路基桥涵隧道质量通病与防治措施

路基桥涵隧道质量通病与防治措施目 录第一篇 路基质量通病与防治措施11.换填施工质量通病及防治措施11.1.现象11.2.原因分析11.3.防治措施12.塑料排水板施工质量通病及防治措施12.1.现象12.2.原因分析22.3.防治措施23.强夯施工质量通病及防治措施23.1.现象23.2.原因分析23.3.防治措施24.碎石桩施工质量通病及防治措施24.1.碎石桩加固地基成桩偏斜，达不到设计深度34.2.碎石桩加固地基桩身缩颈34.3.碎石桩加固地基灌量不足44.4.碎石桩加固地基密实度差45.水泥搅拌桩施工质量通病及防治措施55.1.现象55.2.原因分析55.3.防治措施56.路基填筑不密实质量通病及防治措施56.1.土路基碾压不密实66.2.土路床干燥碾压不密实67.路基超厚填筑与倾斜碾压质量通病及防治措施67.1.超厚回填77.2.倾斜碾压78.高填土下沉质量通病及防治措施78.1.现象78.2.原因分析88.3.防治措施89.路肩、边坡施工质量通病及防治措施89.1.路肩、边坡的作用及质量要求89.2.路肩、边坡的质量通病及防治810.填方边坡塌方质量通病及防治措施1010.1.现象1010.2.原因分析1010.3.预防措施1010.4.治理方法1111.过渡段施工质量通病及防治措施1111.1.路堤与桥台过渡段1111.2.路堤、路堑与横向结构物过渡段1111.3.路堤与路堑过渡段1211.4.半挖半填路基过渡段1211.5.过渡段施工技术措施1212.改良土填筑施工质量通病及防治措施1312.1.注意事项1312.2.防治及措施1313.基床表层级配碎石施工质量通病及防治措施1513.1.注意事项1513.2.主要防治措施1514.路基砌体施工质量通病及防治措施1614.1.现象1614.2.原因分析1614.3.防治措施1715.路基排水工程施工质量通病及防治措施2015.1.注意事项2015.2.技术措施2015.3.质量控制措施21第二篇 桥涵质量通病与防治措施221.人工挖孔安全技术措施221.1.防坍塌安全技术措施221.2.孔内通风安全措施221.3.孔内防落物措施221.4.挖孔桩混凝土浇注不震捣222.钻孔桩常见事故的预防及处理222.1.坍孔232.2.钻孔偏斜232.3.掉钻落物242.4.糊钻和埋钻242.5.扩孔和缩孔242.6.梅花孔（或十字孔）252.7.卡锥252.8.外杆折断262.9.钻孔漏浆263.钻孔桩断桩常见事故及处理273.1.首批混凝土封底失败273.2.供料和设备故障使灌注停工273.3.灌注过程中坍孔283.4.导管拨空、掉管283.5.灌注过程中混凝土上升困难、不翻浆。283.6.灌注高度不够294.预应力施工常见问题及处理措施294.1.锚垫板面与孔道轴线不垂直或锚垫板中心偏离孔道轴线294.2.锚头下锚板处混凝土变形开裂。294.3.滑丝与断丝304.4.波纹管线形与设计偏差较大304.5.波纹管漏浆堵管304.6.张拉钢绞线延伸率偏差过大314.7.预应力损失过大324.8.预应力孔道注浆不密实324.9.预应力孔道灌不进浆325.钢筋的加工方法及注意事项335.1.钢筋的除锈335.2.钢筋的调直335.3.钢筋的切割335.4.钢筋的弯曲成型346.钢筋的连接接头346.1.接头形式346.2.电弧焊接接头346.3.钢筋闪光对焊367.混凝土工程质量通病及防治措施367.1.蜂窝367.2.麻面377.3.孔洞387.4.露筋387.5.缝隙、夹层397.6.缺棱掉角397.7.表面不平整407.8.强度不够，均质性差407.9.混凝土表面色泽不一致417.10.混凝土表面出现裂缝417.11.混凝土表面出现错台417.12.混凝土跑模或胀模418.桥梁墩帽或其它结构物各中予埋件遗漏428.1.现象428.2.原因分析428.3.防止措施42第三篇 隧道质量通病与防治措施421.超前地质预报和量测施工通病421.1.施工通病421.2.预防及处理办法422.洞门施工通病432.1.洞门施工通病432.2.洞门坍塌病因分析432.3.预防及处理办法432.4.洞门表观质量病因分析432.5.预防及处理办法433.开挖施工通病433.1.开挖施工通病433.2.光爆效果差原因分析443.3.预防及处理方法443.4.塌方原因分析443.5.预防及处理方法444.初期支护施工通病444.1.初期支护施工通病444.2.喷射混凝土病因分析444.3.预防及处理办法454.4.锚杆施工病因分析454.5.预防及处理办法454.6.拱架施工病因分析454.7.预防及处理办法455.衬砌施工通病465.1.衬砌施工通病465.2.衬砌背后空洞病因分析465.3.预防及处理办法465.4.衬砌表观质量差病因分析465.5.预防及处理办法465.6.