菲律宾马利万斯2×300MW燃煤电厂工程锅炉专业调试方案(讨论稿)

编号：秘密级别：菲律宾马里巴恩斯2300MW燃煤电厂项目锅炉专业调试程序辽宁东科电力有限公司2011年12月菲律宾马里巴恩斯2300MW机组锅炉专业调试方案锅炉专业调试程序目录第一个烟雾系统调试程序2第二空气预热器系统调试程序15第三锅炉冷风通风测试方案25第四锅炉蒸汽吹管方案40第五锅炉燃油系统调试方案55第六工厂仪器压缩空气系统调试程序66第七集尘器系统调试程序75第八部分除灰系统调试程序82第九届制粉系统调试方案95第十蒸汽气密性和安全阀设置试验方案108第11届锅炉吹灰系统调试方案118第12届锅炉疏水污水系统调试方案126第13届锅炉油稳定燃烧试验方案131第14届锅炉燃烧初期调整试验方案138第15届锅炉启动调试方案147第16条事故预防措施168第一个烟雾系统调试程序1设备和系统概述菲律宾马里凡斯2300MW项目锅炉烟气空气系统为了平衡通风，空气压力流入火炉，烟雾压力吸入火炉。通过空气预热器进入预热的中速粉碎机的两个双吸双支离心风机。调整风扇入口导叶，调整风扇风量和风压。风扇入口管道装有消音器。风扇出口装有补偿器和电气绝缘挡板。风通过三分仓空气预热器预热后，进入粉碎机前端的热初级风管臂管，通过气动塞板和电动可调挡板进入各粉碎机。通过不经第一次空气预热器直接推进到第一次风扇出口的粉碎机温度调节式空气插入式门和电气调节挡板，接近每个研磨机前风进口。通过磨床前热一次风调节挡板和冷风调节挡板的自动调节，可以获得对粉碎机进口满意的混合风温度和流量。二次风由两个动叶调节轴流风机提供。二次风通过空气预热器预热，通过锅炉进入火炉。鼓风机出口风管配有补偿器和电气隔离挡板，挡板后面配有连接两个风扇的接触管，如果其中一个风机发生故障，则与停止鼓风机相对应的空气预热器将继续工作，即使二次风连接到软管也是如此。母管上安装了电气绝缘挡板，只有在一侧空气预热器和鼓风机不能同时运行的情况下，此挡板才会关闭。为了防止空气预热器冷端腐蚀，可以将热风再循环管道连接到风机入口的冷风管上，在启动和低负荷运行时，适当提高风机入口空气温度。烟气系统通过尾部受热面、空气预热器、静电除尘器、脱硫装置、烟囱从炉子中提取烟气，排放到大气中。除尘器后面是2台50%容量轴流叶片可调感应风机。两个炉子连接一个烟囱，进气风扇出口装有隔离用的坚固挡板阻尼器。密封风系统是粉碎机，给煤机的密封风。每个炉子有两个离心力风扇，煤气源是冷风串联吸气助推器，每个台风机进口配备手动隔离挡板和电动调节挡板，风扇出口配备止回阀。2准备标准2.1哈尔滨锅炉厂HG-1100/17.5-HM35型亚临界自然循环锅炉说明书2.2华东电力设计研究所锅炉专业施工图总说明 FS-J01032.3华东电力设计研究所锅炉烟风系统PID图 FS-J06012.4华东电力设计研究所锅炉制粉系统PID图 FS-J07012.5哈尔滨锅炉厂热力计算结果汇总 F0330RL001E4712.6成都电力机械厂送风机使用说明书和图纸2.7成都电力机械厂一次风机使用说明书和图纸2.8成都电力机械厂引风机使用说明书和图纸2.9长春发电设备厂密封风机使用说明书及图纸2.10长春发电设备厂磨煤机使用说明书及图纸3调试目的和范围试运行的目的是稳定地投入锅炉烟气风水系统的各组成设备和附属设备，建立达到或接近设计参数的运行系统，满足自动控制要求，使锅炉在各种条件下安全稳定运行，通过装置平稳的168小时试运行进入商业化。3.1系统阀门挡板状态确认检查；3.2热逻辑联锁保护试验；3.3调整和测量设备和系统监控参数；3.4风扇用负荷调整试验；4调试器和进程4.1风扇启动测试必须具备条件。4.1.1现场脚手架拆除、调试设备平台、梯子、扶手安装完成，周边环境干净，无孔，道路畅通，照明充足，任何干扰都将威胁分支考试和人身安全，具备必要的通信设施；4.1.2风扇耦合牢固，装有安全罩，各锚栓不松，电气设备接地装置良好。