西排公司机械加工厂房施工组织设计范文

金安集团2#车间施工组织设计一、 工程概况本工程为金安集团2#车间项目，单层排架结构，局部夹层为车间办公室。建筑面积为48119.5平方米，檐高8.4米，18米跨共两跨，室内外高差0.15米。基础做法：基础设计形式为柱下钢筋砼独立基础及墙下条形基础。基础设计埋深为-1.6米，因基底标高不一致，设计要求根据施工现场实际情况增加柱子高度。依据地质资料分析，设计要求基底必须座在第二层全风化花岗岩层作为地基持力层。独立基础底为100厚C15砼垫层。上部钢筋砼柱基础为C30砼浇筑。基础砖为M7.5水泥砂浆砌筑。结构工程做法：车间为钢筋砼牛腿柱，钢筋砼排架梁，予应力大型屋面板，钢筋砼天沟板，钢筋砼吊车梁，下弦水水平支撑。围护墙体为砖砌体，采用M7.5混合砂浆砌筑。装修做法：本工程为一般装修，工程量较大的装修项目有：水泥地面、内墙普通粉刷、外墙采用白色高级外墙防水涂料，屋面有保温层、SBS改性沥青卷材防水屋面。二、施工部署整个车间，施工大体分为四个阶段。即基础、构件预制、结构吊装和装修阶段，为加快工程进度，四个施工阶段尽可能相互衔接平行流水立体交叉作业。基础工程：独立杯口基础分组施工，柱坑开挖验收土质符合设计要求，力争连续施工。予制工程：钢筋砼柱、钢筋砼吊车梁，在车间内予制，以减少尽量二次搬运。予制大型屋面板从南阳购制。吊装工程：构件吊装由南阳专业机械吊装公司承担，土建配合。装修工程：装修工程在结构验收后进行，为保证装修顺利进行，装修作业面应优先完成屋面防水，围护墙封闭和外门窗的安装。三、施工测量（1）测量放线：工程轴线测设必须依据建设单位提供的坐标点或基准线，采用经纬仪和钢尺测设，测设后应经有关部门验收并做好轴线桩保护工作。（2）水准控制：依据建设单位提供的原始水准点及水准线为依据采用水准仪测设施工用水准点，水准点不应小于3个且能够通视以便校核，测量应采用往返闭合法，精度必须满足规范要求；建筑物竖向标高传递采用钢尺由标在建筑物上的正负零基线直接丈量，楼层上标高测设采用工程水准义及塔尺进行。（3）轴线垂直传递：采用经纬仪逐层传递主轴线，各楼层放线时应以主轴线为基准线进行，并且做好复核工作，经纬仪施测时应架设在轴线的延长线上。（4）沉降观测：沉降观测点应按规范进行埋设，埋设必须牢固，观测次数：埋设完毕进行首次观测，然后每施工一层，观测一次，内外粉及屋面施工完毕后，观测一次，竣工交付使用前复核一次，每次观测均应专人专机，准确测量并记录。四、施工方法（一）基础工程、基础挖土方采用机械开挖，放坡系数为1:0.3，为防止地表水流入基坑内，在基坑四周设置挡水台。挖出的土方应就近堆放，以减少回填土往复运转。2、基础施工前，应在建筑物的主要轴线部位设立标志板，板上应标明基础柱、墙身轴线的位置及标高。3、钢筋隐蔽验收要全面把关，看钢材出厂合格证、试验报告；水泥、机砖双证齐全，砂石级配和试验报告，混凝土试验和配料单，坍落度控制措施，分项工程施工技术交底，具备上述条件并经有关单位同意后方可施工。4、基础完工后，应及时回填。回填土必须符合要求，分层回填夯实，每层虚铺厚度控制在200-300mm之间，分层取样， 基础两侧及四周土方回填应同时填夯，回填土料中不能有杂物，将有机杂物清理干净。（二）主体工程一）钢筋工程1、材料要求（1）钢筋应有出厂质量证明书及复试报告、检验报告单，钢筋表面或成盘钢筋应有标志。进场时应按直径分批检验，检查内容包括对标志、外观检查，并按现行国家有关标准的规定抽取试样做力学性能试验，合格后方可使用。（2）本工程所用钢筋均由工地技术员开出并经复核无误后方可加工制作。（3）进场钢筋要合理计划，存放期不宜过长，且应架空有序堆放，防止锈蚀。（4）技术人员开写规格及班组钢筋绑扎时，必须注意满足规范及图纸中对接头位置、搭接及锚固长度等质量要求。钢筋制作前，先做钢筋配料单，料单应注明钢筋规格、弯起位置、下料长、弯钩角度及平直长度钢筋制作，应采用集中配置的方法。2、梁、柱钢筋（1）梁中水平钢筋接头采用焊接接头，柱中竖向钢筋接头采用电渣压力焊，焊工必须持证上岗，且必须按规定制作试件，试件经试验合格后方可正确施焊于结构。