油田大型设备事故应急预案

油田大型设备故障（事故）应急预案二0一0年五月目 录一 目的2二 工作原则2三 适用范围2四 组织机构及职责2五 事故应急救援预案启动、救援实施3D300、DF180、DF140、DF120等注水泵故障应急预案 3ZTY170ML7.57.5天然气压缩机故障应急预案8H204螺杆压缩机故障应急预案105ZB-12/42、5ZB-20/43注水泵故障应急预案13VW型丙烷气体压缩机故障应急预案15六 事故调查处理19七 工作落实19八 附表20一 目的为进一步完善我厂大型设备的管理工作，保障生产正常运行，规范我厂特种设备的运行记录、日常维护管理、事故上报及预防、处理工作，进一步提高我厂的设备管理水平，特对我厂大型设备的工作作出以下具体安排：二 工作原则事故应急处置坚持如下原则：1、 指导思想：贯彻“安全第一、预防为主”的方针。2、 以人为本，最大限度保证企业员工和群众生命安全。3、 实行油田、厂、矿（大队）“立即报告、三级管理、按级启动、分级负责”。4、 先抢救人员、控制险情，再消除污染、抢救设备。 三 适用范围本预案适用范围：大型注水泵、压缩机等发生机械事故的救援工作。四 组织机构及职责1、 救援组织及工作职责成立应急救援领导小组。组长：副组长：成员： 职责：1、 负责设备事故现场救援的指挥、协调工作。2、 负责采取有效措施，防止事故蔓延。3、 负责组织对事故设备进行抢修，尽快恢复设备运行。4、 负责组织事故鉴定和事故原因分析工作。5、 负责设备事故的处理。五 事故应急救援预案启动、救援实施D300、DG180、DF140、DF120等注水泵故障应急预案基本情况：全厂D300、DG180、DF140、DF120、DF100型注水泵共20台，担负着绝大部分的注水任务。特点是：功率大（8002200kW）、电压高（6000V）、压力高（1521MPa）、排量大（100300m3/h），其中7台D300注水泵为特护设备。（一）、注水泵突然停泵1、停泵的原因：(1) 、6000V供电系统故障(2) 、站内低压380V供电系统故障、附助设备停运、保护动作。(3) 、电机风温高（设定上限温度70）保护动作，造成跳闸、停泵。(4) 、机泵轴瓦温度高（设定上限温度75）保护动作造成跳闸、停泵。(5) 、冷却水泵供水压力低（设定下限压力0.18MPa）保护动作、造成跳闸停泵。(6) 、稀有站供油压力低（设定下限0.08MPa）保护动作、造成跳闸、停泵。(7) 、某种原因造成电机过载（如注水干线突然穿孔、机泵机械故障、卡死等现象）造成运行电流过载保护动作、跳闸、停泵。2、征兆：(1) 、大面积停电或局部停电，一般没有什么明显的征兆。只有站内供电系统出现（如变压器令壳打火、配电盘供电线路发热、电机接线点发热）等现象易发现外，其它现象征兆不易发现。(2) 、外界环境温度高（如夏季）冷却水水温高或电机冷凝器接垢、电机温度持续上升。(3) 、稀油站润滑油脏，机油含水乳化，机油温度高，吸油站过滤器堵，供油泵上又不好等造成轴瓦温度持续上升。(4) 、冷却水泵机械故障，泵进水量不足、抽空等。上述三种现象保护动作时均发出报警信号。3、处理的方法、步骤(1) 发现停泵要立即关闭该泵的出口阀门，并复按停止按钮。(2) 向班长、队值班干部、油矿调度汇报。(3) 认真查找导致突然停泵的原因，并根据不同的情况，采取不同的维修整改措施，同时注意观察注水管水位。(4) 根据设备状况与油矿调度、变电所取得联系，决定是否重新启动该泵或者启动备用泵。(5) 严格做好启泵前的各项准备工作，待调度系统同意后，对干部、电功人员在场，检查无误时方可启泵。并做好记录。（二）、润滑油进水乳化脏 1、原因：(1) 润滑油冷却器渗漏、大量水渗到润滑油中。(2) 注水泵在运行中因盘根刺水严重会渗漏到润滑系统中。