主体工程技术交底

主要施工技术交叉建设结构项目初步评价检查的主要内容如下：1、模板工程：结构合理，结构合理，坚固可靠，尺寸准确，不变形，接缝紧密，不漏水的立管，位置好，施工接缝吸引和脱模剂刷要求(包括上部模板，下部墙板或支柱上部砂浆延层和松散混凝土层)。)，以获取详细信息2、钢筋工程：钢筋位置、保护层厚度、锚、搭接长度、接头连接质量和箍筋等抗震施工要求。3、混凝土工程：试块生产、维护、混凝土浇筑振动工艺及工艺运行质量控制。4、统一地壳质量：混凝土结构振动压缩，无蜂窝麻面，表面平整，清洁，无缝入口，准确尺寸，无执行模具，膨胀模具，无烂根，错误的桌子，竹河，施工接缝密度没有明显痕迹，裸露钢筋，埋设部件一、模板项目模板的承重架严格按照施工计划安装，立杆间距不大于1200毫米，横杆步距不大于1800毫米，必须安装扫帚，扫帚相距200 400毫米，横梁两侧的竖杆要用布剪刀装满。基座底部要铺放牧或竹胶合板块。1，墙样板大于0.000的墙样板将添加到12mm厚的竹胶合板、5080mm木方形、大于200mm间距(垂直)、小于500mm间距的钢管和两个垂直钢管、间距大于500 3211 的外部窗台外部，并在墙样板中设置墙螺钉、螺钉为16圆形钢、垂直水平间距为500mm2、支柱框架柱模板由18平方米的多层板(长度不是250平方米)、两个 483.5平方米(长度不是250平方米)的钢管(长度不是250平方米)、间距不大于500 321、两侧16的拉伸螺钉固定、中间钻墙螺钉、以及3，梁，顶板模板使用18 321 厚度多层板的梁侧和屋顶模具使用12 321 厚度的竹板，梁底，大框架使用 483.5 321 的钢管，小框架的间距为700mm以上，大波纹间距不大于1200 321 ，中间为1400 321 梁高度大于700 321 的梁需要在中间设置一对拉伸螺钉。4、模具前准备(1)，安装线：在安装样板之前放置控制网格和样板控制线。根据平面控制轴网，将墙、柱边界和检查控制线从防水保护层或楼板发出，并在每个楼层的垂直钢筋顶部显示标高控制点，直到完成垂直钢筋绑带。(2)，安装模板前，先检查模板的杂物清理、浮子清理、板修剪、同兄弟油漆情况等。(3)在梁末端、主筋角、剪力墙角留下壶嘴，在浇上板之前，用高压泵清洗模板、钢筋的杂物。(4)，上层工程(钢筋、水电安装、预留洞口等)验收完成，签名完成。(5)，根据需要安装门窗洞口样板。(6)、设定了模板防渗漏、烂根、错位等施工措施。5、施工要领1.施工间隙的凿子：墙、柱水平施工团及墙垂直施工团应首先演奏水平线或垂直线，然后用切割机切割墙，用支柱边缘完成验收，用切割机切割壁柱边缘5厘米深的接缝，切割多馀的混凝土，去除壁柱内的浮雪和松动的石头，用水清洗干净。2.顶面的施工接缝处理：完成壁柱边缘弹后，用切割机沿壁柱边缘切割5mm深的接缝，切割多馀的混凝土，去除壁柱内的夹板，松动的石头，用水清洗干净。3.在壁柱模板的底部和水平线垂直施工接头处安装海绵条，防止浆液泄漏。4.浇筑屋顶混凝土时，应在柱或墙中埋钢筋，演奏墙柱线后，防止预埋钢筋头部焊接限制钢筋中的轴位移。5.墙的模板在螺丝的套管外用铅丝捆限制钢筋，限制钢筋的长度比墙的厚度短2 321 ，有端刷防锈漆。6.柱的模板必须先指出两端的柱，校准，然后拉动一行柱，使一行柱位于同一轴上。7.校准柱时，两个相邻样板的两端应同时挂垂直线，检查垂直线，不要在中点挂一条垂直线，防止扭曲。8.屋顶模板缝纫机内放置海绵条，防止浆料泄漏。9.施工缝的分支模具、墙垂直施工缝中的未固定模板支撑、钢筋系在墙中间的预制钢筋网片和不可分离模板布局、不可分离模板、钢筋网片和墙钢筋连接牢固，墙钢筋和模板之间的间隙被海绵条切断。10.拆卸模板后，随时要清洗，擦脱毛剂，检查验收，合格后要戴合格牌。11.大于4米的跨度从跨度开始凸轮，从4到5.7米，凸轮高度为10mm。如果跨度在78的范围内，则起拱高度为16mm。12.在窗口模具中留下排气口，以便空气排除在混凝土质量保证目的之外。13.