（2）梁、柱箍筋应与受力钢筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢方向错开设置。（3）主梁、次梁、板相交部位，主梁钢筋在下，次梁钢筋居中，板筋在上。3、构造柱钢筋绑扎构造柱钢筋必须与圈梁钢筋绑扎联结，形成一封闭框架，并且在柱脚、柱顶与圈梁相交的节点处加密箍筋，加密范围应符合设计要求和规范规定。4、板钢筋绑扎（1）清扫模板上一切杂物，划好主、负筋间距。（2）摆放下部主筋，钢筋搭接长度要符合设计要求。（3）绑扎时一般采用八字扣和顺扣绑扎，外围两根筋的交叉点应全部绑扎，其余可间隔交错绑扎，双层配筋时，两层筋之间应加马凳筋，以确保有效高度。（4）钢筋绑扎成型后，安排专人进行监督检查，不得在钢筋上任意踩踏，特别是板的负筋不得踩下，在浇灌砼前一定要保持原状。5、钢筋绑扎时，钢筋保护层应采用1：2水泥砂浆预制块支垫，严禁使用石子支垫钢筋，凡板中负弯矩筋的保护层均用800马凳筋支设。凡梁中双排钢筋均采用螺纹25800支设。6、钢筋绑扎成型后，安排专人负责，做好成品保护。7、钢筋隐蔽前必须经建设单位、质检部门、监理单位等检查验收，合格后方可浇筑砼。二）模板工程1、本工程模板采用胶合板模板，梁、柱采用组合竹模板， 支承均采用直径48钢管，具体搭设为：现浇板搭设满堂脚手架；柱、梁搭设双排脚手架。搭设脚手架要求纵横均成一条直线，且底部土层应分层夯实，加设垫板，脚手架间设扫地杆。2、模板使用前应按规范清理修整及涂刷脱模剂，为防止漏浆模板接缝处采用新型海绵体密封条、胶带纸及双面泡沫条粘贴。3、模板及其支撑均应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，且能可靠地承受新浇混凝土的自身自重的侧压力，以及在施工过程中所产生的施工荷载。4、梁柱接头支模时，梁端及柱顶处应采用整块钢模支设，梁中及柱根部不合钢模尺寸处用木模支设。5、柱模板底部留置100100的清扫口，便于清理柱接槎处杂质。现浇柱模每隔1.5m高度留一个装料口，防止混凝土倾落过高而造成分层离析。构造柱一律先砌墙，后支模以保证结构的整体性，但砌墙时每隔500留一道穿墙螺栓孔，用以固定柱模。6、梁长大于4米时，按设计要求起拱，梁侧模包底，用定型卡具固定梁上口。7、模板拆除时，侧模在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而损坏后方可拆除，拆模时应注意不要用力过猛，拆下的模板要及时整理和运走，拆模顺序一般先支的后拆，后支的先拆，先拆非承重部分，后拆承重部分；上一层正在浇筑砼时，下一层支柱不得拆除。再下一层的支柱可拆除一部分，跨度4m及以上梁应保留支柱，其间距不大于3m。底模在混凝土强度符合下表时方可拆除。三）混凝土工程予制柱、梁可同时现浇。砼标号必须达到设计要求，水灰比宜采用不大于0。6，屋架可平卧迭层生产，当下层屋架砼强度达到120号时方可浇筑上层屋架，砼强度达到30%设计强度时，方可拆模，迭层数量最多四层，当砼强度达到100%时方可起吊。预制场选在车间内以不影响吊车走道，配制6套侧模板，底模采取原土夯实，铺砌一层，表面1：3水泥砂浆粉光。1、混凝土采用现场机械搅拌，开盘前应向试验室申请混凝土配合比，设置专职司称员，且必须严格按照试验室配合比进行盘盘过秤，严格计量。2、水泥进场必须有出厂合格证和复试合格报告，并应对其品种、标号、批号、出厂日期等检查验收。3、骨料应按品种、规格分别堆放，不得混杂。4、混凝土搅拌应认真计量，按配合比投料，每罐投料顺序为：石子-水泥砂子水。严格控制加水量，搅拌要均匀，最短时间不少于90S。 5、用自升式门架升降机解决混凝土运输问题。混凝土应以最少的转载次数和最短的时间从搅拌地点运至浇筑地点，混凝土自高处倾落时，为防止发生离析现象，当浇筑高度超过3米时，应采用串筒、留槽使混凝土下落，且应分层振捣密实。按规范规定及时制取混凝土试块，并及时送检试压。