数控技术之数控铣床对刀要点.ppt

数控技术,华中数控铣床对刀要点,1、铣床的一把刀对刀2、多刀如何对刀？3、铣床与车床建立工件坐标系的区别？,知识点,分清机床坐标系与工件坐标系的区别分清G92与G5459的区别分清铣床中XY与Z轴对刀的不同。,铣床的对刀,1、单刀之对刀,1、X轴对刀试切法法一：将刀具在工件的X或Y的两边试切对齐，记下分别的机床坐标系下的数据，如X1，X2，则X=（X1+X2）/2。此X值即为G54之X值。法二：只要对一边，记下X1，按公式计算。思索：大家想想公式应当怎样？X=X1+(工件长度的一半向量）+刀具半径向量,1、单刀之对刀,2、Y轴对刀Y轴对刀和X轴对刀是一样的。分别将得出的Y1和Y2值，计算出Y值，以MDI方式，输入到“坐标系”之G54到G59之中。请看演示,这样，G54定义好了,1、单刀之对刀,3、Z轴对刀有二种方法法一：试切法1手动方式下将机床移动到恰当位置。2将“声音开”和“铁屑开”选中。3增量方式切削到零件，记下此时Z值。4将此值输入到G5459,1、单刀之对刀-Z轴对刀,法二：塞尺法1手动方式下将机床移动到恰当位置。2将“声音开”和“铁屑开”选中。3安装塞尺4增量方式移动Z轴塞尺接近零件，反复增减“倍率”，观察提示信息，直到提示信息：“塞尺检查的结果：合适”为止，记下此时Z值。5将此值输入到G5459,2、多刀对刀,Q：端铣刀对刀如所演示。那么钻头等其他刀具如何对刀？显然，有些刀具不能试切X/Y两端。,2、多刀对刀,A：以钻头为例X和Y轴需要再对刀吗？Z轴如何对呢？,思考1：G92与G54之区别？,1。先看G92之实际操作-铣床,实战演示,刀尖此进位置即为右边机床坐标系内XYZ值的位置，此时要指定此位置在工件坐标系的位置。,如G92x0y0z0,表示此时刀尖位置就是工件坐标系的（0，0，0）。如G92X0Y0Z-10,表示此时刀尖位置就是工件坐标系的（0，0，-10）处。请问此时工件坐标系的零点在何处？思考：G92X-10Y0Z0什么意思？G92X-10Y-10Z100什么意思？,2、车床G92,实战演示,G54G59,G54-59,思考2：G54与T指令区别,T指令,想一想：T指令使用时，没有定义工件坐标系，那么，程序是按照什么坐标系来定位置？或者说，根本没有坐标系？实际上，没有用户坐标系（工件坐标系），机床只能从地方（local)到中央（global)去找落脚点了。这个落脚点就是机床坐标系。T0101，表示一号刀之一号刀补，一号刀补有什么内容，表示什么意思？,偏置补偿,绝对补偿,偏置,T指令,此时，机床回零，刀尖处于机床坐标系的（0，0）位。,T,此时，刀具处于程序原点上，不能说是工件坐标系的（0，0）位。,T指令与G54,现在，我们只要将这个机床坐标系原点与编程原点的距离测量出来，便可以建立二者的补偿关系。例如,X偏置为-400，Z为-500：T0101;X和Z偏置有效。G00X10Z35；X坐标移动到机床坐标系中的10+（-400）处Z移动到何处？,T指令与G54,G54是将同样的偏置写到G54的坐标上。T是将同样的偏置写到刀具补偿的坐标上。,G54,比较二程序：,%1T0101G00X50Z5M03S400,%2T0100G00X(50+offsetX)Z(5+offsetZ)M03S400,%2T0100G00X(50+offsetX)Z(5+offsetZ)M03S400,华中数控系统铣床仿真实例,一、铣刀二、钻头三、工艺分析四、编程五、加工仿真,一、铣刀,可以加工平面、沟槽、台阶、螺纹、花键、齿轮及其他成形表面。,（1）圆柱铣刀,切削刃成螺旋状分布在圆柱表面上，两端面无切削刃。常用来在卧式铣床上加工平面，多用高速钢整体制造，也可以镶焊硬质合金刀条。,（2）端铣刀,端铣刀切削刃分布在铣刀端面。切削时，铣刀轴线垂直于被加工表面，多用于立式铣床上加工平面。端铣刀多采用硬质合金刀齿，故生产效率较高。,（3）锯片铣刀,锯片铣刀实际上就是薄片槽铣刀、与切断车刀类似，用于切断材料或切深而窄的槽,（4）盘形铣刀,(1)槽铣刀仅在圆柱表面上有刀齿，为了减少端面与沟槽侧面的摩擦，两侧面做成内凹锥面，使副切削刃有300的副偏角也参加部分切削工作。槽铣刀只用于加工浅槽。,(2)两面刃铣刀在圆柱表面和一个侧面上做有刀齿。用于加工台阶面。,(3)三面刃铣刀在两侧面上部有刀齿，主要用于加工沟槽和台阶面,(4)错齿三面刃铣刀的刀齿左、右旋交错排列，从而改善了侧刃的切削条件，常用于加工沟槽。,（5）立铣刀,圆柱面上的螺旋切削刃是主切削刃，端面上的切削刃是副切削刃。应与麻花钻头加以区别，一般不能作轴向进给。可加工平面、台阶面、沟槽等。用于加工三维成形表面的立铣刀，端部做成球形，称球头立铣刀。其球面切削刃从轴心开始，也是主切削刃，可作多向进给。,（6）键槽铣刀,键糟铣刀是铣制键槽的专用刀具。它仅有两个刃瓣，其圆周和端面上的切削刃都可作为主切削刃。使用时先轴向进给切入工件，然后沿键槽方向进给铣出全槽。为保证被加工键槽的尺寸，键槽铣刀只重磨端面刃。,（7）角度铣刀,角度铣刀分单角度铣刀和双角度铣刀用于铣削沟槽和斜面。,（8）成形铣刀,用于加工成形表面刀齿廓形由被加工工件的廓形决定,二、钻头,（1）钻孔麻花钻,（2）扩孔扩孔钻,用扩孔钻对已钻出的孔作扩大加工称为扩孔。扩孔所用的刀具是扩孔钻。由于扩孔钻刚性好，无横刃，导向性好，所以扩孔尺寸公差等级有了提高，可达IT10IT9，表面粗糙度Ra值可达3.2m。扩孔可作为终加工，也可作为铰孔前的预加工。,（3）锪孔锪钻,在孔口表面用锪钻加工出一定形状的孔或凸台的平面，称为锪孔。例如，锪圆柱形埋头孔、锪圆锥形埋头孔、锪用于安放垫圈用的凸台平面等。,（4）铰孔铰刀,铰孔是孔的精加工。铰孔可分粗铰和精铰。精铰加工余量较小，只有0.050.15mm，尺寸公差等级可达IT8IT7，表面粗糙度Ra值可达0.8m。铰孔前工件应经过钻孔一扩（或镗孔）等加工。,三、工艺分析,1、零件图样工艺分析2、零件的定位和装夹3、确定加工路线和进给路线4、刀具选择5、切削用量选择,四、编写加工程序,程序清单,五、加工仿真,1、选择机床2、激活机床3、回参考点/回零4、选择安装毛坯