永久避难硐室施工安全技术措施

湾田煤矿永久避难硐室施工安全技术措施编 制 人： 肖 海 鹏施工负责人： 年 月 日通风负责人： 年 月 日生 产 矿 长： 年 月 日安 全 矿 长： 年 月 日机 电 矿 长： 年 月 日总 工 程 师： 年 月 日编制日期： 年 月 日批准日期： 年 月 日一、工程概况永久避难硐室设计工程量为37.4m，从1408变电所开口处往后8.6m位置处开门，按方位角310掘进11.5m后，再按方位角220掘进20m，最后按方位角310掘进5.9m后与1408运输石门贯通。巷道断面及支护形式：永久避难硐室设计断面为半圆拱形，断面净宽3.2m，净高2.6m，S掘=7.9，S净=7.2，采用锚网喷支护，锚杆规格182200mm，间距800800mm，网片规格10002000mm，喷浆厚度为100mm。为确保巷道施工的安全和质量，特编制本措施以指导施工。（附施工断面图）二、施工方法1、施工前的准备：将风水管路接至施工迎头，工器具、支护用料等准备齐全。2、施工方法：采用人工钻眼，光面爆破，YT-24型风动凿岩机打眼，使用煤矿许用三级水胶炸药，15段毫秒延期电雷管，MFB-150型隔爆电容式放爆器起爆，正向装药，一次打眼，一次爆破，人工装矸防爆蓄电池机车运至地面矸石山。3、开门位置：1408变电所开口后8.6m位置开门。三、支护方式及参数1、支护类型：锚网+喷浆支护。2、支护材料及规格参数：锚网喷支护 ：锚杆采用182200mm锚杆，每孔2支Z2360（Z2860）型中速树脂锚固剂；锚杆间排距为800800。外形标准为：塑料垫片严重变形或挤出。钢筋（矩形）网为6.510002000mm。喷砼厚度100mm，初喷3050mm，终喷至设计厚度。四、施工工艺1、施工机具（1）锚杆眼用气动锚杆钻机配28mm钻头施工。（2）锚杆预应力由锚杆钻机、预应力扳手进行。（3）喷浆支护采用混凝土喷射机紧跟垱头喷射支护。2、施工工序（1）锚网喷：交接班、安全检查延设中腰线画轮廓线点眼位打眼扫全茬眼、装药、联线爆破、稀释炮烟、验炮敲帮问顶打锚杆眼（先顶后帮）锚网支护（先顶后帮）喷浆支护。3、施工工艺（1）锚杆施工工艺打锚杆：锚杆眼必须按设计规定的角度和间排距布置，方向要垂直围岩表面，不得打穿皮眼，不得沿层面或裂隙缝打眼。钻眼时应按事先确定的眼位标志处钻进。钻完后应将眼内的岩粉和积水用压风吹（掏）净。锚杆安装要做到“三径”匹配。树脂锚固剂搅拌充分，锚固力达到设计要求。锚杆安装：顶部采用锚杆机打眼，钻头直径28mm，眼深2200mm，每孔装2支Z2360树脂锚固剂；帮部采用风动凿岩机打锚杆眼，钻头28mm，每眼装2支Z2360树脂锚固剂。锚杆眼打好后，挂好网片用组装好的锚杆将锚固剂推到眼底，用搅拌接头将锚杆机与锚杆螺母连接，升起锚杆机边推进边搅拌，当锚杆端头抵到眼底、锚杆托盘接触岩面时，停止推进、快速搅拌30秒后停机，等待1分钟后再次启动锚杆机顶掉螺母堵片，托盘快速压紧岩面，塑料垫片严重变形或挤出，锚杆螺母扭矩不小于120Nm 。（2）喷浆施工工艺喷射混凝土水泥与砂、石之重量比宜为1.0：3.5-1.0：4.0，喷头与受喷面应垂直，宜保持0.61.0m的距离；表面平整度不大于50mm，拱子回弹率不大于25%，墙子回弹率不大于15%。五、掘进方式及生产系统1、掘进方式：采用钻爆法掘进。