低温辐射地暖技术交底

一天结束时，我将不得不去医院。1.1.6.2披露项目名一个项目披露时间结构单元a集团有限公司工作物种堵漏人员披露内容：(低温热水地板辐射供暖工程)1材料要求1.1根据系统的温度、工况等级、设计工作压力和水质要求，选用的材料包括交联铝塑复合管(XPAP)、聚丁烯管(PB管)、交联聚乙烯管(PE-X)、无规共聚聚丙烯管(PP-R管)和丙纶管。1.2所有管道的内外壁应光滑平整，无气泡、裂纹、裂纹、明显的痕迹和凹陷、不均匀的颜色和分解变色线。1.3管材应有质检部门出具的质量证明，并有耐久的手写标记，即制造商的名称和标识、材料的缩写字母、管材的直径和生产日期。1.4水分离器由铜或不锈钢制成，支管接头和调节门由铜或黄铜制成。与分水器支管连接的管件应为上卡套或大抱箍式，外观完整，无缺陷、变形和裂纹。1.5阀门：铸造规则，无毛刺，无裂纹，开关灵活严密，螺纹及出厂合格证无损坏。1.6家用燃气炉产品应符合国家现行产品标准的规定，必须有生产许可证、产品合格证和安装使用说明书。2.主要机器和工具电动气动试压泵、专用剪刀、切割刀、钢锯、专用管钳、钢卷尺、角尺、拉线。3.建筑技术3.1工艺流程：检查验收找平层铺设保温层铺设低碳钢丝网铺设低热盘管系统吹扫系统试压灌注填充层地面施工分水器安装阀门安装。3.2检查验收找平层找平层应平整、洁净，厚度误差不允许超过5毫米.分界线应垂直且平滑。拐角的周边应是直的。不允许凸起或凹陷。暗敷电线和管道不允许有突出的找平层。如果没有设计找平层，结构层的基面应清理干净，不允许有砾石、角砾、砂浆等杂物，以保证复合保温层铺设在平整的基面上。3.3铺设保温层3.3.1复合保温层应铺设在平整、干净的结构表面上。3.3.2复合保温板之间的间隙不得大于5毫米，以保证切割面平整。胶带不得小于50毫米。胶带应粘接平稳、牢固，不得脱胶。3.3.3保温层上表面应铺设真空镀铝聚酯薄膜或玻璃布铝箔，铺设应平整。披露人披露的接收者质量检验员注：附件是接受披露的所有人员的名单。一天结束时，我将不得不去医院。1.1.6.2披露项目名一个项目披露时间结构单元a集团有限公司工作物种堵漏人员披露内容：(低温热水地板辐射供暖工程)3.4铺设低碳钢丝网层3.4.1钢丝网应规则、均匀，防止施工过程中损坏加热管。3.4.2钢丝网之间的连接应平滑。3.5加热线圈的铺设3.5.1盘管敷设时，管道间距必须严格按照图纸要求施工，敷设间距误差10毫米，用固定管夹固定在保温层上。供热管道固定间距，直管段间距为0.4-0.6m，弯管段间距为0.2-0.3m，在弯弧顶部应设置管夹固定，管道间距偏差不大于10mm，在复合保温板的接缝处应适当加密。厕所和厨房里有地漏、抽水马桶和其他卫生设施。加热线圈未铺设，距离地漏边缘250毫米。3.5.2加热盘管的弯曲半径，铅管、PEX管不应小于100毫米，其他管不应小于150毫米，在与水分离器连接处应加硬保护管，在墙洞、楼板、套管处应加套管，并用专用管夹固定。3.5.3加热线圈不允许有接头加热管铺设后，应对系统进行吹扫。吹扫过程中的气流压力应逐渐缓慢增加，吹扫压力不应超过0.4兆帕3.7系统压力测试3.7.1试压人员必须有施工方和现场监理参加。3.7.2由于供回水管道分支较多，试压时不宜单独封堵。因此，管道试压应在油水分离器安装连接后进行。3.7.3由于水压试验后管道内的水不易排出，系统采用气压进行压力试验。在管道与泵的连接处安装校准压力表，用电动气泵向管道输送压力。注意逐渐缓慢增加压力。当压力升至工作压力0.4兆帕时，仔细检查加热线圈，看压力是否下降。如果压降大于0.05兆帕，停止升压。