衬砌厚度不够病因分析475.7.预防及处理办法475.8.衬砌渗漏水病因分析475.9.预防及处理办法475.10.衬砌开裂病因分析485.11.预防及处理办法485.12.水沟电缆槽外观质量差病因分析485.13.预防及处理办法485.14.排水沟排水不畅病因分析485.15.预防及处理办法48- 7 -第一篇 路基质量通病与防治措施1.换填施工质量通病及防治措施1.1.现象换土后的地基，经夯击、碾压后，达不到设计要求的密实度。1.2.原因分析.换土用的土料不纯；.分层虚铺厚度过大；.土料含水量过大或过小；.机具使用不当，夯击能量不能达到有效影响深度。1.3.防治措施u 1.3.1.土料要求1.3.1.1.素土地基土料一般以粉土或粉质粘土、重粉质粘土、粘土为宜，不应采用地表耕植土、淤泥及淤泥质土、膨胀土及杂填土。1.3.1.2.灰土地基土料应尽量采用就地基槽中挖出的土，凡有机质含量不大的粘性土，都可用作为灰土的土料，但不应采用地表耕植土。土料应予过筛，其粒径不大于15mm。石灰必须经消解34d后方可使用，粒径不大于5mm，且不能夹有未熟化的生石灰块粒，灰、土配合比（体积比）一般为2:8或3:7，拌和均匀后铺入基坑（槽）内。1.3.1.3.砂垫层砂垫层和砂石垫层地基宜采用质地坚硬的中砂、粗砂、砾砂、卵石或碎石，以及石屑、煤渣或其他工业废粒料。如采用细砂，宜同时掺入一定数量的卵石或碎石。砂石材料不能含有草根、垃圾等杂质。u 1.3.2.含水量要求.素土地基必须采用最佳含水量；.灰土经拌和后，如水分过多或不足时，可晾干或洒水润湿。一般可按经验在现场直接判断，其方法为：手握灰土成团，两指轻捏即碎。此时灰土基本上接近最佳含水量；.砂垫层和砂石垫层施工可按所采用的捣实方法，分别选用最佳含水量；.掌握分层虚铺厚度，必须按所使用机具来确定2.塑料排水板施工质量通病及防治措施2.1.现象施工中塑料板与钢靴脱开，塑料板通道堵塞。2.2.原因分析.插板沉管时遇到硬物；塑料板与钢靴未连接牢固；排水孔道细小水流阻力系数大，造成较大的水头损失，滤水膜透水阻力随时间迅速增长，很快失去滤水作用；插板机件可靠性差；钢靴发生问题，起不到遮盖作用，泥砂进入空心套管内发生堵塞。2.3.防治措施.遇到硬物及管道等，应予以清除，或移位沉管；.与钢靴连接要精心操作，无误后方可施工；.改进塑料板锚固方式；.通道被堵时应重新插板。3.强夯施工质量通病及防治措施3.1.现象夯击过程中地面出现隆起和翻浆现象。3.2.原因分析.夯点选择不合适，使夯击压缩变形的扩散角重叠；.夯击有侧向挤出现象；.夯击后间歇时间短，空隙水压力未完全消散；.有的土质夯击数过多易出现翻浆(橡皮土)；.雨期施工或土质含水量超过一定量时(一般为20内)，夯坑周围出现隆起及夯点有翻浆的现象。3.3.防治措施.调整夯点间距、落距、夯击数等，使之不出现地面隆起和翻浆为准(视不同的土层、不同机具等确定)；.施工前要进行试夯确定：各夯点相互干扰的数据；各夯点压缩变形的扩散角；各夯点达到要求效果的遍数；每夯一遍空隙水压力消散完的间歇时间；.根据不同土层不同的设计要求，选择合理的操作方法(连夯或间夯等)；.在易翻浆的饱和粘性土上，可在夯点下铺填砂石垫层，以利空隙水压的消散，可一次铺成或分层铺填；.尽量避免雨期施工，必须雨期施工时，要挖排水沟，设集水井，地面不得有积水，减少夯击数，增加空隙水的消散时间。4.碎石桩施工质量通病及防治措施4.1.碎石桩加固地基成桩偏斜，达不到设计深度u 4.1.1.现象成桩未能达到设计标高，桩体偏斜过大。u 4.1.2.原因分析.遇到地下物如大孤石、大块混凝土、老房基及各种管道等；.遇到干硬粘土或硬夹层(如砂、卵石层)；.遇有倾斜的软硬地层交接处，造成桩尖向软弱土方向滑移；.桩工机械底座放置的地面不平、不实，沉陷不均匀，使桩机本身倾斜；.钢套管弯曲过大，稳管时又未校正。u 4.1.3.防治措施.施工前地面应平整压实(一般要求地面承载力为100150kN/m2)，或垫砂卵石、碎石、灰土及路基箱等，因地制宜选用；.施工前选用合格的钢桩管，稳桩管要双向校正(成90o角，用锤球或经纬仪)，控制垂直度不大于1； .放桩位点时，先用钎探找出地下物的埋置深度，挖坑应分层回填夯实(钎长11.5m)，非桩位点可不作处理；.遇有硬粘土或硬夹层，可先成孔注水，浸泡一段时间再沉管，或边振沉边注水，以满足设计深度；.遇到地层软硬交接处沉降不等或滑移时，应与设计单位研究，采取缩短桩长、加密桩数的办法。4.2.碎石桩加固地基桩身缩颈u 4.2.1.现象成形后的桩身局部直径小于设计要求，一般发生在地下水位以下或饱和的粘性土中。u 4.2.2.原因分析.原状土含饱和水再加上施工注水润滑，经振动产生流塑状，瞬间形成高空隙水压力，使局部桩体挤成缩颈；.地下水位与其上土层结合处，易产生缩颈；.流动状态的淤泥质土，因钢套管受较强振动，也易产生缩颈；.桩间距过小，互相挤压形成缩颈。