钢制家具投标货物的质量标准、检测标准、测试手段

钢制家具招标货物质量标准、验收标准、验收手段本企业产品质量执行标准一、强制标准1GB18580-2001内饰材料人造板及其制品中甲醛释放量2GB18581-2001内饰材料溶剂型木器涂料中有害物质的限量3GB18583-2008内饰材料粘接剂中有害物质量4GB18584-2001内饰木家具中有害物质的限量二、质量和技术标准1QB/T2384-1998木桌子2QB/T2530-2001木衣柜3QB/T1241-1991家具五金家具的把手安装尺寸4QB/T2454-1991家具五金抽屉导轨的要求与检验5GB/4893.1-4893.9家具表面涂膜测定法6GB/T10357.1家具工作性能试验桌类的强度和耐久性7GB/T10357.2家具工作性能测试椅子类的稳定性8GB/T10357.2家具工作性能测试椅子类的强度和耐久性9GB/T3324-2008家具通用技术条件10GB/T3325-2008金属家具通用技术条件11GB/T3326-1997家具桌、椅子、长椅类的主要尺寸12GB/T3327-1997家具柜类的主要尺寸13GB/T3328-1997家具床类的主要尺寸14GB/T13668-2003钢制书架、资料箱通用技术条件15GB5296.6-2004消费品使用说明第6部分：家具16QB/T19511-1994木家具的质量检测与质量评价17QB/T19512-1994金属家具的质量检测与质量评价18QB/T1952.1-2003软件家具沙发19QB/T1950-1952家具质量检测与质量评价19B/T1952.1-2003软件家具沙发20GB/T13667.1-2003钢制书架通用技术条件21BZY80002家具表面软垫材剥离强度的测定22BZY80003家具表面硬质垫材剥离强度的测定23QB/T2602-2003电影院的公共座位24QB/T2603-2003木制饭店家具25GB/T3976-2003家具学校桌椅的功能尺寸26QB/T2280-1996旋转椅27QB/T2383-1998餐桌、餐椅28QB/T3916-1999桌椅29QB/T2280-2007办公椅30B/T1952.2-1999弹簧柔软的床垫31QB/T2741-2005学生公寓的多功能家具32QB/T13237-1991优质碳结构钢冷轧薄钢板和钢带三、原辅料标准1GB/T4897-2003刨花板2GB/T11718-2009中密度纤维板3GB/T5849-1999细木工板4GB/T9846-2004胶合板5GB/T16799-1997家具皮革产品检查检查及检查手段的说明1 .检查标准：2、检验方法：标准产品进行成品检验时，由合格的检验员进行抽样检验，定制产品检验。4 .检查步骤：(一)检查原材料进厂、标签包装是否完整、符合订货记录； (钢板类：检查材质、厚度、宽度、重量。 塑料粉类：检测包括颜色、数量、重量、型号等。 锁类：检查包括型号、数量等)与发注记录一致时填写进货记录，不一致时拒绝接收，填写退货记录，以备追踪。(2)剪切板：本单元的作业人员平时要检查冷保鲜膜有无凹痕或变形，在开平过程中筛选凹痕、锈迹、不平板。 出料前请自行校正使用的测量仪器，清洁，确认刻度是否为零，确认没有错误后再使用。 检查人员对裁剪的产品进行抽样检查，检查是否符合下面的样品数据，抽样检查中纵横900*500mm时，包括长度偏差0.1mm、宽度偏差0.1mm、对角线长度偏差1mm、板材平坦度、有无冲痕、生锈点等内容满足订单数据的话，误差在要求范围内属于合格品。 不合格数据确定为不合格产品时，不合格产品将发行记录并由生产部处理。 必须详细记录所有产品，以备追踪。(3)冲压：冲压组工人有权验证冲压组半成品的数据，满足材料单的数据和规定可以进入冲压工序。 不符合订货单数据和规定的，将处理通知生产部，不得进入本工序的本工序中发生的凹痕和其他问题由本工序负责。 检查人员根据材料数据对本组冲压部件进行抽样检查，抽样检查中包含开口尺寸偏差0.1mm、轴眼中心距离偏差0.1mm等内容，如果符合材料数据，则误差在要求范围内作为合格产品，不符合的数据确定为不合格产品。 不合格品发放记录后，由生产部处理。 必须详细记录所有产品，以备追踪。(3)弯曲：弯曲组工人有权验证压力机组中间件的数据，弯曲组检查的内容包括核实际材料数据，有无泄漏，错位。 满足下装发票的数据和规定，可以进入弯曲工序。 如如不符合下装发票的数据和规定，将处理通知生产部，发生在不得进入本工序的本工序伤及其他问题应在本工程负责，责任由人执行。 检查员就本组折曲散件按材料数据进行抽样检查，抽样检查包括两端成形数0.5mm、对角线偏差1mm、折弯角度和图纸尺寸角度偏差1等。 发行检查记录，如果满足订货单的数据，误差在要求范围内，不符合合格品的数据确定为不合格品。 不合格品发放记录后，由生产部处理。 必须详细记录所有产品，以备追踪。(4)焊接：焊接组是检测前三道工序产品数据准确性的工序。 焊接前必须按照焊接通知书进行，焊组工人有权验证冲压组半成品的数据，本工序中发生的凹痕和其他问题在本工序中负责，责任由人执行。 检查人员检查焊接后的半成品，确定门内框宽度偏差为0.5mm，焊接表面起伏均匀，高低间偏差值为1.0mm以下，误差在要求范围内，为合格产品。 不合格数据确定为不合格产品时，不合格产品将发行记录并由生产部处理。 必须详细记录所有产品，以备追踪。(5)喷砂：喷砂组检查半成品，确认有油迹锈蚀，确认没有错误后，送到涂装工厂进行涂装处理。 登记不合格品后，应提交生产部，记录所有产品，以备追踪。(6)涂装：涂装组工人检查半成品在搬运中是否有划伤或检查遗漏，如有检查遗漏，转交磷化组处理，确认合格后进行涂装。 检查员检查涂装完成的产品，看箱体和散料颜色是否一致，检查涂膜的附着力，用钳子刮门轴和箱体背部的粉末，证明答案合格的一张剥离，不合格应返回涂装厂再加工。 必须详细记录所有产品，以备追踪。(7)装配检查：锁定组员工在检查产品无凹痕、无明显色差后进行装配成形。 检查员检查普通产品。 对多斗和结构复杂的产品要全数检查。 玻璃等外包产品应根据客户要求无明显缺陷，塑料零件应完全无损，一定强度色调一致、明显尖锐、裂纹、无凹痕。 零件结合平整、牢固、严密，涂膜不得有伤。 与人接触的部分不得有尖角毛刺，铭牌清晰牢固，柜门开关灵活。 缝隙检查1.5mm。 必须详细记录所有产品，以备追踪。5 .按不同产品的规格型号，按国家要求逐项检验。(1)外观品质检查应进行涂装处理，无明显缺陷。 塑料零件完全无损伤，具有一定强度，色调一致，无明显尖锐、裂纹、凹陷。 部件的结合应平整、牢固、严密，涂膜不得有凹痕。 与人接触的部分不允许有尖角或毛刺。 铭牌要清晰、整齐。 组装式密集书架应移动灵活、稳定。(2)外形尺寸：宽度：2.5mm深度2.0mm高度2.0mm相邻垂直度3.0mm灵活的检查开关灵活(3)成品检验由合格的检验员对成品进行数量为10%的抽样检验，收到标准(0，1 )，填写文件架成品检验记录表。6、机柜以零星物品出厂，检验内容如下：尺寸看设计图表面是否弯曲变形在正