焊接工艺评定申请单

BF表格代号HPS焊接工艺评定申请单（1）发出日期编号HPS10-02全 2 页 之 第 1 页产品型号或名称产品图号部件名称管与管板部件图号焊缝清单编号GBDS10-2焊件或焊缝序号10-02一、评定参数母 材甲16Mng乙12CrMoG坡口尺寸简图母材尺寸 mm76610018018010焊缝型式管，板对接焊缝焊接方法SMAW焊接材料E5016烘干规范 ch350-450可燃气体种类预热方法预热温度下降最高层间温度250热处理类别热处理温度保温时间h2冷却介质冷却速度/h二、检查项目外观检查无损检查拉伸试验全焊缝金属拉伸试验弯曲试验冲击试验金相检验断口检查硬度试验硬度要求HB化学分析CCrNi螺柱焊试验其 它三、审批意见1可使用现有的焊接工艺规程，编号为 ，不需另行评定。2按现有的焊接工艺规程（编号为 ）但需补做冲击试验。3现有焊接工艺规程不能满足本申请单的要求，需另行评定。4工艺评定试验编号 HPY10-02编 制校 对批 准日 期日 期日 期BF表格代号HPS焊接工艺评定申请单（2）发出日期编 号HPS10-02全 2 页 之 第 2 页附件 焊接规范序号项 目单位1231焊接方法SMAWSMAWSMAW2熔滴过渡种类滴状过渡滴状过渡滴状过渡3窄焊道或宽焊道窄宽宽4单道焊或多道焊单单单5单丝焊或多丝焊单单单6电流种类和极性直 反直 反直 反7焊条型号或焊丝代号和直径mmE5016 3.2E5016 3.2E5016 3.28钨极直径mm9焊剂型号和颗粒度mm10焊接电流范围A120-140130-140130-14011电弧电压V26-2826-2826-2812焊接速度m/h2-43-63-613送丝速度m/h14喷嘴尺寸mm15喷嘴至焊件距离mm16焊丝伸出喷嘴长度mm17保护气体种类和流量1/min18摆动幅度mm19摆动频率1/min20在两端停留时间S21脉冲峰值电流A22维护基本电流A23脉冲时间S24脉冲频率1/min备 注编 制校 对批 准日 期日 期日 期BF表格代号HPZ焊接工艺指导书（1）发出日期编 号HPZ10-02共 2 页 第 1 页焊接工艺评定申请编号HPS10-02焊接工艺试验编号HPY10-02日期焊接工艺评定报告编号HPB10-02一：焊接方法自动化程度手工半自动自动二：焊接参数焊缝型式管板对接角焊缝甲16Mng乙12CrMoG等同于等同于评定用厚度mm板10mm 管 6厚度适用范围mm板 8-14 管30-10材料批号40PY203。5K01233复检报告编号10005备注焊条型号、规格E50163.23.2焊丝牌号规格焊剂牌号、颗粒度保护气体种类比例钨极类型、直径可燃气体种类复检报告编号0684 06.6.19原材检号焊缝位置平角焊缝焊件位置垂直固定预热预热方法预热温度层间温度预热时间热处理加热方法加热温度保温时间冷却方式备注三：主要焊接规范序号项 目1231焊道序号2焊接方法SSS3电流种类及极性直反直反直反4熔滴过渡种类滴状过渡滴状过渡滴状过渡5窄焊道或宽焊道窄宽宽6单道焊或多道焊单单单7焊材型号规格 mmE5016 3.2E5016 3.2E5016 3.28焊接电流范围 A120-140130-140130-140BF表格代号HPZ焊接工艺指导书（2）发出日期编 号HPZ10-02共 2 页 第 1 页9电弧电压V24-2625-2725-2710焊接速度m/s2-43-63-611送丝速度m/s12施焊技术断续焊连续焊连续焊13喷嘴与焊件距离mm14焊丝伸出喷嘴长度mm15摆动幅度mm16摆动频率1/min17在两端停留时间S18脉冲电流A19基本电流A20脉冲时间S21脉冲频率1/min22喷嘴尺寸mm备注：四：焊接环境环境温度0相对湿度60%备注：五：其它焊接设备ZX-500焊接仪表钳形电流表编 制 人年月日审 批 人年月日技术负责年月日BF表格代号HPB焊接工艺评定报告（1）发出日期编 号HPB10-02全 3 页 之 共 1页焊接工艺评定申请单编号HPS10-02焊接工艺评定试验编号HPY10-02焊接工艺评定原始记录编号HPJ10-02冲击试验要求有无焊接方法自动化程度手 工半自动自动一、评 定 参 数焊缝形式管板角焊缝母材甲16Mng乙12CrMoG等同于等同于评定用厚度 mm10 6厚度适用范围 mm8-14 2-8材料批号5K01233 0119复验报告编号603 621焊接材料型号规格1E50163.22E501643E50164批 号复检报告号392929保 护气 体种 类备注：容积比例 %可燃气体种类焊接位置水平俯视焊件位置水平角焊缝预热方法预热温度下降 最高层间温度250热处理类别热处理温度保温时间 h冷却方式备注：二、主要焊接规范序号项 目单位1231焊接方法SMAWSMAWSMAW2焊道序号3电流种类和极性直反直反直反4熔滴过渡种类5窄焊道或宽焊道窄宽宽6单道焊或多道焊单单单7单丝焊或多丝焊单单单8焊接电流A120-140130-140130-1409电弧电压V24-2625-2725-27BF表格代号HPB焊接工艺评定报告（2）发出日期编 号HPB10-02全 3 页 第 2 页10焊接速度m/h2-43-63-611送丝速度m/h12喷嘴尺寸mm13喷嘴至焊件距离mm14焊丝伸出喷嘴长度mm15摆动幅度mm16摆动频率1/min17在两端停留时间s18脉冲电流A19基本电流A20脉冲时间s21脉冲频率1/min备注：三、焊接环境环境温度 20相对湿度60%四、检查项目和检查结果母材发料单编号61123 6422母材检验报告编号6021 603焊接材料发料单编号6619焊接材料检验报告编号29 39试件形式管板角焊缝试件编号HPGBJ10-021、外观检查外形尺寸表面缺陷2、无损检验序 号方 法结 果报告编号1射线探伤HPGBJ10-022超声波探伤3磁粉探伤4着色探伤3、机械性能试验（1）拉伸试验BF表格代号HPB焊接工艺评定报告（3）发出日期编 号HPB10-02全 3 页 之 第 3 页试样编号b MPas MPa结 果报 告 编 号（2）弯曲试验试 样 编 号面 弯背 弯侧 弯弯曲角度结 果报告编号（3）冲击试验试样编号试验温度 试 样123456789平均k J/cm24、金相检验试样编号HPGBJ10-02报告编号10-02检查方法肉 限5倍放大镜100倍放大镜结 果合格5、硬度试验试样编号报告编号结 果6、化学分析试样编号报告编号结 果7、螺柱焊试验试样编号报告编号结 果五、评定结论焊 工施焊日期钢 印 号检 查 员试验负责人日 期日 期 该报告试验方法正确，各项数据完整齐全，