拆除墙、柱样板后，应用50mm宽的废木条，以防止在所有两个角的底部1.5m范围内发生外部碰撞造成的损坏。14.所有的方形大厅必须用竹胶合板提前制作并预订，保证开口的方形。严禁预订聚苯板。6、质量要求(1)主项目：模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。按照建设计划的要求严格安排支援要求。(2)一般项目：1)模板施工接缝没有漏水，滋润水，在所有模板施工接缝处夹上海绵条；2)清洁模板和混凝土接触面，擦分离剂，3)浇混凝土之前，把模板内的杂物清理干净。项目项目树允许偏差(mm)控制偏差(mm)1轴网线位置(柱、墙、梁)332底部模具顶部表面标高333剖面标注(柱、墙、梁)324每层垂直度325两相邻板表面高度差216表面平整度227埋地管道，保留孔中心线位置228事先埋好螺栓中心线位置22暴露长度5 05 -09预订大厅中心线位置55 -0截面内部尺寸5 05 -010门窗开口中心线偏移33宽高55对角线66二、钢筋工程1、钢筋加工1.为了确保钢筋加工形状，可以制作尺寸正确、加工钢筋的定型卡钳，例如阶梯筋的加工定型卡钳。冲裁尺寸必须精确，冲裁成型质量标准如下表所示。项目允许偏差测量方法180弯钩直线段长度5查克检验箍筋135直线长度5查克检验90折弯5卷尺检查墙、屋顶、柱主筋5查克检验2.钢筋弯曲：I级钢筋端点为180弯钩，曲线弧内径D2.5d直线部分长度D3d；级，级钢端设计要求90或135折弯，级弧直径D4d，级弧直径D5d。3.箍筋加工：箍筋末端应设置135挂钩，直线长度应小于10d，两个挂钩应平行，在箍筋加工区域挂135挂钩的中午流识别卡，以便工人进行校准。建立特殊的箍筋检查卡尺，以检查加工型的箍筋。4.钢筋加工后要挂合格牌，并标明使用处、规格、制作组、验收等。2、钢筋的松紧带1.钢筋绑前要先放线，上层钢筋绑前先把线弹到上层模具里。2.加强绑扎规定：板、墙网：所有交点都要用防火丝捆住；梁、板钢筋先演奏线，然后系在一起，父钩朝下，子钩朝上，线尾与钩一致，线全部向内，保护层垫就位。如果板、次梁与主梁相交，则板加强筋位于上方，次梁加强筋位于中间，主梁加强筋位于下方。相同的箍筋接头在两个3刀具根纵向肋上交错。如果纵向加强材料是多层，则层间垫用短钢筋保证其间距。梁、柱箍筋：应垂直于应力面，吊钩应重叠，应沿稳定器方向扭转并绑扎，箍筋应平直，洞口应对角交错，规格间距为图、钢丝尾应与柱、梁中心、梁两端的箍筋距柱外根50左右，柱箍筋开口应螺旋支柱箍筋：角箍筋的弯钩平面和模板面形成的角度(矩形柱)必须为45，圆形柱必须与圆形边缘垂直。3、钢筋质量控制1.加强绑带“7不允许”和“6不检查”“七不许”浇了混凝土浆，没有把钢筋清除干净。钢筋去污不能束缚钢筋。控制线不能绑钢筋。钢偏没有检查，校准合格不能绑钢筋。钢筋接头本身的质量没有检查，钢筋无法捆绑。技术端不能绑钢筋。钢筋加工未能接受车间，不能绑钢筋。“欧比”钢筋没有完成。钢筋的定位措施没有被接受。钢筋保护层垫达不到未接受的要求；钢校正不合格非验收；钢绑扎未被严格批准为技术地板工程。松紧带网络和松紧带骨骼允许偏差。3.钢筋保护层厚度使用塑料垫控制保护层厚度。梁底使用花岗岩。在钢筋骨架上设置梯子，控制双筋间距。但是，考虑使用梯子作为主筋时，要注意不能使用升降机作为主筋。应将梯子的垂直根提高直径等级，并在水平钢筋端接触模板上涂绿青漆。墙模板用12厘米厚的竹胶合板固定在墙柱模板上，竹胶合板用外顶措施在墙的垂直钢筋上建立顶部，使钢筋不依靠外部，墙的内部钢筋用梯子筋作为内部加强材料，使墙钢筋不朝向内部，确保钢筋的保护层正确。、支柱钢筋定位措施：在使用定位卡浇筑混凝土之前，在柱脚顶部安装定位卡池，将束带直接连接到定位卡，控制钢筋间距位置，下部用塑料垫控制保护层厚度。、箍筋要求和抗震要求箍筋的加密区域位置、长度、箍筋间距、箍筋钩长度、直线长度和连接梁支座内的箍筋必须存在。4.钢筋工程要实行挂件制作，捆前挂工人的烙印，标明钢筋的规格、间距、质量要求等，捆后挂招牌，接受合格证，显示工作班队、工作人员、工作状态等。