超细纤维的制造方法

超细纤维的制造方法 超细纤维的制造方法 超细纤维，又称超细旦。（旦是纤维的纤度单位，一克重9000米长的丝为旦，蚕丝的纤度单位为1.1旦）。因为它比传统的纤维细，所以比一般纤维更具蓬松、柔软的触感，且能克服天然纤维的易皱、人造纤维不透气的缺点。此外，它还具有保暖、不发霉、无虫驻、质轻、防水等许多无可替代的优良特性。 超细纤维的品种有超细旦粘胶丝、超细旦锦纶丝、超细旦涤纶丝、超细旦丙纶丝等等。 超细长丝的制造方法 超细长丝纺丝方法通常有：直接纺丝改良法；高分子相互并列纺丝法；剥离型复合纺丝法；多层型复合纺丝法等多种。 超细代表型长丝的制造方法多采用剥离分割法。由于制造方法的不同，纤维的形状和性能也有差异，最终产品的性能也不同。 直接纺丝改良法 采用熔纺法纺制超细长丝的工艺条件如表1所示。现简单列举直接纺丝法制聚酯超细纤维的最佳纺丝条件如下表。 表1 直接纺丝法制聚酯超细纤维的最佳纺丝条件 纤度（dtex）0.330.165喷丝孔截面积（10-4cm2）3.51.5喷丝板孔数140300聚合物熔融黏度（泊）950300喷丝板下方13cm处环境温度（）200150单丝集束位置（喷丝板下方cm）10202070拉伸条件常规方法常规方法纤维强度（cN/dtex）2.74.52.74.5延伸度（%）20402040与常规纺丝法比较，聚酯超细长丝的纺丝纺丝作如下改进： 适当降低聚合物黏度 可通过降低聚合物分子量或提高纺丝温度来达到目的，这些措施可防止因液滴型挤出而断丝。 喷丝板上的喷丝孔应呈同心圆均匀排列，使丝条均匀冷却。 降低喷丝板下方的环境温度，使丝条迅速冷却，并在喷丝板下方2070cm处集束、卷绕，以获得未拉伸丝。 使纤维经受46倍的后拉伸 在特定的条件下可进行1020倍的拉伸，但技术条件不稳定，而且范围较窄，故未获得应用。 通过高精度过滤以提高纺丝熔体的纯净度。 减少熔体的挤出量。 高分子相互并列体纺丝法 国际上的大公司日本东丽公司制作超细纤维用的就是高分子相互并列体纺丝法。 以海岛型复合纤维的纺丝法，所得纤维截面为海组分的皮芯包围岛组分的芯层，溶解除去海组分后，即可得到岛组分的芯层。例如，以聚酯为岛组分、聚苯乙烯为海组分，制得超细聚酯纤维的纤度为0.001dtex，截面呈圆形，直径为0.1m。也可以整个复合丝的形态加工成织物，在后加工时除去海组分，在纤维间出现微孔隙而容易相互滑移，作人造革特别合适。 此外，制造眼镜洁净布的超多岛技术、岛组分表面的凹凸化、岛组分异纤化混合排列、岛组分混合不同聚合物的技术等都已得到实际应用。 剥离型复合纺丝法 国际上的日本大公司钟纺与帝人公司制作超细纤维用的就是剥离型复合纺丝法。 剥离型纺丝方法的关键是如何提高两组分的分割数，以达到超细化的要求。该方法可把两组分复合成米字型、中空型或层状型，纺丝技术的重点在于喷丝板。剥离型复合纤维可用化学药剂处理，使一组分收缩而剥出纤度为0.22dtex的单丝。单丝的剥离无需溶解除去特定成分，因而聚合物不受损失，通过剥离后可形成扁平形或楔形的纤维截面。 聚酯与尼龙制成剥离型复合纤维后，用苯甲酸处理使尼龙组分收缩而剥离，所得聚酯纤维具有较好的染色牢度。复合纤维可用作防水织物、人造麂皮、仿真丝织物、眼镜洁净布等。 多层型复合纤维的纺丝法 国际上的日本大公司可乐丽公司制作超细纤维用的就是多层型复合纤维的纺丝法。 多层型复合纤维的截面扁平，纵横向的弯曲刚性差别很大，薄的一方柔软，厚的一方硬挺。由聚酯和尼龙交互复合纤维，可在染色加工时进行剥离，纤度为0.220.33dtex，剥离还可在制成织物后进行，还可在退浆精练工序中进行。 超细短纤维的制造方法 目前，国内外制造超细短纤维的方法有很多，纺丝法就开发了较多种，举几种具有代表性的方法供大家参考。 喷射纺丝法（或熔喷法） 该方法是从刀口状喷丝板端开出的一排细孔，熔融的聚合物从众多微小喷丝孔中吐出，再用热风吹散的方法。由于该方法采用吹散熔融聚合物的形式，因此主体是细纤维。但也适用于制造粗细不均匀的短纤维相互熔融粘着的薄片。将细纤维与粗纤维同时喷出制成混合物，可得到蓬松性和保湿性优良的薄片。从制造方法上可以知道该方法的缺点是纤维的分子取向低。 闪蒸纺丝法 将聚合物溶解于低沸点的的溶剂（如液化气等）中，加热、加压从喷丝板喷出，溶剂瞬间气化制造纤维的方法。聚合物呈网状喷射，纤维离散，但可得到0.01d的超细纤维。通过对喷丝板进行加工，还可形成分子取向的网状纤维，得到的片材结实、牢固。 闪蒸纺丝法在非织造布方面的需求迅速增长，可用于装饰材料和信封等各种包装材料。 聚合物混合法（混合纤维） 将两种聚合物进行混合，经纺丝拉伸后，用溶解法除去量多的成分或基质成分制造短纤维的方法，得到长短、粗细不一致、有较大离散度的不均一纤维。 其他方法 离心纺丝法 与棉花糖同一原理生产细纤度纤维。 湍流成形法 把高分子溶液投