每个风扇都完成了远程操作系统调试，可以使用，现场事故跳闸按钮也可以使用。4.1.3机器设备周围没有爆炸性物质，配备了足够的消防设备。4.1.4设备安装工作全部完成后，系统形成，烟风道内部和风扇流动部分没有杂物。炉子、烟导管、空气预热器、esp内的无人操作与否，所有检查孔门均关闭，通过共同验收；4.1.5烟雾系统相关阻尼器、挡板调试结束、灵活开关、现场实际开放与中央控制室指示的开放一致。整个烟气系统的温度、压力测量因素和炉膛负压测量因素均经过验证，完成了安装和调试。烟系统风门、风扇导叶可以在计算机系统中工作，每个温度、压力、流量测量点可以在CRT上显示正确的值；4.1.6根据需要安装风扇浪涌装置，并通过报警信号电路检查。诱导风扇入口顶叶和送风起动叶片的开关角度内外必须一致，移动拉杆和连接部分不能自由移动，水压不足或“连接器脱落”现象。油腔槽油位置正常。4.1.7空气预热器、加油站等风扇辅助装置、冷却风扇调试完成、调试和运行；4.1.8通过空气预热器、感应、鼓风机、主风扇独立试验回转终止、准确、多分音和振动现象转换、合格，相应油站的油质量满足工作要求；4.1.9单调试，电机测试完成，单测试接受签证完成，资格记录；4.2烟系统阻尼器挡板驱动器测试4.2.1开关挡板、阻尼器、阀门驱动试验。检查中央控制室CRT的开、关状态指示是否符合实际。记录运行时间。4.2.2可调挡板、阻尼器、阀门检查试验。0%、50%、100%亮检查中央控制室CRT上的“开”值是否与实际“位置开”值匹配；4.3风扇静态调试和测试4.3.1润滑油站：4.3.1.1液压检查调整，热量表显示状态检查；4.3.1.2泵联锁试验；4.3.1.3电加热器联锁试验；4.3.1.4报警信号测试检查；4.3.2液压工作站：4.3.2.1液压检查调整，热量表显示状态检查；4.3.2.2泵联锁试验；4.3.2.3电加热器联锁试验；4.3.2.4警报信号测试检查；4.3.3冷却风扇驱动试验；4.3.4风扇刀片静态测试：4.3.4.1叶片开关测试：启动动力泵，调整供油压力，远动叶片完全开启10%，全部开启，然后完全关闭10%。同时，确保现场打开、与CRT一致、供油压力变化、动叶开口角度符合要求。4.3.4.2发条开关测试：远程操作的动叶完全打开，完全打开后关闭到10%，确认当前位置打开，确认与CRT标记的一致性，是否顶叶打开角度满足要求，内外刀片打开一致性；4.3.5感应风扇热逻辑静态测试4.3.5.1启动条件测试；4.3.5.2跳闸保护试验；4.3.5.3启动和停止联锁测试；4.3.6鼓风机热逻辑静态测试4.3.6.1启动条件测试；4.3.6.2跳闸保护试验；4.3.6.3启动和停止联锁测试；4.3.7风扇热逻辑静态测试4.3.7.1启动条件测试；4.3.7.2跳闸保护试验；4.3.7.3启动和停止联锁测试；4.3.8密封风扇热逻辑静态测试4.3.8.1启动条件测试；4.3.8.2跳闸保护试验；4.3.8.3启动和停止联锁测试；4.4风扇调试和动态调整4.4.1加油站启动前检查：4.4.4.1确保加油站和输油管系统没有损坏，并确保油循环回路平稳运行。符合4.4.4.2油质量要求，罐油位置为2/3油镜位置；4.4.4.3检查备用泵备用状态，保持正常运行油流。4.4.4操作过滤器进出口门必须始终打开，替代过滤器进出口节流必须关闭，冷却器进出口节流必须打开，旁路节流必须关闭。4.4.2加油站启动4.4.2.1启动运行泵，调整加油站出口液压正常；4.4.2.2风扇轴承入口，回油门，依次检查油量，注意分配管的油压不低于制造商设计值，轴承油在指定的油标记内；4.4.2.3确定轴承润滑设定了稳定的油循环条件，并检查润滑油系统和风扇轴承抗渗油。4.4.2.4将备用泵驱动开关投入“自动”位置；4.4.2.5油系统循环稳定后，才能投入冷水机组的冷却水系统，冷却水压力比油压高0.03 0.05 MPa；必须低。4.4.2.6通过冷水机组检查循环水流，确保加油站正常运行油温度时提供合理的循环冷却水。