶圈等处的密封性，浮球阀和压力真空阀的启闭可靠性进行检查和维护，检查凝液罐的积液并及时清理。 定期维护：每半年安排对浮球阀和压力真空阀拆开，全面对管道系统和真空设备进行检查和处理，清理凝液罐的积液。 8.2 二次油气回收设备（真空泵或集中式油气回收设备、集液罐、机械调节阀，配套管路、管件） 日常维护：在加油过程观察加油速度、油气外溢情况和真空泵是否正常运转（停止或出现异响等），每周结合设备检查对设备外观完整、整洁性、腐蚀情况，设备运行状态和有效性，管道密封和通畅情况进行检查和处理。及时清理积液 定期维护：每半年检测一次气液比、液阻和气密性按照国家规定标准进行检测；对设备、管道的外观和运行状态进行检查和评估，对发现问题进行处理，具体机泵、管道、电气设备的维护要求按专业设备要求执行。 9 柴油发电机组 日常维护：结合每周试机运行进出全面的外观检查和保养，包含如下内容： （1）运行前的检查：发电机运行之前检查油箱的燃油量、机油量（实际油位应在最低和最高位之间）和颜色、水箱水位（水一般加至低于加水口5-10mm处）、蓄电池的电压及容量，整体机组外观完好、各部件牢固、连接部位没有渗漏情况、空气滤清器是否干净或堵塞，控制屏、接地等设备完好、示值正常等。 （2）运行中检查：发电机运行过程中每1个小时对发电机进行一次巡查，设备运行平稳，发电过程电压、电流、频率、转速、油压、输出功率等仪表读数在正常范围，无异味、异响、排黑烟等异常情况，发现问题立即检查或停车处理；及时添油、加水。（3）运行后的保养：清除杂物、清洁卫生、做好相关记录。 定期维护： （1）每月安排一次对发电机组、蓄电池等进行全面的外观检查和清洁，并进行带负荷的运行测试，检查各技术参数是否在规定的范围内；对机油的状态（脏污程度、黏度、是否有乳化现象）的检查，如有异常需更换机油；对空气滤清器进行检查、清洁，拆下滤清器清洗外表及滤芯，检查毡垫、胶垫有无损坏变形之处，有无阻塞；对蓄电池进行检查、保养，检查蓄电池有无腐蚀、外壳裂纹、连接处过热等现象，测量电池电压，处理蓄电池接线板的氧化层，紧固蓄电池接线柱。 （2）每季度安排一次全面的检查和保养。除上述内容外，还包括：检查碳刷无过度磨损，弹簧压力正常，运行无强烈火花，滑环光滑无灼烧痕迹；电机和配电柜内部无灰尘、蛛网、锈蚀；对发电机控制箱内部进行清洁，并检查接线端子是否松动；对冷却系统、排油系统进行检查和根据情况安排防腐、清洁。 （3）根据情况安排专业的等级保养。按照设备说明书要求对运行一定时间或出现特殊状况的发电机组安排等级保护。 10 变压器 日常维护：要求每月应检查如下内容，并对发现问题进行处理： （1）观察变压器电压、电流是否正常； （2）观察瓦斯继电器无动作； （3）检查变压器接地线是否紧固； （4）注意变压器的运行声音，声音不应过大，并不应有异声； （5）检查油位、油色是否正常，本体无渗油、漏油，吸湿器应完好； （6）检查变压器固定平稳牢固，无歪斜、局部变形和振动； （7）检查变压器周边的环境应清洁，无积水和妨碍安全运行的物品，无过高的杂草及树木。 定期维护：要求每半年检查和维护内容如下： （1）检查月检的有关内容并处理存在问题； （2）清扫变压器内外灰尘、污垢等； （3）检查接地装置，测量接地电阻值； （4）检查警示标志有无脱落、退色； （5）检查油位计、净油器及放油阀的检查； （6）根据实际情况补充变压器油； （7）检查绝缘套管是否清洁，有无破损裂纹及放电烧伤痕迹； （8）检查散热装置是否正常； （9）检查一、二次母线不应过松或过紧，接头接触良好不过热； （10）防爆管上的防爆膜应完整无裂纹、无存油； （11）瓦斯继电器及引出线是否完好； （12）检查防雷装置是否可靠有效。 变压器的定期保养应按国家或电力行业的规定，组织有资质的单位进行保养和检测。发现异常现象的及时安排检测和维修。 11低压配电柜（箱） 日常维护：要求每月应检查如下内容，并对发现问题进行处理： （1）检查各种仪表、指示灯指标正确、显示清晰、表面清洁无灰尘； （2）清洁配电柜（箱）外部； （3）开柜检查各元件及接头无发热变色及氧化现象； （4）检查绝缘部件及端子排等应完整清洁，无裂纹和放电痕迹； （5）检查显示开关分合闸的指示应正常； （6）检查盘、柜的永久性接地线应牢固可靠； （7）检查各连杆销子，转轴应齐全，无松动脱出； （8）检查各设备、元件运行正常，无异声异味； （9）检查停、送电指示标牌悬挂正确； （10）检查各开关送电位置标示无脱落； 定期维护：要求每半年检查和维护内容如下； （1）清扫柜内外设备的灰尘，污物； （2）检查各接触部位螺栓坚固情况，有无过热、放电痕迹； （3）检查主回路元器件，继电器，保护模块，测量仪表及二次回路的完好情况； （4）检查防误联锁装置的性能和动作情况； （5）检查抽屉式配电柜和手车式配电柜的抽屉，手车动作情况； （6）检查隔离板开启是否灵活； （7）检查接地装置的完好情况,检测接地电阻阻值； （8）修理、更换损坏的零部件。 