(高加)磁致伸缩水位计技术总结+磁翻板水位计

磁致伸缩水位计技术总结一、磁致伸缩液位计组成：液位变送器、磁性浮子液位计二、磁致伸缩液位计原理：1、液位变送器工作原理在不锈钢或其他不能被磁化的金属测量管内安装有磁致伸缩性能的导波丝，使之与高精度压电陶瓷传感器连接。电子模块发出脉冲信号给导报丝并开始计时，该脉冲信号遇磁性浮子的磁场后，在波导丝上产生一个扭力波，该扭力波沿着波导丝向两端传送扭力信号。直至传感器收到该脉冲信号为止。电子模块课根据起始脉冲与返回扭力波信号的时间间隔，计算出浮子的实际位置。由于浮子会随着液面的变化而变化，智能化的电子模块会根据磁场的位置确定液面的高低变化，然后会将时间间隔信号转换成4-20mA信号或其他数字信号输出，完成测量过程。2、磁性浮子液位计原理液位计根据浮力原理和磁性耦合作用研制而成。当被测容器中的液位升降时，液位计本体管中的磁性浮子也随之升降。三、常见缺陷及处理方法：1、磁致伸缩液位计常见缺陷有：输出信号固定在某一位置不变，输出一直为最小值，输出信号无规则跳变，输出信号一直偏大或者偏小。2、缺陷常见的处理方法：（1）输出信号固定在某一位置不变磁致伸缩液位计投用一段时间后，如果出现液位或界面长时间停留在某一固定数字的现象，很可能是磁性浮子上沾有了污物。这时，应该关掉液位计上下部球阀，排空液体，小心取出浮子，清洗干净磁性浮子上的污物，恢复即可。磁致伸缩液位计在选型时，除了应满足生产工艺关于操作压力、温度、液位或界面变化范围、防腐、防爆等基本要求外，还应特别注意是否选用伴热附件。如果无伴热附件，致使被测介质在低温下结晶而常常导致液位计不能正常工作。如果不是上述问题，可能是信号回路或者控制板出现问题，检查线路和变送器，返厂校验。（2）输出一直为最小值这种情况一般是浮子卡在底部或者浮子漏,，碰到这种情况只需要清理浮子和探杆；实在不行则更换浮子。日常工作中有的人有这样一个不良习惯，就是在检查磁致伸缩液位计时，用一个强性磁铁在非磁性连通管外拉动磁性浮子，如果常常这样操作，有可能导致磁性浮子磁场改变而使液位计不能正常使用。如果不是上述问题，可能是信号回路或者控制板出现问题，检查线路和变送器，返厂校验。（3）输出信号无规则跳变如果输出偶尔高低跳变，但是没有到达报警状态：这可能意味着有干扰或接地有问题。地线必须用独立屏蔽的电缆，确保变送器外壳有效接地。探杆上可能会有一些位置残留有磁性，需要消除。如果磁铁或浮球被用来手工标定探头，或者在脱离探杆时没有沿探杆平行脱离而是成90度角，就会有残磁。为了避免此事发生，要经常沿探杆平行地滑动磁铁，通过探杆任意一端移去磁铁。沿探杆从一端到另一端滑动磁铁或浮球可以清除以任何方式产生的残磁。如果不是上述问题，可能是信号回路或者控制板出现问题，检查线路和变送器，返厂校验。四、本次水位计显示数值不符问题2014年9月18日，2号高加磁致伸缩水位计显示异常，相比于另外两个水位计，数值明显偏大。两个正常水位计数值均在150160mm之间，此磁致伸缩水位计dcs上达到180mm。由于此现象连续出现好几天，请来相关专业人员检查处理。热控工作人员先取下水位计，对零位和满位重新做了标定，在原有基础上用万用表ma档测量，在零位时4ma，满位时20ma。又随机取了几个相关点万用表对应数值基本相符，此次证明该水位计在量程和线性方面均无异常。热工人员回装时将水位计的水平高度提高了一段距离，重新测定时该表与其它两表的数值相差无几，此表恢复正常，重新使用。测量异常原因：可能是该水位计长时间使用过程中由于振动或者人为原因，水平位置下降，导致零点位置不对齐，致使显示值明显偏高。 一、磁翻板水位计的原理：基于磁力和浮力原理。被测介质液位的变化导致磁性浮子位置的变化、磁性浮子和磁翻柱的静磁力耦合作用导致磁翻柱翻转一定角度（磁翻柱表面涂敷不同的颜色），进而反映容器内液位的情况。该液位计也可以配合传感器（磁簧开关等）和其它精密电子元器件等构成的传感器模块和变送器模块，可以变送输出电阻值信号、电流值（420mA）信号、开关信号以及其他电学信号，从而实现现场观测和远程控制。就地水位计并排的磁伸缩传感器实际由干簧管和电阻组成。当浮子内磁钢位置变化后，磁场通过器壁带动传感器内干簧触点吸合。干簧管吸合的位置决定回路的阻抗的大小，回路电阻的大小正好与液位的高低成正比，这样最后由置于传感器外壳内的变送器将电阻信号转换成标准的电流信号，送至控制室。二、该水位计出现的问题及处理方法：就地磁翻板水位计旁边的磁致伸缩液位计测量的液位信号不准确，实际高加水位应为150mm，而该液位计测量值只为120mm，异常偏离正常水位。热控工作人员首先考虑到可能是由于液位计内部的柱状浮子卡涩，于是卸下该传感器件，用磁片在水位计外壁上下滑动，感应到电流信号是正常变化的，故排除该故障原因。其次通过判断信号回路能正常通信确定不是线路原因。最后决定重新进行水位计标定。先用标尺测量出零位，高低（700mm-500mm）量程三段的准确安装位置，然后用手持设备