(3) 空气湿度大，在停机后轴瓦湿度下降，有可能在轴瓦油盒等处冷凝出水，渗到润滑油管路中。(4) 金属腐蚀、机械杂质沉淀物，进水后结的污垢。2、危害：润滑油含水规定不超过3%，如超标将严重地破坏润滑油形成的油膜，使润滑效果变差，润滑油中含水，加速有机酸对金属的腐蚀作用，还造成对管线等设备的锈蚀。也使润滑油中污垢及凝结物形成。3、注意事项：(1) 润滑油进水过多后，从看窗观察油液显白色，（温度低，油中微小气泡很多时，也显乳白色）。从放油孔放出来的油，可以发现油水一起流出来，如果运行时间过长，轴瓦比较热，油液就便为黄锈色或灰黑色。 证明锈蚀较严重。(2) 强制循环的油含水可以取样化验，立即得出结果。也可以在油箱下面的放油孔放油液出来，看一下油中是否有水珠。（三）、泵平衡管压力高1、原因：(1) 注水泵平衡管结垢后，管子横断面缩小，平衡压力上升。(2) 平衡盘与平衡板之间装配间隙太大。(3) 注水泵纵向串量大，平衡盘磨损严重。(4) 注水泵大、小口环间隙磨损增大，泵跳动严重，加速了平衡盘与平衡板磨损进度。(5) 压力表坏。2、危害：(1) 注水泵平衡管结垢堵死，平衡管的作用丧失，会导致泵轴轴向窜动、振动，从而造成停泵。(2) 由于管压的急剧变化，使泵排量突然放大时，平衡管流量变大压力升高。造成平衡盘磨损加大。(3) 压力表振坏，使平衡管压力失实。3、注意事项：工作中经常观察平衡管压力，保证其正常工作。（四）、电机冷凝器穿孔1、原因：(1) 注水泵电机冷凝器冷却管腐蚀穿孔、法兰垫子刺。(2) 冷却水压力高或投用、停用时顺序不正确。(3) 冬季冷却管中有积水没放尽，冻裂。(4) 冷却管长期结垢、局部堵塞、使压力升高。2、危害：(1) 冷却水有可能进入运行电机绝缘部分使电机烧毁(2) 冬季放尽积水或做好泵房保温工作。(3) 对进出风温度差过大的冷却器进行清洗解堵。3、注意事项：(1) 控制好冷却水压力、投用时先开出水口再开进水口、停用时先关进水口再关出水口。(2) 保持电机冷却器漏失孔的畅通，注意观察如有水流出或水滴声音应立即停泵。（五）、站内注水出口干线穿孔1、原因：(1) 管线外保腐层破坏、腐蚀穿孔。(2) 管线内腐蚀严重穿孔。(3) 管线材质、焊接质量等原因造成穿孔或断裂。2、危害：(1) 站内部分穿孔可威胁周围人员的人身安全、地面房屋、电器设备将受到影响或破坏。(2) 干线穿孔大时会造成注水泵排量骤增，电机过流3、注意事项：(1) 经常巡回检查、定期对管壁测厚度。(2) 泵房外穿孔、判明位置、汇报值班干部、果断停泵、关出口阀门和阀组阀门。(3) 泵房内穿孔、人员无法靠近、可到值班室控制屏停泵，关阀组阀门。（六）、泵进口管线穿孔、闸板脱落1、现象：(1) 泵产生汽蚀现象，不上液，电流、泵压上下波动。(2) 泵体产生剧烈震动。2、原因：(1) 进口管线上有沙眼。(2) 污水长时间对管线腐蚀，闸板固定螺栓滑落。3、处理方法：停泵对进口管线进行补焊、更换阀门或闸板。（七）、泵进口过滤器堵1、现象：(1) 机泵电流忽大忽小，泵出口压力忽高忽底，泵上液量不足。(2) 过滤器内部发出敲击声。2、原因：(1) 污水过滤后污水水质不达标，水中含有大量杂质。(2) 注水罐长期不排污，使其罐底部沉淀大量污泥，在机泵运行时容易抽取大量污泥堵塞过滤器滤网，使机泵不能正常工作。3、处理方法：停运机泵，清洗过滤器滤网，对注水罐加强排污，通知班长、加强污水反冲洗使其水质达标。（八）、供水罐液位低泵抽空1、现象：机泵电流、泵压上下跳动，机泵没有上液量。2、原因：(1) 浮标卡住显示假液位使大罐抽空。滤后污水进罐阀门闸板脱落。(2) 大罐底部排污阀门未关严，造成注水罐出水量大于进水量使大罐抽空。(3) 大罐穿孔、以及人孔法兰螺栓松动，未及时发现。3、处理方法：经常检查浮标、罐进口阀门、排污阀门。（九）、润滑油泵压力低、温度高1、现象：(1) 机泵轴承、轴瓦温度迅速上升。