u 4.2.3.预防措施.要详细研究地质报告，确定合理的施工方法；.每根桩用浮漂观测法，找出缩颈部位，计算出桩径，便于采取补救措施；.套管中应保持足够的灌石量，至少有2m高的石料(用敲击桩管确定管中石料部位)；.采用跳打法克服桩相互挤压现象。u 4.2.4.治理方法.控制拔管速度，一般为0.81.5m/min(根据地区、地质不同选择不同的拔管速度)。要求每拔0.51.0m暂停拔管,原地振动1030s,反复进行,直至拔出地面。.用反插法来克服缩颈。可分为：.局部反插：在发生部位进行反插，并多往下插入1m；.全部反插：开始从桩端至桩顶全部进行反插，即开始拔管1m，再反插到底，以后每拔出1m反插05m，直至拔出地面。.用复打法克服缩颈。可分为：.局部复打：在发生部位进行复打，同样超深1m；.全复打：即为二次单打法的重复,应注意同轴沉入到原深度,灌入同样的石料。4.3.碎石桩加固地基灌量不足u 4.3.1.现象碎石挤密桩施工中，碎石实际灌量小于设计要求灌量。u 4.3.2.原因分析.同“桩身缩颈”的原因分析；.开始拔管有一段距离，活瓣被粘土抱着张不开；孔隙被流塑土或淤泥所填充；或活瓣开口不大，碎石不能顺利流出；.碎石不规格，石料间摩阻较大，造成出料困难。u 4.3.3.预防措施.同“桩身缩颈”的预防措施(1)、(2)、(3)；.严格控制碎石规格，一般粒径为053cm，含泥量小于5；.确定实际灌量的充盈系数，按规范为K1113(根据不同地质选用；.调节加大沉箱的振动频率，减小碎石间摩擦，加速石料顺利流出管外。u 4.3.4.治理方法.同“桩身缩颈”的治理方法(1)、(2)、(3)；.用混凝土预制桩尖法，解决活瓣桩尖张不开的问题，加大灌石量；.灌料时注入压力水(一般为0204MPa)的泵压，使石料表面润滑，减小摩阻，易于流入孔中。4.4.碎石桩加固地基密实度差u 4.4.1.现象碎石挤密桩经过测试，密实度达不到设计要求。u 4.4.2.原因分析.土层过软或地下水位较高呈流塑状，桩间土承载力增长达不到设计要求；.碎石灌量小于设计灌量；.产生局部缩颈或断桩现象；.表层加固效果差，主要是上部覆盖压力小，土体加固时产生纵向变形。u 4.4.3.防治措施.认真分析地质报告，找出不密实的原因，以确定补救措施；.用加密桩的办法减小桩间距，一般为25d3d(d为桩径或边长)，采用梅花式布桩(等边三角形布桩)，每平方米范围内应有一根碎石桩；.控制拔管速度， “桩身缩颈”的治理方法(1)；控制桩管贯入速度以增加对土层预振动；.控制碎石的含泥量在5以内，不得有有机物质掺人；.控制施工注水量(在灌料时注少量水，拔管时停止注水)，或采用不注水而加大沉桩机激振力的办法；遵守成孔挤密程序，先外围后里圈，并间隔进行(跳打法)。5.水泥搅拌桩施工质量通病及防治措施5.1.现象搅拌施工中有抱钻或冒浆出现。5.2.原因分析.工艺选择不适当；.加固土层中的粘土层(特别是硬粘土层)或夹层，是设计拌和工艺的关键问题，因这类粘土颗粒之间粘结力强，不易拌和均匀，搅拌过程中易产生抱钻现象；.有些土层虽不是粘土，也容易搅拌均匀，但由于其上覆盖压力较大，持浆能力差，易出现冒浆现象。5.3.防治措施.选择适合不同土层的不同工艺，如遇较硬土层及较密实的粉质粘土，可采用以下拌和工艺：输水搅动一输浆拌和一搅拌；.搅拌机沉入前，桩位处要注水，使搅拌头表面湿润；地表为软粘土时，还可掺加适量砂子，改变土中粘度，防止土抱搅拌头；.在搅拌、输浆、拌和过程中，要随时记录孔口所出现的各种现象(如硬层情况、注水深度、冒水、冒浆情况及外出土量等)；.由于在输浆过程中土体持浆能力的影响出现冒浆，使实际输浆量小于设计量，这时应采用“输水搅拌一输浆拌和一搅拌”工艺，并将搅拌转速提高到50r/min，钻进速度降到1m/min，可使拌和均匀，减小冒浆。6.路基填筑不密实质量通病及防治措施6.1.土路基碾压不密实u 6.1.1.病例在碾压过程中，出现受压下陷，去压回弹的松软现象，表层起皮，象“橡皮土”，不能压实，严重时土体液化泌水。如继续碾压，因“弹簧”的抽吸作用，使底部和四周的水份更往上积聚，“弹簧土”的面积会越来越大。u 6.1.2.防治措施发现弹簧土后应立即停止碾压，找出发生弹簧土原因，积水不排除，带泥水回填，回填土含水量偏大；淤泥不清除；土料中含杂物较多。土中含水量大于最佳含水量3%等，按不同情况进行处理。.因地下水位高而造成较大面积土体弹簧时，应采取在路基两侧挖深沟截断地下水；处理采用轻型井点降低地下水位，控制土体含水量。如工期允许也可采用晾晒后再进行碾压；.雨季施工时应开挖纵、横向的排水沟、排出积水、疏干土体，根据工期要求及天气情况，应采取果断措施，进行换土，也可掺入5%-8%的生石灰量拌匀、回填压实，或采用梅花形灰桩（坑）吸收水份。要连续作业，当日挖至路槽高程，应当日碾压成活，填方路段，应随摊铺随碾压，当日成活，边坡防护及时跟上；.