设备设施维护保养管理制度

-值得下载和拥有的优秀word文档设备设施维护管理系统1.目的为了保证生产设备的正常使用，及时消除设备存在的安全隐患，根据中华人民共和国安全生产法及相关安全法律法规，特制定本制度。2.适用范围本系统适用于公司所有机械设备的维护。管理职责3.1维修技术人员应高度重视并认真做好设备维修工作。3.2安全总监负责监督和检查设备/设施维护的实施。3.3安全生产领导小组负责本制度的实施。4.功函4.1设备采购4.1.1设备应从具有相应资质的生产单位购买，并要求提供该单位资质证书的复印件。4.1.2安全总监和采购部负责采购设备的验收。除了检查供应商的相应资质外，还必须检查采购设备的“三证一书”，即质量证书、安全鉴定证书、生产许可证和操作说明书。4.2设备的使用和管理4.2.1各部门需增加的设备经批准采购后，报管理部设备科备案。4.2.2各部门负责人应根据设备类型建立台帐，并做好公司生产设备编号的准备。4.2.3所有设备的相关资料由设备管理部保存(操作说明、设备图纸、技术文件等)。)。4.2.4新设备投入运行前，必须经过安全专业人员的风险评估，否则不得投入使用。4.2.5各部门负责人负责编制所有新购置设备的安全操作规程，并张贴在设备的显眼位置。4.2.6设备操作人员必须经过专门的岗前培训和实际操作，考试合格后方可上岗。4.2.7各部门应全力协助管理部设备科对设备进行管理，监督和指导本部门设备操作人员的正确使用和维护。4.2.8每天开始工作前，操作人员必须仔细检查设备的安全保护装置、启动和紧急停止开关的有效性。4.3设备维护4.3.1维护人员必须具备从事这项工作的专业技能。维修工作前，应先切断电源，锁好电源开关，挂上“停机维修牌”等。只有在确定安全后，才能进行维护工作。4.3.2生产过程中出现设备故障时，必须遵循“先修理后使用”的原则。设备应立即停止，并向组长报告。严禁擅自维修或带病操作设备。4.3.3设备发生故障后，使用部门填写设备维修申请单提交维修主管，维修主管应安排专业技术人员及时维修或聘请外部维修(如公司无法维修)。4.3.4维修人员接到设备维修申请单后，应及时赶到故障设备现场，确认故障后悬挂故障维修标志。4.3.5修理设备时，锁定前必须关闭电源，并悬挂“修理时不要打开”的安全警示牌。维护人员只能保留一把钥匙，以防他人误操作电源开关而造成事故。4.3.6如果设备故障比较复杂，管理部设备科无法修复，需要通知设备代理人出厂修复，填写设备外修申请表，负责跟踪修复情况。4.3.7如果机器不能在同一天修复，应采取相应的现场保护措施，并完成交接手续。4.3.8如果设备维修需要电焊或其它明火工艺，维修人员必须严格遵守动火作业管理规定的内容和要求。4.3.9故障设备修复后，维修人员应通知使用部门负责人验收4.4.4管理部设备科应根据公司设备的特点，制定一个切实可行的、有针对性的设备、设施清单，即制定被检查的部位(检查点)、内容(检查什么)、正常运行参数标准等。(允许值)。4.4.5根据日常点检表的内容和要求，操作人员每天上班前应逐项检查设备，并做好相关的例行检查记录。如发现异常情况，应立即向班组长或专业维修人员报告，严禁私自处理。4.4.6操作人员必须每天在工作前后清洁他们操作的机械设备。4.4.7管理部设备科根据公司设备的特点，制定年度日常点检表，报安全总监审核，经主要负责人批准后实施。4.4.8班组长应定期紧固设备部件，以避免因部件松动、振动、滑动和掉落而导致设备故障，每月至少一次。4.4.9管理部设备科应组织相关专业人员定期对设备的薄弱部位进行检查和维护，检查和维护的频率可根据实际情况确定，但每月不少于一次，并做好检查和维护记录。4.4.10根据设备的实际情况，维修技术人员应安排专业人员定期对设备的重要部件进行拆卸和擦拭，以防老化。检查并调整所有零件的配合间隙，拧紧松动的零件并更换个别易损零件。4.4.11管理部设备科根据设备内的油品质量，安排专人定期更换或添加。4.4.12管理部设备科每年年底安排维修技术人员清洗或更换设备的电机轴承，并测量绝缘电阻。检查和测量设备的主要精度和相关参数；并做相关记录。4.4.13特种设备的维护应由具有相应资质的单位进行(如电动葫芦等)。)，安全总监负责监督实施。如果专业维修人员在维修过程中发现安全问题并建议更换零件，安全主管应立即停止设备运行并以书面形式报告。经安全生产领导小组组长批准并签字后，要求专业人员及时修理或更换设备。4.5设备的淘汰4.5.1如果设备太旧不能工作或没有再利用价值，使用部门应申请报废。4.5.2根据国家或行业规定需要淘汰的设备，由安全生产领导小组强制报废。4.5.3如果设备已超过正常使用寿命或正常磨损后达不到要求，使用部门应申请报废。4.5.4因无法修复的运行事故或修复费用过高，使用部门应申请报废设备。5.补充规定5.1不严格执行本制度的，将按