在每个接头上涂抹肥皂水，详细检查泄漏位置，做好标记，然后重新拧紧并修理，然后进行压力上升测试。稳定压力15分钟后，压力将升至0.6兆帕。稳定压力。压力测试系统不会被拆除。准备下一道工序带压灌注填充层。3.8灌注填充层3.8.1豆石混凝土填充层的等级不得低于C15，卵石直径不得大于12毫米，并应加压填充。木板应提前铺好，用编织袋代替手推车人工运输。填筑时，应使用木棒或木板轻轻捣实，避免用力过猛。在整个灌装过程中，必须始终保持0.6Mpa的气压。填充层的厚度必须满足设计要求，以防止影响地板层的整体强度。披露人披露的接收者质量检验员注：附件是接受披露的所有人员的名单。一天结束时，我将不得不去医院。1.1.6.2披露项目名一个项目披露时间结构单元工作物种堵漏人员披露内容：(低温热水地板辐射供暖工程)3.8.2该程序完成后，加热盘管中的压力仍保持在0.6兆帕。混凝土初凝后，只有在观察到压力没有下降后，才能释放压力。压力释放应缓慢进行。3.8.3根据土建设计要求，地面应设置伸缩缝。地面伸缩缝优选地垂直对应于地面伸缩缝。接缝之间的尺寸为5-8毫米。接缝应填充弹性膨胀膏。除了膨胀效果，它还可以防止水和油浸入地板加热。外围伸缩条应平稳垂直安装。加热管应通过中间膨胀节安装一个长度不小于100毫米的柔性套管。3.9分，集水器安装3.9.1根据设计要求选择分水器。分水器应安装牢固稳定。在水分离器与主供回水管道连接之前，必须关闭接口，以防异物进入系统。3.9.2水平安装时，一般宜在顶部安装分水器，在底部安装集水器。中心距应为200毫米，集水器的中心距地面不应小于300毫米。当垂直安装时，分配器和收集器的下端应离地面不小于150毫米。3.9.3分水器与管道的连接应紧密，接头应美观，不得有麻丝外露等现象。3.10阀门安装3.10.1阀门应选用专用阀门，安装前应仔细检查阀门的型号、规格和材料是否符合设计要求。3.10.2阀门安装前，应进行强度和密封性试验。试验应在每批(同一品牌、同一型号、同一规格)数量的10%内进行，且不少于一个。对于安装在主管道上要切断的闭路阀门，应逐个进行强度和密封性试验。3.10.3阀门的强度和泄漏试验应符合下列要求：阀门的强度试验压力为1.5吨a集团有限公司工作物种堵漏人员披露内容：(低温热水地板辐射供暖工程)4.1.2线圈隐藏前必须进行压力试验。试验压力为工作压力的1.5倍，但不小于0.6兆帕，稳压1小时内的压降不大于0.05兆帕，无渗漏现象。检查方法：观察和检查。4.1.3加热线圈的弯曲部分不应硬弯，其曲率半径应符合下列要求：(1)塑料管：不得小于管道外径的8倍(2)复合管：不得小于管道外径的5倍。检验方法：直尺测量检验4.2一般项目4.2.1集水器的点、类型、规格、公称压力和安装合格：型号、规格、公称压力、安装位置和高度应符合设计要求。4.2.2加热盘管直径、间距长度合格：管径、间距、长度符合设计要求。5.成品保护措施5.1进入施工现场的人员应穿软底胶鞋。严禁穿硬底和铁块鞋。除特殊工具外，其他铁器不得进入。施工过程中，施工人员应小心操作，妥善保管工具，防止损坏供热管道。5.2管道安装过程中，应随时堵塞间断或已完成的开口。5.3浇筑和养护过程中，严禁踩踏混凝土填充层。5.4混凝土填充层的养护期结束后，应清楚地标明铺设加热管的地面，并做好保护。严禁在地面上搬运重物或放置高温物体。6.安全保护措施6.1文明施工，规范操作，进入施工现场必须戴安全帽，严禁穿拖鞋。6.2管道安装过程中，应防止油漆、沥青、平硐等有机污染物接触管道和配件。各种塑料管、铝塑复合管和保温材料不得与明火直接接触。