6、浇筑柱混凝土时用插入式振动棒，现浇板采用平板振动器振实；在浇筑过程中，应经常观察模板，支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、位移时，应及时采取措施处理。7、所有混凝土在浇筑过程中，工地应分班进行连续作业，每班必须选派有经验的执棒手进行振捣，且每班须有带班领导进行连续监控，并应做好值班记录。8、混凝土施工缝的留设a、柱宜留置在基础顶面，梁的下面及楼层上。b、单向板留置在平行于板的短边的任何位置。c、有主次梁的楼板宜顺着次梁方向浇筑。施工缝应留置在次梁跨度中间1/3范围内。9、混凝土的养护a、混凝土浇筑完毕后12小时以内应覆盖麻袋浇水养护，冬期施工时，按冬季施工措施进行养护，养护时工地应派专人负责。b、混凝土浇水养护时间，对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，拌制的混凝土养护时间不得小于7天，对掺用外加剂或有抗渗性要求的混凝土，不得小于14天。c、在已浇筑的混凝土强度未达到1.2N/mm2以前,不得在其上踩踏或安装模板及支架。四）砌体工程1、砌块进场前应有出厂合格证，并经复试合格后方可进场交付使用，所用砌块必须提前12天浇水湿润，以减少水份损失，确保砌筑质量。2、砌筑砂浆采用重量配合比，计量要准确，试块按规定留取，隔夜砂浆不得使用。3、在不能用砌块整块砌筑的情况下，用机砖补砌。（三）吊装工程（1）吊装机械选用汽车起重机，根据构件尺寸，重量及安装位置确定吊装方法，对于一些有代表性的构件，分别计算出起重量，起重高度，回转半径，最小辟杆长度，根据计算扫需各种构件的工作参数，综合确定选用NK-400汽车起重机，起重臂长度16。5M。（2）吊装注意事项：结构吊装由南阳机械吊装公司承提，土建主动配合吊装时注意以下几点：检查构件外型尺寸，埋件位置，在无质量缺陷，台有问题应提前处理，构件吊装强度应达到下列要求：屋架梁100%设计强度，其它构件70%设计强度。（3）吊装屋架宜采用滑轮装置，保证每点受力均匀，扶直和吊装屋架必须平稳，勿使受扭或歪曲，亦不得急牵冲击起吊，扶直，吊半屋架前应设置杉杆临时加固，屋面板与屋架焊接点不少于三点（伸缩缝跨例外）并沿板缝灌填不少于150号细石砼，确保屋面刚性。（4）保证吊车行走路线平整坚实，畅通，准备好吊装所用的垫块，焊条等检查配合吊装使用的钢丝绳、吊具、卡具等。（四）屋面工程1、找平层：屋面结构层已完成，已进行隐蔽工程检查，办理交接验收手续后方可进行找平层施工；施工前根据屋面设计要求的坡度弹线，并进行清扫、贴灰饼，顺排水方面冲筋，冲筋的间距为1.5米左右，铺水泥砂浆前先在混凝土结构表面洒水湿润，均匀扫素水泥浆一遍，水泥砂浆用木杆沿冲筋标高刮平、搓揉、压实；找平层分格位置宜留置在拼缝处，其纵缝的最大间距不宜大于6米，缝宽一般为20 mm。2、防水层：4 mm厚SBS改性沥青卷材的质量和技术性能应符合标准规定，并有出厂合格证，基层处理剂为冷底子油。热熔法铺贴卷材施工温度为5以上，喷灯点燃后将火焰调到呈蓝色，将加热器火焰喷头对准卷材与基层的交界面，幅宽为加热应均匀，随时注意观察卷材底面沥青层的熔化状态，当出现发亮发黑的沥青熔融而不流淌时，即可迅速推展卷材，用压辊用力滚压，以排除卷材与基层间的空气，使之粘结牢固、平展，卷材边缘应有热胶溢出，同时将溢出的熔胶用刮板刮到接缝处，做好收边密封。（五）脚手架工程本工程内墙砌筑及内墙装修均采用马凳活动脚手架，外墙砌筑及外装修均采用落地式双排脚手架，脚手架纵距1.5米，横距1.2米，步距1.7米，连墙杆水平方向4.5米，竖直方向5.1米，剪刀撑间净距15米，每道剪刀撑不应小于4跨，且不应小于6米，外双排架基底应原土分层夯实，垫层上设50厚通长垫板，以确保脚手架的稳定性。1、落地式外脚手架搭设（1）搭设脚手架前，应消除搭设范围的障碍物，平整场地，夯实基土，作好现场排水工作。（2）立杆基底要坚实，应在立杆底座上加垫木，垫木宽不少于200mm，厚不小于50mm，同时在纵横向均设扫地杆。