土路床填土前要清除干净地面杂草，对回填土中的树根用人工捡出，对土中挟带的大混凝土块、石块等要捡出，禁止使用带有垃圾，有机物质的土进行回填，对过湿的回填土可掺入生石灰处理，工期允许的话可进行晾晒，达到或接近最佳含水量时方可回填进行碾压密实，并严格控制摊铺厚度；.对粘性土质，在沟槽回填时必须排除积水，清除杂物，池塘应清除淤泥，再进行分层夯实；.对粉质土在沟槽回填土时利用轻型井点可进行水密法施工，但回填厚度亦不能超过60cm，其密实方法采用插入式振捣器插实，在水密法过程中保持井点降水，每层取样试验，达到密实度要求后，再进行下一层回填，待回填土全部碾压夯实完成后，密实度试验全部合格后再停止降水，拆除井点。无论是粘性土，还是粉质土，都不能一次性填筑过高，填筑过高也易引起弹簧。6.2.土路床干燥碾压不密实u 6.2.1.现象含水量太小，粉质土颗粒松散，粘性土结硬块。u 6.2.2.防治措施当土路床干燥时，应进行洒水湿润，直至路床土层0-30cm全部湿润，待含水量合适后再碾压密实。7.路基超厚填筑与倾斜碾压质量通病及防治措施超厚回填，倾斜碾压，填土不符合要求，带水回填均造成回填土达不到标准要求的密实度。7.1.超厚回填 u 7.1.1.现象一种是路基填方，一种是沟槽回填土，不按规定的虚铺厚度回填。严重者，用推土机一次将沟柏填平。u 7.1.2.危害不能将所铺层厚内的松土全部达到要求的密实度。如是道路，将造成路基和路面结构沉陷，如是管道，其胸腔部位便达不到要求的密实度，使胸腔部位的土压力小于管顶土压力和地面荷载，可能造成管体上部破裂，无筋管还可能被压扁。u 7.1.3.原因分析：.施工技术人员和操作工人对上述危害不了解或认识不足；.技术交底不清或质量控制措施不力；.施工者有意偷工不顾后果。u 7.1.4.治理方法：.加强技术培训，使施工技术入员和操作人员了解分层压实的意义；.要向操作者作好技术交底，使路基填方及沟槽回填土的虚铺厚度不超过有关规定；.严格操作要求，严格质量管理；惩戒有意偷工者。7.2.倾斜碾压 u 7.2.1.现象在填筑段内随高就低，使碾轮爬坡碾压。u 7.2.2.原因分析在填筑段那未将底层整平，即进行填筑，或在沟槽内填筑高度不一，使碾轮在帶有纵坡的状态下碾压。u 7.2.3.危害碾轮压实重力产生分力损失，在纵坡上使碾轮重不能发挥最大的压实功能，坡度越大损失的压实功就越大。u 7.2.4.治理方法.加强技术培训，使施工技术入员和操作人员了解规范压实的意义；.要向操作者作好技术交底，使路基碾压按照有关规定及试验段参数进行碾压施工。8.高填土下沉质量通病及防治措施8.1.现象深填、高填、半填半挖、桥头引道高填土，往往会在通车一段时间后下沉。8.2.原因分析一方面在于施工因素，如压实控制不好、分层过厚、冬施措施不当等，另一方面在于材料因素，如最大干容重及最佳含水量有误、材料压缩系数过大、采用高塑性指数的粘性土等，均会出现此问题，它会使路面变形、开裂或下陷。8.3.防治措施.按路面平行线分层控制填土标高，按试验路路基填土厚度的90%来控制规模施工时的填土厚度；.在新旧填土的衔接处，严格控制填土接茬台阶的最小长度，以避免接茬处超厚，压实不足；.防止漏夯或夯实不足，严禁超厚填土；.在机械难于压实的地方，用适当的小型机具进行补充夯实；.冬季施工时应使土在未受冻的情况下回填压实，避免填土压实密度严重不均匀而造成土体下沉；.回填几种土时，不能仅用某一种土的击实试验得出的密度标准作为所有填土的压实度标准，而应按填土的不同类别，做相应土的若干组击实试验，取值应符合相应规定。9.路肩、边坡施工质量通病及防治措施9.1.路肩、边坡的作用及质量要求路肩的作用是保护路基稳定和路面完整，对边坡进行防护和加固，可以保护路肩的稳定，防止水侵蚀路基。要求路肩要碾压密实，横坡适度，边缘顺直平整。不允许出现积水、沉陷等问题。由于路肩是道路的备用通行空间。因此，不允许有堆积物。 边坡要求坡面平整、坚实、稳定，不允许边坡出现冲沟、缺口、及坍陷等现象。9.2.路肩、边坡的质量通病及防治u 9.2.1.路肩、边坡松软9.2.1.1.现象路肩松软，一经车轮碾压，即下陷出车撤。边坡呈松散状态，稍触外力，边坡土下溜。9.2.1.2.原因分析.填方路基碾压不到位，使路肩和边坡未达到要求的密实度；.填方宽度不够，最后以松土贴坡。松土填垫路肩，又不经压实；.路基填方属砂性土或松散粒料，所形成的边坡稳定性差。9.2.1.3.危害.路肩松软，会危及路面边缘结构的稳定性，路面易造成掰边损毁；.路肩松软，会使走在路肩上的机动车轮下陷。严重时会造成翻车；.边坡松散易造成冲刷、风蚀，使路基变窄；/路肩边坡松散，高填方路段，易发生滑坡。9.2.1.4.治理方法.填方路堤分层碾压，两侧应分别有2030cm的超宽，最后路基修整时施以削坡，不得有贴坡现象，如有个别严重亏坡，应将原边坡挖成台阶，分层填补夯实。路肩的密实反应达到轻型击实的90以上；.