JKZ-3.2×3凿井提升机方案

3.23钢丝绳缠绕式凿井提升机技术方案（机械部分）一、3.23凿井提升机主要技术参数1、卷筒直径： 3200mm2、卷筒宽度： 3000mm3、卷筒个数： 1个4、钢丝绳最大静张力： 200KN5、钢丝绳最大静张力差： 200KN6、减速器速比 i=15.57、钢丝绳直径： 46mm8、缠绕层数： 2层9、提升高度： 1300m10、实际提升高度： 1000m 11、提升速度： 6m/s 12、电动机 1250KW 6KV 二、主要结构形式及技术要求1、主轴装置：采用E系列结构形式，卷筒采用两瓣剖分式，主轴承采用国产向心球面滚动轴承，制动盘采用剖分式活闸盘，挡绳板满足三层缠绕要求；2、采用油缸后置式盘型制动器；选用制动器数量6.5（单个油缸正压力）0.4（摩擦系数）20（油缸数量）=52吨3、采用电气延时二级制动液压站，一台液压站，独立两套泵装置、独立两套比例调压装置，一套工作、一套备用；采用进口的电液比例阀，配电加热器，在环境温度偏低时使用，可自动控制；数显压力传感器，温度传感器，采用插装形式换向阀，先导阀采用进口优质电磁换向阀；安全制动采用恒力矩（二级制动）形式，带调绳功能。4、润滑站有两台电机油泵装置，一台工作，一台备用、带加热、冷却装置.5、减速器传动比i=186、采用机械牌坊式深度指示器。配不同的齿数传动齿轮，满足各种提升高度的要求（0-800m；0-1200m）。7、主轴端（非电机端）为电控留有轴编码器接口。 3.23凿井提升机技术方案（电控部分）1、主要技术数据：提升方式：手动、检修、故障开车等方式。提升机型号： 3.23 提升长度： 1000米；提升速度：Vmax=6.5m/s；减速比 182.2提升机主传动电动机技术参数：（1） 型号：1250kw-10 6KV 南阳电机厂 上海电机厂 沈阳电机 （2） 防护等级：IP23三、电气控制系统总体结构安全性：使用二套PLC构成安全回路双线制（主、从PLC），除实现煤矿安全规程和金属、非金属地下矿山安全规定所要求的保护功能外，再根据提升机运行工况增加相应的保护功能。可靠性：选择高性能的进口电气传动装置和电气元件，能使用软件实现功能不应增加硬件，使系统的结构更加简单合理。先进性：采用当前先进的技术，具有更完善的软硬件保护环节。符合提升机工艺控制的各种要求，满足现场情况。3.2电气控制系统总体结构凿井提升机交流高压电控系统总体结构如下：(1) 控制设备类型：真空高压换向、转子采用可控硅无触点切换金属电阻起动，低压配电及动力制动柜， 主、从PLC控制，(2) 控制方式及特点：符合(2010)版。（4） 提升操作系统满足手动控制和检修、 局部故障开车方式。（5） 控制柜结构形式：柜式封闭结构，静电喷塑面板。4、电气控制系统技术特点：4.1系统组成：高压进线开关柜TGZ2-3(CZ)、高压换向柜ZHXD采用真空接触器，转子柜ZZG采用可控硅，主、从PLC控制。整套控制系统适合凿井提升机工况，且整套具有较好的移动性。4.2 高压开关柜：6KV双回路隔离开关进线；用真空断路器进行线路分断；有电压表及指示灯指示高压，有电流表指示负载电流，指示表及显示灯安装于柜面上，便于观察；有微机综合保护监控器，完成高压电机的电流、电压综合保护；具备机械、电气联锁及闭锁；4.3 高压换向柜： 正反向真空接触器之间，除了有电气闭锁外还有机械联锁，确保真空接触器不误动作；有高压真空接触器缺相保护功能；有过压吸收装置，为了吸收尖峰过电压，在高压侧设有阻容吸收装置和尖峰过电压吸收器；4.4 可控硅转子控制柜：无噪音、体积小、重量轻、无振动；有过压保护措施、阻容吸收及晶闸管脉冲触发电路等装置，保证可控硅可靠长期运行及使用寿命；在切换电阻过程中,连续平稳,不会造成电机电流的冲击,可靠保证主机设备及电机的使用寿命；性能稳定，维护工作量小，节省电能；4.5 配电及主控柜：双回路供电，为电控系统及辅助设备供电，并配有UPS不间断电源，以便在主电源故障情况下，能够使提升机实现可靠的安全制动，为计算机提供电源，保证计算机的运行和数据保持。