2、生产系统（1）出矸路线：工作面1408轨道石门轨道下山绞车提升至1588轨下山上部车场5T防爆型蓄电机车经主平硐运至地面矸石山（2）进料路线：地面主平硐1588轨下山上部车场轨道下山1408轨道石门工作面（3）供电系统：一采区上部车场变电所轨道下山1408轨道石门石门工作面（4）供水系统：地面主平硐1588轨下山上部车场轨道下山1408轨道石门工作面（主管150，分管50）（5）压风系统：地面压风机房主平硐1588轨下山上部车场轨道下山1408轨道石门工作面（主管159，分管57）（6）通风系统新风：局扇（安设在1408轨道石门新鲜风流内）风筒接至迎头乏风：通过1408轨道石门直接回往1408回风石门。局扇选型1、风量计算1按瓦斯涌出量计算： Q=100qk=1000.22.0=40 m3/min式中，Q掘进工作面需要的风量，m3/min； q掘进工作面的瓦斯绝对涌出量，m3/min；据1408轨道石门瓦斯涌出量，取q=0.2 K掘进工作面的瓦斯涌出不均衡的备用风量系数，此处取2.0。 2按最多人数计算： Q掘=4N=410=40m3/min 式中N每班最多工作人数 3按允许的最低风速校核： Q掘V小S=0.15607.2=64.8m3/min V小=最小允许风速 m/s S=巷道净断面积，去7.2m24按炸药量消耗量计算： Q掘=25A=257.02=175.5m3/min 式中A一次爆破的最大炸药消耗量，取7.02Kg。综合上述计算及本矿实际情况得出该掘进工作面需配有效风量为175.5m3/min，而YBT-11局扇的吸风量为130-240 m3/min，因此选用YBT-11局扇能满足生产需要。六、安全技术措施1、顶板管理措施（1）施工期间严格执行“敲帮问顶”制度。每次进入工作面前，班队长必须对工作面的安全情况进行一次全面检查，确认无安全隐患后，其他施工人员方可进入工作面。（2）放炮后、支护前、装药前等时候，必须派有经验的工人站在安全地点用专用长柄工具及时找尽顶、帮的危岩、活矸。敲帮问顶时，必须两人配合，一人监护顶、帮及迎头安全，一人作业，及时找净顶、帮及迎头的危岩、活矸，施工过程中应防止矸石顺杆滑落伤人，找顶时要保证退路畅通。（3）负责监护的人员，当发现有危岩、活矸或其它安全隐患时，应立即通知作业人躲避，并及时采取措施处理，待安全后再施工。（4）施工期间，保持退路通畅。严禁空顶作业、严禁超循环进尺。（5）严禁背向迎头及帮部施工。（6）顶部压力急剧增大，支架来压明显变形，必须立即撤人，并向矿调度所汇报。（7）出现冒顶时，必须暂停施工，待顶板稳定或漏成尖顶状确认安全后，方可进行接顶工作，接顶时必须接实。接顶前必须备齐接顶材料，清理好退路。 同时必须对冒顶区进行有害气体监测、检查，待瓦斯浓度降到0.8%以下时，方可进行接顶作业。接顶时要有专人看护顶板，队干现场跟班。接顶人员必须佩带瓦斯便携仪。（8）严禁在未完成锚固的锚杆、锚索下和断钎下作业。2、爆破管理措施（1）爆破人员，包括爆破、送药、装药人员，必须熟悉爆炸材料性能及煤矿安全规程的有关规定。（2）爆破严格执行“一炮三检”、“一炮三泥”、“三人联锁放炮制”和“人、牌、网”三警戒制度。警戒距离：弯道施工不小于75m，直巷施工不小于100m。（3）放炮前由班队长安排专人到警戒点设置警戒，每处警戒人员由2人组成，一人警戒、一人反馈信息。警戒人员到位后通知班队长，直到警戒区域内无人，警戒全部到位后方可爆破。警戒人员在没有接到班组长的撤消警戒命令前，严禁擅自撤消警戒。本工作面在，在运输下山人行道、水泵房及变电所两个出口处设放炮站岗点。