PE手摇热熔对接机介绍和操作流程

PE-手热熔对接机简介及工作流程Headline机petube 63-160热熔对接焊机简介及操作方法内容本公司生产的冲击系列热熔对接焊机主要用于PE，PPR管道焊接项目，主要用于直径。160类型(63、75、90、110、125、140、160)200类型(63、75、90、110、125、140、160、180、200)250类型(90、110、125、140、160、180、200、225、250)每个规格夹具、其他规格夹具可以根据用户需要单独配置。该型号有电动铣削、机械传动、整体结构“分流器”加热板，通过加热开关打开，表盘直接工作显示温度，方便直观。加热板表面有防止热熔表面粘合的热涂层，可以安全可靠地使用热熔端口。本地操作简单，使用前请确保电源接地的安全使用。一、主要技术参数1，焊接温度控制范围：0-3002，工作电压：220V3，加热板功率(w): 160类型1600W，200类型2000W，250类型2550W4、铣刀马达电源(w): 160型750W、200型750W、250型1100W第二：设备简介热熔焊机主要由夹具、铣刀、加热板、电气控制部件和智能温度控制系统组成。第三：工作指示(a)启动前准备通电前，必须准备设备的正常操作和设计焊接质量。1.首先检查各部分堆叠的紧固件是否拧紧，对于松动的部分是否及时拧紧。2、检查电源的电压是否符合设备要求，检查电源布线是否有损坏，检查控制箱的接线是否松动。3、检查夹具内德夹与焊接管道规格是否匹配，注意钢印。(b)打开和关闭电源必须使用带接地线的单相三线电源1、检查电源，在所有电源断开(关闭)的情况下将电源插入AC (AVC): 220V电源上的插座，然后关闭整个电源开关，电源表中将显示220V。2、正常供电后，打开加热开关，加热板加热。温度可以自己设定。出厂到220C，温度上升到设定点，自动控制，铣刀插入备用电源片，准备工作。(c)管道焊接管道中的焊缝可分为以下过程：A.管夹B.焊接端面的铣削销和对齐C.焊接质量检查等1、松开夹套的六角螺母，打开上套筒；2、将要焊接的管子插入固定夹套中，将相对管子末端拉伸约40MM3、关闭卡子套筒，拧紧六角螺母，使动态套筒左右移动，确保前两个管端同轴，通过六角螺母的松动摆动管端调整管同轴。4、在两个管端之间插入铣刀，轻轻推入手柄，使两端分别位于铣刀盘上。5、按铣刀电动机启动电源开关，转移整流手柄(电动机不过载的程度合适)，铣削两个管端停止铣刀马达电源，直到发生连续切削。6、操作换向手柄，翻转铣刀后，面向两端，确保两端同轴(如果其他轴需要重复)三个任务，对齐后再次铣削)。7、将达到焊接温度的加热板旋转到两管末端中间，将两侧移动到同轴。8、到达吸热后，松开两个锁紧螺母，向后转动旋转方向轴，在夹具倒车过程中快速翻转加热板，然后转动向前移动方向轴，使两个管道停靠并保持锁定。9、2根管子对接，达到热熔压力，形成合适的焊接环，此时将手按在转子上。此时间称为焊接时间。可能有在此状态下，焊接口保持冷却。10、对接完成后，焊接端口、合适的焊接端口、对接形成的焊接环必须大小和均匀要符合规范的要求。