（3）水平每隔6m设一拉结点，拉结点交错布置，架体与建筑物结构位结牢固。（4）外架搭设杆应纵成线，横成方，垂直偏差不大于架高1/200，小横杆应设在横木与立杆的交点处，且相邻的杆接头不得在同一步架内。（5）架子两端转角处，每7根一组从上到下连续设置剪刀撑，剪刀撑钢管接点用旋转扣件搭接，接头长度不小于500mm，剪刀撑斜杆地面呈45-60度角剪方撑每节斜撑应用旋转扣件与立杆和大横杆扣牢，斜杆中部也应至少两点扣牢。（6）施工层1.2m高处设防护栏和挡脚板（高18cm），脚手架板应铺设严密，不得有空隙和空头板，脚手架外侧用密目式安全网严密围护，施工层以下每10m处用平网封闭，施工层脚手架内立杆与建筑物之间铺设架板全封闭。（7）搭设扣件式钢管脚手架的钢管、扣件、架板等材质必须符合安全技术操作规程之规定。（8）脚手架在搭设前必须进行技术交底，搭设完毕办理验收手续。2、安全网的搭设外脚手架采用密眼安全网全封闭施工，在施工操作面上，搭设防护安全网，内脚手架在施工的操作面上，搭设防护立网和平网。活动架上全面搭设平网。3、架子拆除（1）工程施工完毕经全面检查，确认不再需要脚手架时，由工程负责人签字批准后方可进行拆除。（2）拆除脚手架时，周围应设围栏或警戒标志，并设专人看管，禁止入内。（3）拆除脚手架前，就将存在脚手架上的材料物清理干净。（4）拆除顺序应自上而下，按后装构造先拆，先装后拆，一步一清的原则，依次进行，不准上下同时作业。（5）拆除脚手架横杆，剪刀撑应先拆中间扣，由中间操作的人员往下顺杆子。（6）拆下的脚手架钢管、扣件、竹架板、安全网等物应竖直运输或向下传递、绳吊运送到地面，严禁从高处向下抛掷，运到地面的杆件、物品应及时按规格、品种堆放整齐，妥善保管。（六）装饰工程1、室内、外墙面抹灰：（1）室内、外抹灰施工前，应先做好样板间，经建设、监理单位认可后，再大面积施工。（2）抹灰前要抚贴饼冲筋，砂浆应按配合比拌制，所用白灰必须充分熟化，并且过筛淋化，确保墙面不再现爆灰点。（3）内墙及门窗洞口阳角采用1：2水泥砂浆做护角，其高度不低于2米，每侧面宽度不小于5cm。（4）涂料面层施工时，基层表面必须坚固无脱皮，表面的泥土、灰尘、油污等杂物脏迹应清洗干净，基层必须干燥，表面的垂直度、平整度、强度符合施工质量要求；对处理好的基层表面，用腻子批嵌两遍，用02号砂纸打磨，以使整个墙面平整光滑；涂刷前，将不需涂刷的部位，用塑料布完全遮挡好，涂料色彩应均匀，刷涂时使用排笔，先刷窗口，然后竖向、横向涂刷大面两遍，接头颜应均匀一致。（5）地面工程是车间一项较大项目，为加快地面施工进度，车间内单独设置搅拌机和料场自行搅拌，地面基层应夯实平整，地面按66M分格跳仓施工，地面面层与砼垫层衔接，施工变形缝内塞预制沥青锯末板，将地面垫层，面层全部断开，地面施工完毕后开始养护，铺锯末撒水养护7天以上。其它内装、踢脚、油漆、玻璃、水电安装同时穿插进行。（七）门窗工程：（1）木门框安装应在抹灰前进行，扇应在抹灰后进行安装。门框安装时应校其垂直度，确定门的开启方向、小五金型号及安装位置，合页位置于上下帽头1/10处，门锁及拉手高度距地面95100cm。（2）钢门窗成品应注意保护，存放、搬运时确保不变形、不腐蚀，窗固定扇和活扇应有一定的比例，活窗所占比例不小于2/3，窗框安装必须牢固，预埋件的数量、埋设连接方法及防腐处理必须符合要求。（3）钢门窗安装的位置、开启方向，必须符合设计要求，关闭严密、间隙均匀、开启灵活、窗附件齐全，安装正确、牢固。（4）窗框与墙体间缝隙填嵌饱满密实，表面平整、光滑，填塞材料、方法符合技术要求。4、油漆工程油漆施工要保证色泽一致，手感光滑，按要求遍数涂刷，木门油漆时应先刮除基层表面上的灰尘、斑迹、胶迹，满刮油腻子两遍，用砂纸打光，刷油漆两遍，油漆完成后，注意成品保护，防止油漆粘结，破坏漆膜、污染等。（八） 安装工程：安装工程主要包括给排水管道、卫生洁具、配电管线、电气照明、防雷接地等，安装应与土建密切配合，在室内装饰前做好预埋工作，管道穿楼板或穿墙应按规定做套管。