采用原装PLC控制，主、从双PLC，主PLC控制，从PLC监视，应用软件能完成提升机手动、检修、紧急停车等运行方式的控制要求以及特殊工况，监视提升系统各路电源，完全满足煤炭安全规程中各重大保护的要求，完成提升机运行工艺要求的控制功能。安全回路由PLC控制元件与硬件回路组成，当PLC软件故障时，系统能以低速度运行实现简易开车；全行程速度监控，实际速度超过给定速度的8%预报警，超过给定速度的15%进行安全制动；过卷监控，过卷0.5m实现安全制动；除了全行程包络线速度监控以外，还设置作为后备保护的位置定点速度监控；闸瓦磨损及弹簧疲劳保护；手把零位及调绳闭锁；制动油泵工作情况与安全回路、主回路中高压线路换向器动作的合理闭锁；PLC软件综合故障情况保护。所有指示、操作、执行等元件标识全部中文化，使操作维护人员查看主要元件的控制作用一目了然。柜内照明：控制柜内均安装照明设备，照明电源独立供电，便于安装和维护。PLC除替代电控中的部分单元继电器，如：延时回路时间继电器、测速回路中的速度继电器，方向继电器、错向继电器等，还可实现可调闸闭环控制、全行程速度保护，还能准确给出减速点、精针投入、过卷点，解除二级制动点等的位置信号，作为后备保护用。根据凿井的现场情况，可手动延伸井筒深度，响应的保护也自动调整。在实现可调闸速度闭环的过程中，可调闸模块与PLC共同起作用，并且互为备用；光电编码器与测速机相互监视；全矿停电情况下，控制系统能配合液压制动系统，实现二级制动，并可靠停车；参数设定或整定比较容易，使调试及维修工作更加简单方便。除常规保护外，还应具有下述保护（均含相应的检测元件）：深度指示器断轴保护；井口2m/s限速保护；错向保护；给定方向记忆保护；二级制动解除保护；减速段超速保护；上井口停车自动换向（在安装有停车开关的前提条件下）；安全回路由PLC内部和外部AC回路串联实现； 4.6 动力制动电源柜：提供电机电气制动电源（即动力制动）；硬件配置简单，集成线路控制；现场调试中，只需简单的调整，使电气制动系统的动态性能最佳；具有高可靠性的硬件，体积小，安装使用方便，调试简便、参数稳定、可靠性极高。4.7 操作台 ：元器件布局合理，箱体结构符合人体工程学。主控台上装有指示灯、仪表、选择开关、按钮、声光报警设备，能实现提升机运行的各种控制工艺要求。仪表主要显示的内容：罐位数字深度指示器（精针显示罐位的实际位置）、提升速度、电机电流、制动电流、制动油压、可调闸电流、高压电源电压等。指示灯的内容包括：提升机运行状态指示、信号指示和安全状态指示两大类。选择开关及按钮包括：运行方式选择开关、过卷复位开关、自锁式紧急制动按钮等。4.8上位机监控系统 上位计算机监控系统与控制用的PLC通过电缆进行数据通讯。调试编程期间，上位计算机作为编程设备，对PLC进行软件编程；实际运行过程中，对提升机运行过程的动、静态参数及可能危及提升机正常运行的设备进行监测监控，实现全汉字化界面，具有对提升机系统发生的轻重故障进行诊断和保存，实现了综合后备保护功能；能显示故障发生的位置、时间、原因以及故障前的有关数据参数；对深度、速