（4）爆破前必须将迎头瓦斯便携仪和瓦斯传感器向后挪移至安全地点，炮后恢复工作时，再将其移至规定位置。（5）任何钻孔和其它空眼孔隙不得作为炮眼使用，爆破前，必须将其用炮泥封堵严实。（7）禁用糊炮和明火爆破，井下爆破采用正向起爆。（8）装药的炮眼必须当班爆破完毕。特殊情况下，若当班留下尚未爆破的装药炮眼时，当班爆破工须向下一班爆破工现场交接清楚。（9）通电以后拒爆时，爆破工必须先取下钥匙，并将爆破母线从电源上摘下，扭结成短路，再至少等15分钟，才可沿线路检查，找出拒爆原因。（10）处理拒爆和残爆时，必须在班组长指导下进行，并应当班处理完毕。如当班未能处理完毕，爆破工必须同下一班爆破工现场交接清楚。（11）电雷管必须由爆破工亲自领送，炸药由爆破工或在爆破工监护下由熟悉煤矿安全规程的有关人员运送。电雷管和炸药不得放在同一容器中，领到炸药后立即送到工作地点，当班未用完的电雷管必须当班交到炸药库。（12）打下部眼前,必须将迎头底板浮矸清理干净,检查有无残炮,警防瞎炮伤人。打眼时钎子要落在实处，并掌握好各类眼的角度和深度，严禁横向加压，以防断钎伤人,严禁套打残眼。（13）放炮前将探头、工具等撤至安全地点，并用大板或旧皮带覆盖保护，炮后及时恢复。（14）迎头施工炮眼、装药量应根据岩性变化适当调整爆破参数。3、通风管理措施（1）通风设备及设施的安装、使用管理规定保证局扇正常运转，并悬挂局扇管理牌。不得出现无计划停风，有计划停风的必须办理专项申请，并附有安全措施。工作面通风方式采用压入式，局扇和启动装置必须安装在进风巷道中，距掘进巷道回风口不得小于10米；局扇不得产生循环风。掘进工作面必须设置同等能力的备用局扇，备用局扇电源必须取自同时带电的另一路电源。主、备局必须使用自动切换开关和自动切换风筒三通连接，实现自动切换。局扇必须采用三专两闭锁供电 ，使用局扇供风的地点必须实行风电、瓦斯电闭锁，保证停风后切断停风区内的电气设备电源。使用2台局部通风机供风的2台局部通风机都必须同时实现风电、瓦斯电闭锁。使用局部通风机通风的掘进工作面，不得停风；因检修、停电等原因停风时，必须撤出人员，切断电源。恢复通风前，必须检查瓦斯。只有在局部通风机及其开关附近10m以内风流中的瓦斯浓度都不超过0.5%时，方可人工开启局部通风机。风筒必须采用抗静电、阻燃胶质风筒。风筒口到掘进工作面的距离：全岩巷不大于10米。局扇的设备齐全，吸风口有风罩和整流器，高压部位（包括电缆接线盒）有衬垫（不漏风）；局扇必须吊挂或垫高，局扇距巷道底板高度不小于0.3米。并设专人维护、保养，确保局扇正常运转。风筒接头严密（手距接头处0.1米处感到不漏风），无破口（末端20米除外）。无反接头，软质风筒要反压边。迎头风筒不得落地，破损的风筒及时修补或更换，无跑漏风、 无用铁丝穿扎风筒等现象，以保证工作面的风量符合要求。4、瓦斯管理的规定掘进头风流中瓦斯浓度达到1.0%时，必须停止作业；爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到0.8%时，严禁爆破，迎头正确悬挂瓦斯探头。掘进头风流中、电机或其开关附近20m以内风流中瓦斯浓度达到0.8%时，必须停止工作，切断电源，撤出人员，进行处理，并向调度所汇报。掘进头风流中二氧化碳浓度达到1.5%、掘进回风流中二氧化碳浓度超过0.8%时，都必须停止工作，撤出人员，并向调度所汇报。掘进回风流中瓦斯浓度超过0.8%时，必须停止工作，撤出人员，切断电源，并向调度所汇报。