路基填方如属砂性土或松散粒科，其边坡应予护砌或栽种草皮、灌木丛以保护，或加大边坡坡率，一般应大于1:2；.路面完工后，所填补的路肩亏土，必须碾压或夯实，密实度应达到轻型击实的90以上；.采用石灰土或砾料石灰土稳定路肩。.在路肩外侧，用块石或混凝土预制块铺砌护肩带。其最小宽度200mm。 .铺条形草皮或全铺方块草皮进行边坡植被防护。前者用于一般路堤边坡，后者用于坡长8m以上的高填方边坡。.采用片石，卵石或预制块铺砌在边坡表面，用以加固边坡。u 9.2.2.边坡过陡9.2.2.1.现象主要指填土路堤边坡坡度小于设计坡率，即土质边坡小于1:1.5。9.2.2.2.原因分析受拆迁占地等因素影响，下层路基填筑宽度窄于路基下口设计宽度，而路基顶面又要满足路基总宽度，便形成了边坡小于设计坡率。9.2.2.3.危害不能保证边坡的稳定性；易于滑坡。见下面图122。9.2.2.4.治理方法：.要按照设计边坡坡率施工，使用坡度尺检查控制坡度，不小于设计规定。如无设计规定，一般不得小于 1:1.5。.如受条件限制，边坡小于1:1.5时，要护砌砖石护坡。边校直立时要砌筑挡土墙。u 9.2.3.路肩积水9.2.3.1.现象即路肩横向反坡，或路肩与路面接茬处形成沟糟，造成积水。9.2.3.2.原因分析.路肩碾压不实，与路面接茬处的路肩经右侧车轮反复走压下沉，形成沟槽。.或虽经碾压，但未经修整，高低不平或路肩横向反坡。9.2.3.3.危害路肩下沉或反坡，会造成路面边缘部位积水，经因渗浸泡路基和路面结构，引发路面结构从路边开始逐步扩大沉陷和损毁范围。9.2.3.4.治理方法.重视路肩工序的质量控制，按设计横坡进行碾压修整，使密实度不低于轻型击实的90，横坡偏差不大于1。.要求路肩不得有积水现象。 .如为防止路府边坡冲刷，也可将路肩作成反坡，将雨水顺纵向汇集一处通过水簸箕排出路外10.填方边坡塌方质量通病及防治措施10.1.现象填方边坡塌陷或滑塌，造成坡脚处土方堆积，坡顶上部土体裂缝。10.2.原因分析.边坡坡度过陡，坡体因自重或地表滞水作用使边坡土体失稳而导致塌陷或滑塌。.边坡基底的草皮、淤泥、松土未清理干净，与原陡坡接合未挖成阶梯形搭接，填方土料采用了淤泥质土等不合要求的土料。.边坡填土未按要求分层回填压(夯)实，密实度差，粘聚力低，自身稳定性不够。.坡顶、坡脚未做好排水措施，由于水的渗入，土的粘聚力降低，或坡脚被冲刷掏空而造成塌方。10.3.预防措施.永久性填方的边坡坡度应根据填方高度、土的种类和工程重要性按设计规定放坡。当填土边坡用不同土料进行回填时，应根据分层回填土料类别，将边坡做成折线形式。.使用时间较长的临时填方边坡坡度，当填方高度在10m以内，可采用1:1.5；度超过10m，可做成折线形，上部为1:1.5，下部采用:1.75。.填方应选用符合要求的土料，避免采用腐殖土和未经破碎的大块土作边坡填料。边坡施工应按填土压实标准进行水平分层回填、碾压或夯实。当采用机械碾压时，应注意保证边缘部位的压实质量；对不要求边坡修整的填方，边坡宜宽填05m，对要求边坡整平拍实的填方，宽填可为o2m。机械压实不到的部位，配以小型机具和人工夯实。填方场地起伏之处，应修筑1：2阶梯形边坡。分段填筑时，每层接缝处应作1：15斜坡形，以保证结合质量。.在气候、水文和地质条件不良的情况下，对粘土、粉砂、细砂、易风化岩石边坡以及黄土类缓边坡，应于施工完毕后，随即进行防护。填方铺砌表面应预先整平，充分夯压密实，沉陷处填平捣实。边坡防护法根据边坡土的种类和使用要求选用浆砌或干砌片(卵)石及铺草皮、喷浆、抹面等措施。其中以铺砌草皮较为经济易行，不受边坡高度限制，边坡坡度亦可稍陡。.在边披上、下部作好排水沟，避免在影响边坡稳定的范围内积水。10.4.治理方法边坡局部塌陷或滑塌，可将松土清理干净，与原坡接触部位作成阶梯形，用好土或3:7灰土分层回填夯实修复，并做好坡顶、坡脚排水措施。大面积塌方，应考虑将边坡修成缓坡，作好排水和表面罩覆措施。11.过渡段施工质量通病及防治措施11.1.路堤与桥台过渡段u 11.1.1.路堤与桥台过渡段的质量控制要点施工工艺、机具设备、层厚控制；填料质量及均匀性控制、边坡平顺及压实控制、沉降观测、检测频次与数量。.施工前，做好桥头路基的排水施工。.过渡段路堤应与桥台锥体和相邻路堤同步填筑。.在桥台及挡墙基础达到设计及规范允许强度后，及时进行台后过渡段填筑，其压实度要求均与一般路基一致。.过渡段路基应与其连接的路堤为同一整体同时施工，并将过渡段与其连接路堤的碾压面，按大致相同的高度进行填筑。.各个特殊路桥过渡段台阶处必须沿台阶进行横向碾压。u 11.1.2.注意事项.路桥过渡段施工前，排干桥台基坑内积水，基坑地面以下部分回填混凝土或者碎石，并保证基坑底部与侧壁之间密实、无虚土。.桥台与路基结合部设厚0.15m带排水槽的渗水墙，渗水墙采用无砂混凝土块砌筑,渗水墙底部设软式透水管,将渗流水横向排出路基外。.