4、施工要领(1)钢筋入场后，必须有标记。半成品也要识别，盖上，以免下雨生锈。(2)加工镫筋、梯子筋和位置框架时，必须首先制作模具，在模具中加工，并在梯子筋和位置框的顶棒两端应用防锈漆。(3)圆钢端必须有180度挂钩，直线部分的长度必须为3d。(4)剪力墙的垂直肋搭接处应有3个水平肋。(5)剪力墙水平肋，垂直肋起点与底部柱边缘的距离，梁箍筋起点与墙柱边缘的距离，板肋起点与墙梁边缘的距离50mm。(6)箍筋必须垂直和应力主筋，开口必须交错放置。一般梁在顶部，悬臂梁和基准梁在底部的开口方向。(7)用直螺纹连接的连接套筒的上部不得有箍筋。(8)箍筋的135度挂钩必须平行，长度必须一致。(9)混凝土时，钢筋的水泥浆在擦面之前，要和脚一起清洁干净。(10)燃烧的绳子都要向内。(11)任何部分的钢筋不能焊接，需要焊接时，应向技术部门报告，经审查批准。(12)加固绑扎在进行面积工程之前，必须先建造模板。成品后要实行登记制度。(13)加工场应接受技术传授，挂招牌，挂在墙上。(14)直螺纹连接接头的螺纹暴露套不应大于1扣。应用红色涂料进行直螺纹连接接头检查后识别。(15)系钢筋时，应力钢筋是建立临时脚手架的支撑点，不得随意踩踏成型钢筋。(16)在上层钢筋上施工时，要用藤条和木板铺临时的马道，马道要比上层钢筋高5厘米以上。(十七)捆钢筋，派出负责的工人，专门照顾成型钢筋。特别是浇筑混凝土的时候，要加强护理，如果出现位移或破坏现象，要及时调整或更换。5、质量要求序号项目允许偏差(mm)检查方法1web的长度，宽度10查克检验2松紧带网格尺寸10查克检查连续3段最大值3骨架又宽又高5查克检验4骨架长10查克检验5橡皮筋间隔10查克检查中间两端最大值放置音高56箍筋，营造肋间距10查克检查连续3段最大值7嵌入式零件焊接中心位移5查克检验等级高的差异3/08保护层基础5查克检验柱子3墙板3三、混凝土工程1、混凝土浇筑前验收准备隐藏钢铁项目，预检模板项目，嵌入零件(包括钢制止水带)，项目的印前检查、安装工程等相关验收项目已经完成(经监督人批准)。确认混凝土浇筑命令、开盘确认等相关资料后，施工接缝混凝土表面应符合以下条件：去除浮浆、切石、用水冲洗、湿润后去除清水、松散碎石和软弱混凝土层，安装地下结构外墙止水带、止水条。模板的垃圾、木头(锯)碎屑、泥土、附着在模板上的碎片(包括混凝土屑)必须清除干净。钢筋的油污染、混凝土等杂物必须清理干净。木模板的润湿工作已经完成(但不能有清水)。浇筑混凝土的人、机器、复盖的材料、水、电等已经就位。为了确保混凝土运输的顺畅流动，请在清理现场道路之前浇上。2、混凝土分层浇筑使用测量杆检查层间厚度，混凝土每层浇筑厚度为500毫米，测量杆分别区分500毫米刷红色和白色指示线，测量时垂直于混凝土表面，用暴露测量杆的长度检查层间厚度，并配备检查、浇筑照明设备。3、墙混凝土浇筑前纸浆浇壁混凝土前必须进行胶结处理，采用相同混合比例的碎石砂浆，施工时可使用润管砂浆，运行管道后用料斗重新连接，再在墙上均匀浇水，厚度控制达50100mm，严禁无胶浇筑混凝土。4、混凝土坍落度测试混凝土坍落度必须每辆车进行测试，考官必须做好当天施工的混凝土坍落度的泵送测试和坍落度测试记录。如果不符合要求的人，必须归还混合工厂，严禁使用。5、楼板混凝土压力运行倒入混凝土的时候，将水平控制线拉到高度调节点，调节板面的高度，然后用3米杆揉搓，再用木石揉搓，混凝土接受水，填满水分，然后再用木石揉搓，在混凝土第一次凝固之前用手指按压，不收缩，表面有指纹的时候适当，用铁石压擦，最后用塑料的扫帚扫毛，生存。6、混凝土振动混凝土振动应迅速插入，不利用钢、模板、各振点振动持续时间，混凝土表面一般为2030秒，为了避免过度振动分离，浮浆和不再下沉。使用插入振动器，捣好普通混凝土的移动间距不大于500mm，施工时可以将测量台绑在墙上，每500mm用红白漆表示。振动器插入下层混凝土的深度不到50mm，充分结合了上层混凝土。为了防止低层混凝土的二次爆炸，不得超过100mm。7、混凝土施