(2) 油泵压力过低时容易引起油泵低压保护动作，使机泵无法工作。(3) 油温过高时会使润滑油产生汽化。2、原因：(1) 油箱内油位过低，使润滑油泵进液量小造成润滑油泵压力低。(2) 机泵档水环密封不严，使盘根漏液和冷却水进入润滑油内使润滑油乳化造成润滑效果不好，使润滑油和机泵轴承、轴瓦温度上升。(3) 润滑油系统过滤器堵塞，润滑油泵压力过高而管压很低，使泵轴承、轴瓦温度过高达不到良好的润滑效果，严重时会烧毁轴瓦。(4) 润滑油冷却器冷却效果不好，能造成润滑油温度过高，严重时使润滑油产生汽化使机泵无法正常工作。3、处理方法：向油箱内加入适量合格的润滑油，清洗润滑油系统过滤器、冷却器。停运机泵对档水环进行紧固、加固盘根使其漏失量达到最小。ZTY170ML7.57.5天然气压缩机故障应急预案基本情况：ZTY170ML7.57.5型天然气压缩机，担负着每天4万方天然气的增压输送工作。压缩机主要参数为：压缩级数：1；压比：4Max；额定功率：156KW；额定转速：360rpm；进气压力：0.30.5MPa；排气压力：1.5 MPa；排气量：36104Nm3/d。（一）、当机组在运行中突然发生下列情况时，需要实行人工紧急停车1、轴承温度超过规定值，经调整无效且继续剧升。2、压缩机进、排气系统、燃气系统、润滑系统或冷却系统突然损坏，严重漏气、漏油、漏水。3、机组主要零部件或运动部件损坏，或机组突然发生异常振动和异常响声。4、机组安全控制参数超过规定值或已发生危及设备和人身安全故障，和仪表控制系统失灵未起到安全保护作用。5、使用现场出现燃烧、爆炸事故。6、进站工艺流程发生故障或其他原因需要的紧急停车。（二）、机组需要紧急停车时，应该立即采用下列方法使机组紧急停车1、按动控制盘上的紧急停车按扭。2、关闭手动燃料气阀。3、手动燃料电磁截断阀。4、紧急停车后立即给机组卸载、放空，并检查事故原因，予以正确处理，同时向上级部门汇报。5、在机组出现自动停机时，要立即检查仪表盘上显示故障代码，查明故障原因。切断燃料气球阀，并将机组卸载、放空，手动盘车数转。在故障原因未查明之前，不得将停车显示复位或再启动。（三）、常见停机故障：1、进口气压低：处理方法：A、通知安棚站检查气压；B、开大机组循环；C、通知队干部检查各站产气量大的油井。2、水箱水位低：处理方法：A、检查水箱；B、开加水管线加水。3、缸温度高：处理方法：A、检查有无松动异响；B、查看冷却系统是否正常。4、发动机超速：处理方法：A、检查飞轮中的飞锤及开关是否正常。B、调整控制盘上的调速旋纽。1、 注油器无油流：处理方法：A、查油位、油质。B、检查润滑通道是否堵塞。H204螺杆压缩机故障应急预案基本情况：H204型负压螺杆压缩机组，由英国豪顿公司生产，1989年投产，具有较完善的温度、压力等保护功能。主要技术参数为：Q=20Nm3/min、P进=0.05MPa（绝压）、P排=0.35MPa、T进40、T出182。该型设备为我厂特护设备。设备的一些保护参数如下：仪表及其关闭定值一览表介质标记名称厂家/型号正 常运 转 值保 护定 值气体PI01TI01PSLL01PDI01进气压力表进气温度表低压保护开关差压表斯图尔特/布坎南斯图尔特/布坎南S、O、R斯图尔特/布坎南-0.043MPa0 MPa0.1MPa40-0.065MPa-0.02MPa气体PI02TI02PSHH02TSHH02排气压力表排气温度表排气高压保护表排气高温保护表斯图尔特/布坎南斯图尔特/布坎南S、O、R斯图尔特/布坎南0.26MPa1820.3MPa187润滑油TI03PI03PSHH03PSLL03PDI03IH03温度表压力表高温保护开关低温保护开关差压表浸没式加热器斯图尔特/布坎南斯图尔特/布坎南S、O、RS、O、R斯图尔特/布坎南艾尔特郎500.25MPa0.275MPa0.03MPa600.1MPa0.08MPa30冷却水TI04PSLL04温度表低流量保护开关斯图尔特/布坎南F.W巴姆福特3212L/min（一）、压缩机无法正常启运的处理措施：1、原因(1) 流程倒错。