路桥过渡段每层填筑均要严格按设计要求施作，控制好级配碎石的配合及填料厚度，填筑层均设人字横向排水坡。.台背后2m范围内禁止大型振动机械驶入，避免其对桥台造成挤压。11.2.路堤、路堑与横向结构物过渡段u 11.2.1.路堤、路堑与横向结构物过渡段的质量控制要点施工工艺、机具设备、层厚控制；填料质量及均匀性控制、边坡平顺及压实控制、沉降观测、检测频次与数量。.横向结构物两端的过渡段填筑必须对称进行，并应与相邻路堤同步施工。.靠近结构物两侧2m以内及横向结构物的顶部填土厚度小于1m时，必须使用小型振动机碾压。u 11.2.2.注意事项.横向结构物两侧必须对称填筑，在填筑过程中注意作好防排水工作，每层均应做好横向人字坡和纵向排水。.基坑底面以下部分回填混凝土或者碎石，并保证基坑底部与侧壁之间密实、无虚土。.水泥级配碎石混合料宜在2h内使用完毕。.路堑地段回填片石混凝土时，应做好基坑边坡防护，防止发生意外。11.3.路堤与路堑过渡段u 11.3.1.路堤与路堑过渡段的质量控制要点施工工艺、机具设备、层厚控制；填料质量及均匀性控制、边坡平顺及压实控制、沉降观测、检测频次与数量。.过渡段填筑前，应平整地基表面，碾压密实；并挖除堤堑交界坡面的表层松土，按设计要求做成台阶状。.靠近台阶部位的级配碎石，压实机械必须进行横向碾压，确保压实质量。u 11.3.2.注意事项.大型压路机能碾压到的部位，靠近堤堑结合处，沿堑坡边缘进行横向碾压。.大型压路机碾压不到的部位，采用小型振动压实设备分层进行碾压，填料的松铺厚度不宜大于20cm，碾压遍数应通过试验确定。.每层施工过程中必须按设计要求做好防排水措施。11.4.半挖半填路基过渡段u 11.4.1.半挖半填路基过渡段的质量控制要点施工工艺、机具设备、层厚控制；填料质量及均匀性控制、边坡平顺及压实控制、沉降观测、检测频次与数量。.挖除换填地基土底部以下为土质路基时应进行冲击压实；存在软弱地层时应进行稳定、变形分析。.挖除换填地基土的底部应设向外倾斜4%的横向排水坡。.台阶连接处采取沿台阶纵向碾压，大型机械不方便施工处采用小型振动机施工。u 11.4.2.注意事项.路基排水和防护紧跟路基填筑进行，防止雨水冲刷。.分层填筑过程中按设计要求做好路基横坡方便表层排水。.路堑防护应紧跟路堑开挖进行。11.5.过渡段施工技术措施过渡段施工根据施工图纸制定施工工艺和过程控制措施，作出详细的技术交底和相应的质量检查、监督管理制度，并通过现场碾压试验确定完善的施工工艺及处理措施。u 11.5.1.各类过渡段的质量控制要点施工工艺、机具设备、层厚控制；填料质量及均匀性控制、边坡平顺及压实控制、沉降观测、检测频次与数量。u 11.5.2.质量控制措施.过渡段路堤的填筑工艺应通过现场碾压试验确定。.过渡段采用的填料种类及原材料质量应符合设计要求，级配碎石选料标准应满足材料的规格、材质和级配的有关规定。 .横向结构物两端的过渡段填筑必须对称进行，并应与相邻路堤同步施工。.过渡段靠近桥台、涵洞等建筑物部位分层填筑，采用小型振动压实机具碾压。 .各种试验、检测设备应计量检定合格。测试数据应真实可靠，充分反映现场实际情况。.严格按现场碾压试验确定的工艺、方法施工，不得违规。.从事试验、检测技术人员具有上岗证，具备熟练的专业知识。12.改良土填筑施工质量通病及防治措施12.1.注意事项.对地面纵坡与线路纵坡不平行的段落，应由地面最低处逐段进行调整，但每层的最大松铺厚度应为经路基填筑试验段确定的最大松铺厚度，最薄处的松铺厚度不得少于15cm, 纵坡调整应在基床下部的路堤顶层填筑前完成。.要注意石灰改良土和水泥改良土对土的塑性指数及液限、塑限要求是不一样的，水泥改良土适合掺入塑性指数较小的土质。因此在取土场内设置拌和站时，应对土的性质、改良土外掺料的种类、剂量、运距等综合考虑。.要特别注意对水泥改良土从拌和站的拌和开始至碾压完成的时间控制。一般不宜大于4个小时。12.2.防治及措施u 12.2.1.技术措施石灰改良土的石灰选用消解石灰，其指标应达到现行的试验规程标准。水泥改良土掺入水泥时，水泥的初凝时间应大于3h，终凝时间宜大于6h（要注意控制水泥改良土从拌和到碾压完成的施工时间，一般不宜大于4个小时）。对符合要求的土质进行过筛处理，使石灰颗粒与黄土颗粒尽可能小，增加其表面积，并拌和均匀，能充分接触并发生反应，同时石灰应进行充分的消解，拌合站设多个石灰消解池，消解石灰的时间不小于7天，保证石灰充分消解且能够不间断的连续供应。这是化学改良土填料质量控制的关键，为了获得预期的效果，尚需对含水量、含灰率，石灰颗粒粒径、改良土颗粒粒径、外掺料剂量（石灰或水泥）进行严格控制。其中最佳含水量控制方案是：如果土的天然含水量距最佳含水量差距不大时，在厂拌设备拌和时将水成雾状均匀地喷入改良土中拌和均匀；如土的天然含水量距最佳含水量差距较大时，考虑在取土场分块灌水焖土。