4.4.2.7油系统循环5分钟，检查各部分的油水平、油回和油温度是否正常。4.4.3风扇启动前检查：4.4.3.1电动机绝缘资格，电流表拨号“过流”红线标记；4.4.3.2角伺服机构和变速器良好，风扇事故按钮位置可靠；4.4.3.3炉，烟气，空气导管内所有维护工作结束，符合4.1.1 4.1.8条件要求，在CRT中烟气运行，风管输送系统指南，包括风扇启动条件；根据4.4.3.4规定启动风扇。如果发生异常噪音和振动现象，必须立即停止运行，查明原因并消除，才能重新启动。4.4.4风扇测试主要检查项目4.4.4.1润滑剂系统正常运行，转子轴承没有漏油；4.4.4.2角负载条件下旋转部分轴承零件的振动值；4.4.4.3风扇，马达轴承温度；4.4.4.4电动机定子线圈温度；4.4.4.5液压油站供油液压；4.4.4.6润滑油站供油液压；4.4.7加油站过滤器前后的压差；4.4.4.8风油站油箱油位大于2/3位置时，每个油流正常。4.4.4.9风扇轴承冷却剂正常，往复油温度正常；4.4.4.10风扇内部没有碰撞等噪音，马达电流不超过额定电流；4.4.5风扇首次调试主要任务4.4.5.1炉平衡通风，炉负压控制-100p a；4.4.5.2风扇在最低输出条件下工作，检查轴承的润滑、温度条件，是否有异常噪音，每个部分的振动、温度必须正常，才能使感应风扇进入额定运行状态；4.4.5.3在第一个启动风扇达到最高速度后，使用事故按钮进行一次关机测试。4.4.5.4风扇第二次启动后，应保持空载测试，并记录风扇的启动时间、空载电流、轴承的振动值和温度等。4.4.5.5逐渐增加负载，连续试验运行时间约为8小时，在最大冷允许负载下不到1小时的情况下，轴承温度低于80 ，稳定，振动值在允许范围内每小时记录运行参数，从而完成此单机时运。4.4.5.6检查和操作风扇主体温度、振动、液压(流量)等主要保护联锁所投入的热人力投入风扇和系统热监控信号；4.4.6风扇调试期间的注意事项4.4.6.1风扇的运行及异常处理应严格按照工厂及发电站的有关规定执行。启动4.4.6.2风扇时，如果电流的返回时间超过10秒，应立即切断马达，并让电工处理；4.4.6.3在以下情况下，风扇叶轮和外壳接触时，风扇操作必须立即停止：刀片或导向刀片破裂；风扇，马达振动太大了。风扇马达轴承温度升高超过允许值。风扇有异常噪音。润滑油站事故停用；轴承润滑油油堵塞；马达内部短路；马达乘火星。发生4.4.6.4风扇浪涌时，请检查风扇入口是否有阻塞气流的情况(挡板闭合、进气口异物堵塞)；如果并行风扇负载不平衡，请减少浪涌风扇负载，直到浪涌(浪涌)消失，严重时应立即停止。4.4.6.5风扇启动时，必须将静叶拖到最低位置，严禁启动负载；4.4.6.6风扇调试期间，应严格监控电动机的工作电流，严禁超载运行；4.4.6.7风扇连续启动次数不得超过3次。4.4.6.8密封风机调试应在密封空气系统管道模糊、密封风机试验旋转前提前选择各粉碎机密封风母管模糊点(外部排放口)，并利用风机试验过程完成母管阻塞；4.4.6.9第一次风扇测试应仅在粉碎机密封风系统正常运行的情况下进行；4.4.7风扇并行测试4.4.8.1确保备用风扇的入口调节挡板(动叶、顶叶)和出口挡板均已关闭，并且启动条件均满足，然后启动风扇。慢慢打开4.4.8.2并行风扇的入口调节挡板(动叶、静叶)，检查该风扇的流量、电流是否增加，然后相应关闭小型工作风扇入口调节挡板(动叶、静叶)，使总空气量基本保持不变。4.4.8.3两个风扇入口调节挡板(动叶、静叶)打开，电流和风量基本相同时并排完成。4.4.8.4两个风扇同时运行时，应保持相同的负载并倾向于匹配电流值。4.4.8.5两个风扇并排运转，其中一个需要停止时，正常负荷减少到50%，应逐渐停止的风机动叶关闭，打开大型运行侧风力机动台，将停止侧风扇输出最小化，直到动叶完全关闭为止；应停止风扇，在风扇停止后关闭出口挡板。4.4.8高炉、