(2) 电路系统出现故障。(3) 进出口管线及机腔内积液、负荷太大。(4) 润滑油油压及油温是否达到要求。(5) 冷却水流量不足、压力过低。(6) 报警系统出现错误。2、处理方法、步骤：(1) 查看流程是否倒错，发现应立即更改。(2) 查询电工是否对压缩机进行送电传动，检查电路是否出现故障，如有问题，应立即对线路进行维修，对压缩机送电传动。(3) 检查消音器及机腔内积液、并放净。(4) 检查润滑油的油压及油温是否达到要求，油温达不到30 应通知电工给加热器送电加热，否则压缩机不能启运。(5) 检查冷却水流量是否充足、冷却水保护开关活门在400角位置；压力不低于0.25 MPa ，通知消防岗提高冷却水压力。(6) 检查报警系统是否出现错误，按下“复位”按钮，指示灯应全部熄灭，否则应立即检查修理。(7) 如果上述情况都正确，压缩机还是无法启运，请泵修人员来对压缩机的电机、转子进行检查，启用备用压缩机。（二）、压缩机运行中故障的处理措施1、当机组在运行中突然发生下列情况时，需要实行人工紧急停车。(1) 机子发生不正常音响、震动超标或其它异状。(2) 油泵不上油、油压低于0.125MPa（1.25bar）或冷却水不正常。(3) 排气温度高于182、压力超过0.3MPa（3bar），进气温度高于40、压力低于-0.065MPa（-0.65bar）时。(4) 电动机过载（电流超过365A），绕组温升超过60时。(5) 保护系统失灵时。2、当机组需要紧急停车时，应该立即采取下列方法使机组紧急停车(1) 迅速打开加载阀。(2) 停掉驱动系统（将红色开关按钮推入）。(3) 压缩机停止运转5min后，再关油泵马达（关闭时，将红色按钮推入）。关闭进排气、进出水系统闸阀和卸载阀（冬季必须放净压缩机水套、管线、进口消音器和储液罐内的积水）。(4) 切断所有电源（由电工操作，并检查电源切断情况）。(5) 保护动作，使压缩机自动停机时，应立即查看仪表等相关参数、组织有关人员分析停机原因并排除。（三）、压缩机带液后的处理措施：1、一旦压缩机有带液现象，应立即停机，向班长、值班干部汇报。2、查明原因，如冲塔造成严重带液，稳定装置停运、进行系统冲洗；如分8液面过高带液，进行分8轻油外输后，分段将压缩机进口管线液体排出（包括消音器、压缩机腔、过滤器）。3、确认液体来源并放净后，稳定装置投运正常、塔液面稳定后，进行正常启运压缩机。（四）、压缩机厂房内发生天然气大量泄漏的处理措施：1、现象：当压缩机厂房内天然气大量泄漏、值班室内可燃气体报警系统报警。2、处理办法：2.1人员立即撤离压缩机厂房，并到控制室或电工岗停掉运行主机及厂房内所有辅助机泵，切断除消防系统外一切电源。2.2及时向本班班长和站应急抢险指挥中心汇报。2.3立即关闭进压缩系统阀门，同时关闭压缩系统向净化系统阀门，对压缩装置系统放空。2.4在厂房内未发生火灾情况下，立即运用一切手段对厂房进行强制通风。5ZB-12/42、5ZB-20/43注水泵故障应急预案基本情况：5ZB-12/42注水泵的主要参数为：额定排量为Q=26.5m3/h、出口额定压力为20MPa（进口压力为0.2 MPa0.3 MPa）、电动机功率为185kW，1997年投产； 5ZB-20/43注水泵的主要参数为：额定排量为Q=29m3/h、出口额定压力为30MPa（进口压力为0.2 MPa0.3 MPa）、电动机功率为315kW分别担负着注水任务。（一）、安全阀启跳1、现象：(1) 安全阀泄漏液体。(2) 出口压力表摆动。2、原因：(1) 出口闸板脱落。(2) 变频器没有正常工作。