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文档简介

XS/WI-JZ005返工工作方法A/1重做工作方法准备：审阅：批准：开票日期：导入日期：1目的1.1为了确保产品返工的质量，返工后遵守产品规格，识别返工项目。2服务范围2.1公司所有原材料、半成品、成品、客户退货适用。3术语3.1返工是次品重新加工后符合客户要求，合型，加工可以是维修、测试、外观检查等。4种责任4.1技术质量部：负责检测中异常的发现和通知，监督返工过程，返工产品的检验、记录，返工产品的再检验工作。4.2生产部：对异常或次品进行返工或维修、测试等部署。5工作程序5.1原材料5.1.1原料供应检验中发现不良，本公司不返工挑库，直接退回供应商，通知购买处理。5.2工序不良半成品和成品返工5.2.1如果在工序检查中发现产品质量异常，可以通过修正、替换等减少或消除缺陷，工序检查人员将粘贴不合格标记隔离，打开品质异常处理单，跟踪生产单位处理，改进后验证。5.2.2工艺路线中，半成品返工是生产单位的责任，质量管理部门负责跟踪和验证。5.2.3全体检查员或包装检查员发现成品不良时，立即联系生产部门，向生产部门发送品质异常处理单进行处理，全体检查员或包装检查员用不良产品附着不合格标记隔离，产品全部返工或返工由技术质量部、生产部及其他负责部门共同协商决定。5.2.4工艺半成品和成品返工后，必须在少管所重新检验并通过，才能流入装卸站。5.2.5返工时必须标识工作台，产品也标识分区部署。相关信息记录在生产日报，制程检验日报表，返工记录表等。5.3返工库存5.3.1原材料仓库由于外部因素，需要进行材料混合、原材料破损、包装损坏等返工时，仓库相关负责人提交请求，协调供应商或公司内部返工，相关信息记录在返工记录表。5.3.2成品仓库因外部因素需要对产品标签信息变更、产品破损、产品包装损坏等进行返工时，仓库负责负责人申请生产部职员返工，相关信息记录在返工记录表。5.4返工要求5.4.1返工现场必须明确识别干净、没有杂物、返工时使用的工具、设备、附件等，以免返工工序造成混乱或污物。5.4.2返工坏图像或标准样品必须挂在返工车间。5.4.3返工工作方法由供应商或技术质量部门评估，然后书面编写，该单位签署后挂在车间。5.4.4返工人员必须熟悉返工的原因和返工方法。5.4.5供应商/责任单位产品生产失败分析和组织改进小组分析改进，必要时协助相关单位。5.4.6质量管理部门根据返工工序方法进行返工质量监督，对返工产品进行常规检查和功能测试。如果检验和测试均通过，则在质量管理科以返工合格标记接收。返工不合格由不合格品处理，供应商直接从不合格品退货处理。修改记录修改日期
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