如土料的天然含水量过大，事先进行适度的晾晒或加入适量的磨细生石灰对降低含水量效果较好。改良土在拌和、运输、摊铺过程中会有一定的水分损失，尤其是在夏天炎热气候的情况下水分损失会更大，因此拌和好的改良土含水量应比最佳含水量适当大一些，具体数据根据当时天气情况，在施工过程中总结确定。施工时要特别注意路基内预埋管线及设施的施工，施工前根据设计图纸和相关文件要求作出详细的技术交底，确保预埋管线及设施不受到损害，同时要确保此部分的路基压实质量符合要求。u 12.2.2.质量控制.改良土施工工程质量控制要点主要为五个方面既原材料（土、石灰、或水泥）；配合比（根据不同的土质需掺入的石灰、或水泥量）；改良土含水量控制；均匀性（避免改良土中出现素土现象）；压实度（通过试验段确定适宜的施工参数）。.对需改良的土料种类应进行核实，路堤填料种类、质量应符合设计要求。填筑前对取土场填料进行取样检验；填筑时应对运至现场的填料进行抽样检验。当填料土质发生变化或更换取土场时应重新进行检验。对石灰及水泥进行检测确保其符合质量要求。.改良土填筑前按设计提供的配比进行室内试验，确定施工配合比。改良土的配合比应保证混合料的无侧限抗压强度及压实质量能达到设计要求。改良土外掺料的种类及技术条件应符合设计要求。混合料中不应含有大于10mm的土块、未消解石灰颗粒和素土层。改良土应色泽均匀，无灰条、灰团。改良剂剂量允许偏差为试验配合比的-0.5%+1.0%。.改良土的收缩裂缝会引起排水面破坏，易引起水侵入路基。要严格控制压实含水率，确保压实度，注意养生，以控制改良土本身的收缩裂缝。最佳含水量控制方案是如土的天然含水量距最佳含水量差距不大时，在厂拌设备拌和时将水成雾状均匀地喷入改良土中拌和均匀；如土的天然含水量距最佳含水量差距较大时考虑在取土场分块灌水焖土。.路堤填筑改良土施工中，拌合料的均匀性是关键因素,应严格控制拌合过程中的施工质量,确保拌合熟料的均匀性。使石灰颗粒与黄土颗粒尽可能小，增加其表面积，并拌和均匀，能充分接触并发生反应。这是化学改良土填料质量控制的关键，为了获得预期的效果，尚需对含水量、含灰率(水泥含量)，石灰颗粒粒径、改良土颗粒粒径、松铺系数、碾压遍数这些工艺参数进行严格控制。.对初步确定使用的混合料,应进行重型击实试验,计算最佳含水率和最大干密度,并进行7d无侧限抗压强度的试验,无侧限抗压强度必须符合设计要求。13.基床表层级配碎石施工质量通病及防治措施13.1.注意事项.集料配合比应经过反复试验比选，既要按颗粒级配要求和是否易于达到压实质量标准两方面验证，还要兼顾各种集料的生产比例，以保证施工质量，降低工程成本。.基层表层级配碎石与上部道床及下部填土之间应满足D154d85的要求。当与下部填土之间不能满足此项要求时，基层表层应采用颗粒级配不同的双层结构，或在基床底层表面铺设土工合成材料（当下部填土为改良土时，可不受此项规定限制）。.基床表层级配碎石或级配砂砾石应分层填筑，每层的最大填筑压实厚度不得大于30cm，最小填筑压实厚度不得小15cm，具体的摊铺厚度及碾压遍数按工艺试验确定并经监理工程师批准的参数进行控制。.横向接缝处填料应翻挖并与新铺的填料混合均匀后再进行碾压，并注意调整其含水率，纵向应避免工作缝。.在摊铺机或平地机摊铺后应由人工及时消除粗细集料离析现象。.局部表面不平整应进行补平，碾压后的基床表层质量应符合设计要求。对构造物等基础周围采用人工及小型机具摊铺整形，小型振动夯实机具夯实。 .整形后，当表面尚处湿润状态时应立即进行碾压。如表面水分蒸发较多，明显干燥失水，应在其表面喷洒适量水分，再进行碾压。用平地机摊铺的地段，应用轮胎压路机快速碾压一遍，暴露的潜在不平整再用平地机整平和整形。.已完成的基床表层应采取措施控制车辆通行，并做好基床表面的保护工作，防止表层扰动破坏。严禁在已完成的或正在碾压的路段上调头或急刹车。13.2.主要防治措施u 13.2.1.技术措施.基层表层级配碎石采用的碎石粒径、级配及材料性能应符合铁道部现行规范规定。级配碎石和级配砂砾石必须严格控制0.5mm以下细集料的含量及其液限和塑性指数。选用品质优良的原材料是确保级配碎石质量的基础。要确保筛选并按比例混合组成的级配碎石混合料的粒径、级配及品质指标符合规定的要求。 .每一压实层全宽应采用同一种类填料。采用重型振动压路机严格按照试验段确定的压实参数控制压实速度和压实遍数。分层的压实厚度按试验段确定的方案控制。 .通过质量检测了解施工过程的质量情况，对达不到质量要求的检验项目，进行分析和研究，查明原因，制定改进措施和工艺，加强施工质量管理，确保基床表层路基质量满足设计要求。 .要特别重视对路基内，预埋管线、设施及结构物等周围的填料摊铺整形和碾压。压路机在构造物接头处、拐角、预埋管线等基础周围部分不能靠近压实时，采用小型压实机具或振动夯板压实，并采取相应的加固措施。电缆槽、声屏障与接触网等基础的施工与路基工程同步实施，路基成型一段，基础成型一段。