(3) 出口管线振动大、输送水质有杂质，造成安全阀密封失效。3、处理方法：(1) 停泵检查出口闸板是否脱落，更换闸门或闸板。(2) 检查变频器工作是否正常。(3) 更换效验合格的安全阀。（二）、泵出口管线穿孔1、现象：(1) 出口管线泄漏液体。(2) 出口压力表摆动、泵压或管压下降。2、原因：(1) 管线上有砂眼。(2) 污水长时间对管线腐蚀。(3) 出口管网振动大，造成焊接部位开焊。3、处理方法：(1) 如果为单泵出口管线穿孔，停单泵、关闭进口及出口闸门，放空管线内的液体、压力表回零，进行管线焊接。(2) 如果为出口管汇的管线穿孔，全部停泵、关闭进口、出口闸门及配水间闸门，放空管线内的液体、压力表回零，进行管线焊接。（三）、柱塞泵运行不正常、有异响1、现象(1) 吸入排出压力表波动超限。(2) 整机振动超限。(3) 整机噪音太大。(4) 电动机轴承温度过高、声音异常。(5) 填料密封泄漏严重。(6) 曲轴油封、拉杆油封泄漏。(7) 曲轴箱油温过高。(8) 出口管线振动过大。 2、故障原因及故障处理方法：序号故障现象故障原因故障处理方法1吸入、排出压力表波动超限1、 供液不足2、进、排液阀泄漏3、压力表管路有空气1、开大进口阀门、检查喂水泵。2、检查吸、排液阀,必要时进行更换3、卸下压力表，排出管内空气2整机振动超限1、 轴的轴向穿动大2、柱塞、拉杆连接卡子松动3、动力端箱内部故障1、检查轴向间隙2、调整柱塞、拉杆连接卡子3、向上级汇报，联系专业人员维修3整机噪音超标1、进、排液阀松动或损坏2、紧固件松动1、调整或更换损坏进、排液阀2、紧固松动件、调整间隙4电动机轴承温度过高、声音异常1、轴承装配不当2、轴承出现疲劳磨损或损坏1、重新装配调整间隙.2、检查保养、更换轴承5填料密封泄漏严重1、密封填料损坏.2、盘根盒压盖过松.1、更换填料2、重新调整盘根压盖松紧度6曲轴油封、拉杆油封泄漏1、油封装配不当2、油封损坏1、重新装配2、更换新油封7曲轴箱油温过高1、润滑油乳化变质2、曲轴箱油面过高或过低3、曲轴箱油内机械故障1、更换润滑油2、调整油面高度3、向上级汇报，联系专业人员维修8出口管线振动过大1、管线固定不良2、进、排液阀有卡死1、检查、加固出口管线2、检查、更换吸、排液阀(1) 故障原因及故障处理方法对照(2) 检查、修理完成后，倒正常流程，空载启泵、观察30min，确认无问题后，逐步增加负荷、转正常运行状况。净化站VW型丙烷气体压缩机故障应急预案基本情况： VW型丙烷气体压缩机该机组是引进西德“MANNESMANN DEMAG”公司的先进技术生产制造，该机组为V型、无油、水冷、两级压缩、双作用，用于液化气生产的富气升压工作。型号为：VW7.5/（11.5）20型，公称容积流量：15Nm3/min，吸气压力：0.10.15 MPa，排气压力：2.0MPa，排气温度160。压缩机系统气体流程简图如下：丙烷气一级入口进气分离器一级气缸级间冷却器二级入口分离器二级气缸二级出口分离器送气。（一）、重大危险源目标与事故描述1.重大危险源目标：压缩机岗的所有压缩机及管线，重点是压缩机及二级出口管线。2.事故类型：管线穿孔、天然气泄漏、着火、爆炸、中毒、烫伤、电器伤人。3.主要原因：管线腐蚀等自然因素、操作失误以及第三者破坏。4.后果：环境污染、天然气遇火及静电燃烧爆炸、财产损失、窒息中毒、人员伤亡、社会影响。（二）、突发事件的预防和预警1.突发事件的预防(1) 采用自动检测监控系统：可燃气体泄漏报警系统、压力报警系统、温度报警系统等，提高安全运行监控能力。(2) 净化站压缩机岗操作工及管理人员必须经过相应的专业技术培训，时刻关注操作参数，持证上岗，严格执行操作规程，加强巡回检查。(3) 站内各项安全制度和操作规程齐全，职工持证上岗、严格执行各项规章制度，认真负责日常运行管理检查监督，24小时有人值班，加强巡回检查。