5、监控管理措施（1）安全监控系统布置需使用1台监控分站时，应设置在便于人员观察、调试、检修及支护良好、无滴水、无杂物、无积水的进风巷道或硐室中，安设时应加垫支架，使其距巷道底板不小于300mm。用来监测掘进工作面和回风流瓦斯以及局扇开停状态，并实施瓦斯电闭锁功能。信号电缆吊挂在风筒对面的巷帮上，严禁其它动力电缆与信号电缆接触，其间距不小于100mm。电源电缆接在被控开关的电源侧或其它可靠的供电电源。（2）瓦斯传感器的安设位置：T1：安设在迎头5m之内风筒出风口的另一侧，距顶板不得大于300mm，距巷道侧壁不得小于200mm； T2：安设在第一回风点以里1015m处，距顶板不得大于300mm，距巷道侧壁不得小于200mm。（3）瓦斯传感器的报警浓度、断电浓度、复电浓度、断电范围见下表：监控探头T1（掘进工作面）T2（掘进回风流中）报警浓度1.0%1.0%断电浓度1.5%1.0%复电浓度1.5%1.0%断电范围该掘进巷道内及其回风流中全部非本质安全型电气设备复电方式专职电工人工复电6、综合防尘管理措施（1）沿工作面必须敷设直径不小于50mm防尘管路，并每隔50m设一个三通阀门。防尘管路要按规定吊挂，达到平直，并进行防锈处理。（2）坚持湿式打眼，放炮必须使用水炮泥，每支水炮泥必须充满水，放炮前后放炮地点20m范围内必须洒水灭尘。距迎头50m范围内，每班用水至少冲刷一次。现场必须至少有足够50m洒水的防尘软管。（3）爆破作业必须开启爆破喷雾和净化喷雾，并确保喷雾完好。同时爆破前、后，必须对爆破地点20m范围内洒水灭尘。（4）巷道要经常冲刷、清尘，巷道内无积尘现象。（5）加强个人防护，工作人员必须按规定配戴防尘口罩。（6）粉尘浓度规定：粉尘中含游离二氧化硅大于10%时最高允许粉尘浓度为2mg/m3，粉尘中含游离二氧化硅小于10%时最高允许粉尘浓度为10mg/m3。7、文明施工管理措施（1）巷道内所有物料必须归类码放整齐，并按挂牌管理，并且堆放高度不得超过巷道高度的2/3，以免影响回风断面。（2）巷道内浮碴杂料必须及时进行清理，不得乱丢乱放。且道两边浮碴不得高于道平面。（3）巷道内管线、电缆及风筒上粉尘必须定期进行打扫，不得出现粉尘堆积现象。（4）巷道开门时，必须对巷道内的风水管路用大板或废旧皮带进行保护。（5）巷道内各种管线必须按要求进行挂设布置。8、巷道贯通措施（1）现场工人必须严格按照测量人员绘定的中腰线施工，并及时向前方延伸中腰线。（2）测量人员必须每天把掘进进度标于实测的贯通图纸上，并每天以书面形式向生产科有关人员汇报，在掘进距贯通接近20米时，以书面形式通知有关安全生产人员和通防人员做好贯通准备工作。（3）通防科在接到贯通距20米后，立即安排贯通后所需要的通风构筑物材料，并在贯通距余5米以前把材料运到使用地点，以便在贯通后迅速设置通风构筑物。（4）测风员在通风构筑物建成后，必须进行全矿井测风，根据测风结果，进行各个采掘工作面和其它用风地点的需要进行风量调节。（5）贯通前对掘进的要求，煤巷最短距离不得小于15米，岩巷不得小于10米，不得采用长炮眼装药放炮。测量人员在未贯通前应对该掘进头重新检测，丈量做到准确无误，及时延伸中腰线，检查上下左右偏差并有书面通知。（6）要加强贯通巷道的顶板管理，对围岩破碎，顶板不好，压力较大的巷道应缩小锚杆支护间距和最大控顶距，并加强临时支护，防止冒顶。（7）在距贯通位置不到5m时，必须采取贯通放炮警戒，警戒位置设在1408运输石门，防止贯通过程中因飞石砸伤人员，同时要采取短探短掘，相距3m时