维护标准： （1）柜内无灰尘，无杂物； （2）盘、柜本体及盘、柜内设备各部件安装牢固，电气连接部分连接可靠，接触良好； （3）柜内电器元件的检修按相应标准执行； （4）电流试验柱及切换压板应接触良好； （5）仪表指示范围应正确、清晰； （6）手车、抽屉推拉应轻便灵活，无卡阻碰撞现象； （7）二次回路中的插头、插座应完好无损； （8）防误闭锁装置应动作正确可靠； （9）安全隔离板应开启灵活，随手车的进出而相应动作； （10）手车、抽屉与柜体间的接地触头应接触紧密，当手车、抽屉推入柜内时，其接地触头比主触头先接触，拉出时则相反； （11）柜、箱的接地应牢固良好，装有电器可开闭的门，应以软导线与接地的金属构架可靠的连接； （12）端子板应无损坏，固定可靠，绝缘良好； （13）盘、柜上的各元器件、小母线、端子排等应清晰标明其名称、编号，必要时标明其用途及操作位置。 12 电气线路 12.1 架空线路和室内线路 日常维护：每周应组织一次全面巡检，对线路完好性进行检查，分析供电电压、电流等参数是否处于正常范围和基本达到三相平衡，测试有关漏电保护、应急照明、防雷器等是否正常。 定期维护：架空线路每月要巡视检查一次，每年雷雨季节前还应作一次全面检查，大风、雷雨天应加强巡视；室内线路每季度应进行一次全面检查，检查线路和开工是否超载和发热现象，检查是否有乱拉乱接现象，检查保险丝和漏电开关，清除电气线路和设备附近的易燃物。对发现问题及时修复，检查维护内容如下： （1）电杆是否倾斜、断裂、下陷，按情况予以加固或更新；横担是否歪斜、弯曲、松动、锈蚀，必要时要刷漆保养； （2）各绝缘子是否有损环，瓷釉有无破裂和放电痕迹；线路弧度是否符合规定，过松过紧应予调整； （3）绞线有无断股，各处接头（尤其是铝铝接头和铝铜接头）有无放电氧化腐蚀或接触不良，进户线的穿墙瓷管是否完好，接情况予以修换； （4）及时拆除不使用的临时接线； （5）清除碰线树枝以及电杆附近的易燃杂物，并保证电杆接地线和架空零线的重复接地导通良好； （6）室内导线有无过载现象，每二分路上的熔断丝是否合格，线路有无移动、损伤，支持件是否松脱； （7）经常清除室内电箱的积尘，禁止随意堆放杂物，防止热源和腐蚀介质靠近线路。 12.2 电缆 日常维护：每周应组织一次全面巡检，对线路完好性进行检查，检查电缆地面是否有堆积重物，走向指示清晰，与设备连接正确、紧固。 定期维护：每月巡视检查一次，每半年进行一次绝缘电阻的检测。发现问题及时维修或更换，检查维护内容如下： （1）埋地电缆路径有无挖掘痕迹，线路标志有无移动，是否完整； （2）明敷电缆和钢管配线线路有无移动、损伤、锈蚀； （3）接地线、支架、悬吊钢索、套管、钢管接头等有无松脱损伤； （4）线路路径及其附近，有无堆积笨重物体或腐蚀性物品等，及时清除，以防线路受到损伤、腐蚀。 （5）电缆每半年测定一次金属外皮的接地电阻，测定值应不大于10；每半年测定一次绝缘情况 （停电并放电后进行）；额定电压1000V以上者用2500V兆欧表；1000V以下者用1000V兆欧表；500V以下者用500V兆欧表。电力电缆的绝缘电阻最小值应符合下表规定： 电力电缆绝缘电阻值额定电压（kV） 3及以下 610 2025 绝缘电阻（M） 200 400 600 13 防雷防静电装置 日常维护：结合每周的设备检查对加油机内、变配电设备、罐区和构建筑物的防雷防静电接地外观是否完整（无断裂）、锈蚀，无关杂物压住或其它电气或信息线路缠绕，连接处螺栓拧紧和扁钢接触良好，防雷器显示正常等，及时对发现的问题进行处理。 定期维护：每年春（4月份）、秋季（11月份）各一次对接地装置的外观进行检查和接地电阻的检测，外观要求同上面。采用联合接地时，接地电阻不大于4欧姆。 14 液位仪 日常维护：结合每周的设备检查，对外观有无破损、安装连接部位紧固，性、接线盒密封是否紧密进行检查；设备外壳接地及电缆套管、接线盒接地线连接紧固；测量分析准确度在仪表规定范围内，有无故障和报警内容；同时清理表面积尘和油污。 定期维护： （1）每半年检查接线端子与外壳的绝缘是否良好；检查导向连接是否紧固，浮子是否变形、穿孔、破裂或结垢；检查内部接线是否紧固、端子是否氧化腐蚀； （2）一般每年进行一次校验与调整,进行调零和修正误差； （3）清罐后应检