并对各类与路基同步施工的预埋管线及设施，在施工前根据设计图纸和相关文件要求制订有针对性和详细的作业指导书或技术交底，并加强检查与监测。确保路基表层和与路基同步施工的预埋管线、设施及结构物的施工质量和安全。.基床表层级配碎石（或级配砂砾石）填筑压实标准采用K30、n、Evd三项指标控制。压实标准及检验数量应符合规定。对填筑压实质量可疑地段，应根据工程质量控制的需要，增加检验的点数。u 13.2.2.不同专业之间的衔接及接口管理技术措施客运专线路基内及各附属构筑物（如电缆槽、接触网、声屏障、综合接地线、预埋设施、信号电缆过轨钢管、防灾安全监控等设备）多，相关专业之间的衔接质量控制要细化到施工工序及施工过程中，确保不得因各种设施的施工而损坏和危及各接口工程的稳固和安全。接口管理中协调好与各相关专业的衔接，并提前确定接口界面问题和解决方案。按照接口管理程序既：“识别确认定义分配解决测试”进行接口管理。同时和各相关专业间的接口管理互相勾通和交流，了解接口间有那些要求，使接口管理工作贯穿于整个项目工作中。u 13.2.3.基床表层级配碎石质量控制措施.路基基床表层质量控制要点主要抓好三个方面：填料与原材料控制；施工过程控制；试验与检测控制。.严格控制填料及原材料质量，制定原材料的进货检验和进场前检查验收制度，杜绝不合格的材料进场。级配碎石选料标准应满足材料的规格、材质和级配的有关规定。路堤填料种类及原材料质量应符合设计要求。.严格按试验段总结的施工工艺流程组织施工，同时在施工中，根据实际情况不断完善施工质量控制措施，确保路基工程质量。14.路基砌体施工质量通病及防治措施14.1.现象片石咬接不好，砌体嵌缝紧密结构不牢固，大面凹凸不齐，甚至有路基砌体边坡溜坍、砌体挡墙坍塌倾覆。 14.2.原因分析.浆砌片石砌体必须没有足够的强度、刚度和稳定性。.石材存在着材料差异性大，规格差。.人工操作施工没有按规范进行施工。14.3.防治措施u 14.3.1.人的控制措施在工程施工中随时检查施工管理人员和作业人员的现场施工管理和施工作业情况，如果发现现场管理能力差和责任心不强的人员，要求项目部及时撤换。项目部使用懂技术会管理的施工人员和操作能手，加强施工技术的培训，不断提高施工人员素质和施工管理水平，通过对施工人员素质的控制，促使施工人员提高工作质量，以确保工程质量。u 14.3.2.原材料控制原材料是影响工程质量的根源所在，因此要加强所用原材料的检验和检测，这就要求我们在原材料进场前和进场后都要不间断的进行抽样试验和检测，这是质量监理监控的基础，一旦发现不合格就要拒其进场或拒其使用，将影响质量的隐患扼杀在萌芽状态。为了保证施工原材料质量稳定可靠，特别是片石、河砂等地材，项目部质检员、试验员、材料员一起对施工准备选用的石材、河沙的产地、性能进行详尽的调查了解，做到量材使用，在施工中，要求施工方尽量选择石料储量大的采石场和质量均匀供应充足的砂场厂家的产品。.片石备料时，监理工程师指导施工单位选用符合设计和验标规定的砌体工程所用石料的类别、规格和质量要求，砌体工程石料应质地坚硬，不易风化，无裂纹，无水锈。石料表面水锈污渍应清除干净。片石表面平整、尺寸较大，中部和边缘厚度、最小块径均不得小于15cm，片石的强度等级不小于MU30，按满足砌筑工艺要求以及大小兼备的原则，准备4050数量的平毛石搭配使用，并应准备足够的拉结石。做到量材使用，同产地的片石取样一组试件进行抗压强度检验，挡墙工程另各增加一组抗冻性指标和软化系数检验的试件。.水泥进场必须按批对其品种、级别、包装、袋装质量、出厂日期批号进行验收，检查全部产品合格证、出厂检验报告，并按同厂家、同批号、同品种、同强度等级、同出厂日期连续进场200T水泥一批现场见证取样对其强度、凝结时间、安定性进行试验，质量必须符合现行国家标准规定。.砌体用砂采月坚固耐久、粒径在5mm以下的天然中砂(细度模数2.33.0)，含泥量不得大于5，中砂对改善砂浆的和易性，节省水泥用量有良好的保证作用。工地按同产地、同品种、同规格连续进场400立方米为一批现场见证取样对其进行颗粒级配、细度模数检测。.拌和应采用饮用水，当采用沿线塘堰、河渠流水作为施工用水时应按现行国家标准取样做水质分析，含有植物油、脂肪、糖、水碱等成分的工业废水和农田污水不能拌和砂浆，因为含有植物油、脂肪、糖、水碱等成分的工业废水和农田污水降低水泥的粘结力，使砂浆强度下降。u 14.3.3.砂浆质量控制砌体工程是由石材和砂浆砌筑而成，一般石材强度较高，砂浆强度等级将起决定性作用。砂浆强度等级应符合设计要求，砂浆配合比根据原材料性能、砂浆技术条件和设计要求由试验室通过试验确定配制强度。砌筑砂浆是浆砌片石砌体的组成材料之一，由于砂浆的质量对砌体的影响不如混凝土那样敏感，因此人们对砂浆的配合比、计量、搅拌、使用时间以及试块制作养护等缺乏足够的重视，从而经常造成砂浆强度不稳定、均匀性差等质量通病。砂浆配合比的确