四、确保工程质量的技术组织措施本工程的目标为优良工程，为确保目标实现，公司将按照以质量为中心，以质量是工程建设的生命为主题，把讲质量、抓质量贯穿于施工全过程。为达到公司在该工程中确定的质量目标，结合本工程结构的特点，在施工中细化分部、分项工程质量控制目标，制定质量保证措施，以确保总目标的实现，创出高水平的优良工程。本工程质量控制要点有：（一）基础工程（二）主体工程（三）屋面防水及卫生间防渗漏（四）水电安装为确保本工程质量达到标准，在工程质量上丝毫不能有任何放松，为此从工作安排上、技术保障上采取如下措施：、将质量指标分级下达，形成项目经理、项目技术负责人、工长、班组及作业人员各层负责的质量保证体系。、认真熟悉图纸，按照设计要求精心组织施工，施行层层技术交底，技术交底应交清技术要求、质量标准、安全注意事项。、施工中开展全面质量管理活动，组织分工种、分专业的QC小组，开展PDCA循环活动。广泛采用新技术、新工艺、新材料确保工程质量。、建立“三检”与“专检”相结合的全面质量检验制度，按国家施工验收规范及操作规程对各道工序、每个分部、分项工程进行检查验收评定。、实行质量否决权制度，若发现质量问题，专职质量检查员有权下令下道工序停止作业。、实行原材料进场复验制度。水泥、地面砖等均应验收合格后使用。、测量工作由专人负责，要及时进行验收复核签证，并注意保护好测量标志。8、模板应支设牢固，拼缝严密，并注意校正。模板内杂质应清理干净。浇筑混凝土时要注意模防止模板变形，并设专人看管。拆模时不得强砸硬撬，以防损坏混凝土结构。9、竖向钢筋应注意间距及位置，箍筋应按图纸要求的间距位置绑扎，水平板上的钢筋应保证顺直、均匀、钢筋不得跺踏。10、混凝土浇筑前要做好试配，浇筑时要注意坍落度符合配比要求，振捣要按规定时间振捣密实，混凝土初凝后要及时养护，下次绑扎钢筋前应将工作面浮浆清理干净。11、砌块在砌筑前必须事先浇水，并控制浇水量，在砌筑过程中严格执行“三一”砌砖，砂浆配合比必须满足设计要求。12、地面预先制订防止空鼓、开裂、起砂等质量通病的措施，作好养护和成品保护。13、严格执行技术审核和技术复核制度，未经有关技术人员复核的工序，下道工序不能进行。14、加强技术资料的记录、整理工作，工程资料与工程同步。15、水电安装应注意与土建配合，按工序及时穿插施工，不得损坏土建成品。16、装饰工程应注意与土建配合，按工序及时进行穿插施工，并且应先做样板，经建设单位认定后再大面积施工。17、认真做好混凝土、砂浆试块及钢筋等各项试验工作。不合格的项目不允许施工下道工序。18、做好成品保护工作，非施工人员和车辆不经允许不得进入现场，装饰成品后应防止污物。五、主要机具计划序号机具名称数量1砼搅拌机2台2砂浆搅拌机1台3钢筋切割机1台4平板振动器3个5振动棒5个6蛙式打夯机1台7电焊机2台8水准仪1架9经纬仪1架10电锯1台1118米井字架1座劳动力组织：本工程预计用工210天，各施工阶段工种人数工种基础阶段预制阶段结构阶段装修阶段木工666瓦工1025钢筋工121314砼工25303010电焊工66抹灰工20油漆工8防水工6架子工6机电工343其它3553六、确保安全生产的技术组织措施、建立安全保证体系,健全各级各部门安全生产责任制,责任落实到人，各职能部门必须认真执行公司制订的安全生产文明施工条例。2、在进行各级经济承包时，必须有安全生产指标。3、必须对全体参与施工管理及操作人员进行施工班前安全教育，贯彻有关安全文件精神，落实安全生产岗位责任制及有关现场安全规章制度。4、特殊工种作业必须持证上岗，严禁无证操作。5、建立定期安全检查制度，对查出的问题限期整改。6、进行分部、分项施工时，必须有安全技术交底。交底要详细，要有针对性，交底人和接底人均应在交底记录上签字。7、各种构件材料必须堆放整齐，保证施工现场道路畅通。8、正确使用劳动保护用品，进入施工现场必须戴安全帽；高空作业时必须系安全带；立体交叉作业时，中间必须有可靠的隔离措施，有危险的出入口必须设防护棚。