6.3电动工具的使用必须按照操作规程进行，禁止非电气专业人员拆卸电气设备。6.4严禁从空中抛掷工具和材料。披露人披露的接收者质量检验员注：附件是接受披露的所有人员的名单。1材料要求1.1根据系统的温度、工况等级、设计工作压力和水质要求，选用的材料包括交联铝塑复合管(XPAP)、聚丁烯管(PB管)、交联聚乙烯管(PE-X)、无规共聚聚丙烯管(PP-R管)和丙纶管。1.2所有管道的内外壁应光滑平整，无气泡、裂纹、裂纹、明显的痕迹和凹陷、不均匀的颜色和分解变色线。1.3管道应有质检部门出具的质量证明，并有持久的手写标记，即制造商的名称和标识、材料的首字母、管道的直径和生产日期。1.4水分离器由铜或不锈钢制成，支管接头和调节门由铜或黄铜制成。与分水器支管连接的管件应为上卡套或大抱箍式，外观完整，无缺陷、变形和裂纹。1.5阀门：铸造规则，无毛刺，无裂纹，开关灵活严密，螺纹及出厂合格证无损坏。1.6家用燃气炉产品应符合国家现行产品标准的规定，必须有生产许可证、产品合格证和安装使用说明书。2.主要机器和工具电动气动试压泵、专用剪刀、切割刀、钢锯、专用管钳、钢卷尺、角尺、拉线。3.建筑技术3.1工艺流程：检查验收找平层铺设保温层铺设低碳钢丝网铺设低热盘管系统吹扫系统试压灌注填充层地面施工分水器安装阀门安装。3.2检查验收找平层找平层应平整、洁净，厚度误差不允许超过5毫米.分界线应垂直且平滑。T3.3.3保温层上表面应铺设真空镀铝聚酯薄膜或玻璃布铝箔，铺设应平整。3.4铺设低碳钢丝网层3.4.1钢丝网应规则、均匀，防止施工过程中损坏加热管。3.4.2钢丝网之间的连接应平滑。3.5加热线圈的铺设3.5.1盘管敷设时，管道间距必须严格按照图纸要求施工，敷设间距误差10毫米，用固定管夹固定在保温层上。供热管道固定间距，直管段间距为0.4-0.6m，弯管段间距为0.2-0.3m，在弯弧顶部应设置管夹固定，管道间距偏差不大于10mm，在复合保温板的接缝处应适当加密。厕所和厨房里有地漏、抽水马桶和其他卫生设施。加热线圈未铺设，距离地漏边缘250毫米。3.5.2加热盘管的弯曲半径，铅管、PEX管不应小于100毫米，其他管不应小于150毫米，在与水分离器连接处应加硬保护管，在墙洞、楼板、套管处应加套管，并用专用管夹固定。3.5.3填充层内的加热线圈不允许有接缝。应使用专用工具进行破管。断口应平整，断口应垂直于管道轴线。3.5.4卫生间加热管应铺设在防水层上方，并在卫生间的门槛处设置止水措施，防止水从卫生间流出。3.6系统吹扫加热管铺设后，应对系统进行吹扫。吹扫过程中的气流压力应逐渐缓慢增加，吹扫压力不应超过0.4兆帕3.7系统压力测试3.7.1试压人员必须有施工方和现场监理参加。3.7.2由于供回水管道分支较多，试压时不宜单独封堵。因此，管道试压应在油水分离器安装连接后进行。3.7.3由于水压试验后管道内的水不易排出，系统采用气压进行压力试验。在管道与泵的连接处安装校准压力表，用电动气泵向管道输送压力。注意逐渐缓慢增加压力。当压力升至工作压力0.4兆帕时，仔细检查加热线圈，看压力是否下降。如果压降大于0.05兆帕，停止升压。在每个接头上涂抹肥皂水，详细检查泄漏位置，做好标记，然后重新拧紧并修理，然后进行压力上升测试。稳定压力15分钟后，压力将升至0.6兆帕。稳定压力。压力测试系统不会被拆除。准备下一道工序带压灌注填充层。3.8灌注填充层3.8.1豆石混凝土填充层的等级不得低于C15，卵石直径不得大于12毫米，并应加压填充。木板应提前铺好，用编织袋代替手推车人工运输。填筑时，应使用木棒或