(4) 站内工艺流程完善，站外交通方便，道路畅通。通讯联系方便，必要时手动关闭阀门。(5) 定期开展安全评价，及时发现和消除事故隐患。(6) 不断修订和完善天然气泄漏突发事件的应急预案，掌握应急抢险器材和防护用品的使用方法，定期组织培训和演练。2.突发事件的预警(1) 净化站保证全天24小时干部值班，保持值班电话畅通。接到岗位险情迅速上报和应急指挥处理。(2) 定期对监测、报警系统的灵敏性进行调试。（三）、设备故障应急处置程序1.事故报告发生事故后，第一发现人应立即打电话向本班班长和站值班干部报告；值班干部根据情况做好初期抢救工作；然后向站应急抢险指挥中心报告，站应急抢险指挥中心向矿、厂调度室报告。2.报告内容：发现时间、位置、事故类型描述、温度、压力、周围变化、风向；事件简要及已采取的应急措施。3.站应急抢险指挥中心接到报告后，根据险情决定是否启动本预案；启动本预案，首先通知站应急抢险指挥中心全体成员，同时向矿、厂调度室报警。抢险现场指挥部全体成员迅速赶赴现场，对现场进行初步勘察后，由专家组提出抢险具体实施方案。各抢险成员进入24小时值班状态，并根据指挥中心指令做好各项抢险工作，包括流程切换等。（四）、设备应急处理措施：1.压缩机一级入口压力偏低或偏高现象：压缩机一级入口压力低于或高于设定值。预想事故：压缩机停运、净化系统压力降低。处理方法：首先检查江联来气（分1）压力是否正常，检查分1补气调节阀及放空调节阀是否正常，并及时向本班长和站应急抢险指挥中心汇报。2.压缩机一级或二级出口温度过高现象：压缩机一级或二级出口温度高于设定值预想事故：压缩机缸体及活塞损坏、压缩机停运、净化系统压力降低处理办法：（1）停机、检查气阀是否损坏。（2）检查一级或二级入口温度是否过高。（3）检查活塞环是否破损。（4）检查调整级间冷却效果。3.压缩机一级出口或二级入口压力过高现象：压缩机一级出或二级入压力高于设定值，引起安全阀起跳泄压，甚至容器爆炸的恶性事故。预想事故：压缩机停运、净化系统压力降低。处理办法：（1）停机、检查气阀是否漏气。（2）检查一级或二级入口温度是否过高。（3）检查活塞环是否破损。（4）检查冷却器效果。4.压缩机一级缸或二级缸有异常响声现象：压缩机一级缸或二级缸声音异常。预想事故：气阀损坏、顶缸、缸体损坏、压缩机停运、净化系统压力降低处理办法：（1）检查一级或二级入口母线上放空阀，看有没有液体。（2）检查一级及二级入口分离器液面是否在规定范围内。（3）停机检查气阀、活塞、曲轴等部件。5.压缩机一、二级入口母线脱液引起火花现象：压缩机一、二级入口母线脱液时引起火花。预想事故：将引起着火爆炸。处理办法：（1）立即关闭脱液阀，开排风扇将气体排出丙机房内。（2）立即用灭火机扑灭，如果已起火，应立即停运丙机。（3）人在丙机房外切断流程、泄压。6.压缩机厂房内发生天然气大量泄漏现象：压缩机厂房内天然气大量泄漏、微机控制室内可燃气体报警系统报警预想事故：将引起着火爆炸、中毒处理办法：（1）立即撤离压缩机厂房，并到控制室或电工岗停掉运行主机及厂房内所有辅助机泵，切断除消防系统外一切电源。（2）及时向本班班长和站应急抢险指挥中心汇报。（3）立即关闭进压缩系统阀门，同时关闭压缩系统向净化系统阀门，对压缩装置系统放空。（4）在厂房内未发生火灾情况下，立即运用一切手段对厂房进行强制通风。7.分离器液位过高现象：分离器液位超过60%。预想事故：分离器液位过高，如果分离器液位满，液体进入进口管线造成天然气带液、压缩机缸体发生液击、严重时使压缩机缸体爆裂、发生爆炸事故。处理方法：打开分离器底部排污阀门，使其液位降到1/3以下。加强分离器和压缩机一、二级入口母线脱液工作。8.烫伤现象：检查一、二级出口温度时烫伤预想事故：检查一、二级出口温度时伤由于操作不当，操作者易烫伤。处理方法：烫伤后最好能擦洗创面，减少感染