9、施工现场的洞、坑、沟、升降口等处应有防护设施和明显标志。10、施工机械和动力机具的机座必须牢固，设置专用漏电保护装置，并按规定接零接地，设置专一开关。11、为了做好安全用电，有关人员必须掌握电气安装规程，操作必须按安全技术规程进行。现场用电线路必须做到“三相五线”制，各种电气设备和线路必须定期检查。12、建筑物应搭设一道固定的围绕建筑物四周的安全平网，建筑物四周应用密目网和安全网封闭，防止物体向建筑物以外坠落。13、拆除脚手架时，周围应设警示防护栏标志，并设专人看管，禁止人员入内，拆除应按顺序由上而下，一步一清，不得上下同时作业，拆除的脚手杆、架板、钢管、扣件等材料，应向下递或用绳吊下，禁止向下投掷。14、现场电源及堆放易燃易爆的地方应配备足够的消防器材。15、雨冬季施工应做好现场排水，所有电器设备加防护罩，及时检查模板及脚手架等的支撑部位，其支脚必须牢固、坚实、排水流畅，必要时要加大支撑面积，以防止其变形、下沉、倾斜等。16、脚手架等要有防滑措施，雨、雪后应及时检查。应做好工地防雷接地装置。施工场区内的电器机具等均应有防雨措施。七、确保工期的技术组织措施1、抓住关键工序，确定关键路线，对网络计划进行优化，使工期、资源配置达到最佳结合。、采取总计划细安排、月计划旬安排的方法，并通过公司生产调度会来协调各附属单位的配合工作，确保工程顺利进行。、专人负责材料、机具、劳动力的组织及调度，保证人力、物力、财力的合理分配，确保工程进度。、根据进度需要，必要时实行两班或三班作业，取消节假日，确保工期实现。、配备各种雨冬季施工设备及临时设施，并根据天气情况合理调整施工任务，尽可能不因天气而影响工期。、根据本工程施工特点，投入充足的机械设备，提高机械化作业水平，提高施工速度。7、混凝土中加入防冻剂、早强剂，投入充足的周转材料，采用早拆模板体系，加快模板周转。8、主体完工后，应积极协调各配合单位及时进场施工，确保尾工不拖，并顺利交工。八、工期网络计划图（附后）九、施工平面布置图（附后）我爱你们，你们爱我吗，亲爱的文友，大家好，祝大家开心每一天。想到这里，他立即带上两个测工，肩扛手拎着仪器，硬是徒步走到了现场。section of the Department of project management; Project documents and information: Project Engineering Department; Materials and equipment: material supply projects; Security controls: the project Department of safety and security; Construction machinery: Project Engineering Department; Financial: Project Management Department of finance; Security and fire services: project security. 3.3.5 management representative and project manager in this item specifies that the Chief Engineer is the management representative, responsible for the operation of quality management system and supervision, regardless of how his other responsibilities, should have a clear mandate to: ensure that the quality management system is implemented and maintained; The running of the quality management system to the project