中梁隧道出口Vc洞身开挖、支护技术交底-正式版

技 术 交 底 记 录 ZT20CX11-01 2013年 月 日工程名称中梁隧道交底地点中梁隧道出口施工现场交底组织单位中铁二十局西成客专项目部一工区 工程管理部交底负责人刘培章施工单位 初支工班接收负责人顾阿根内容及说明：新建西安至成都铁路客运专线西安至江油段中梁隧道出口V级围岩Vc型衬砌洞身开挖、支护施工技术交底书1、 工程概况中梁隧道位于陕西省汉江以西中梁山附近。隧道起讫里程：DgK253+434DgK255+685.34，全长2251.34m。隧道设计为双线隧道。最大埋深约95m。隧道洞身分别位于0的平坡、18.4的单面上坡，进口端与汉江特大桥相连，出口端与南郑特大桥相连，洞身除出口端612.356m位于R-10004.6的曲线上外，余均位于直线上。隧道进出口山坡较缓，自然坡度15-25，植被较发育。山体相对高差较小，进出口均有乡村公路相连，交通较为便利。2、 交底范围适用于中梁隧道出口DgK255+640DgK255+670，共计30m，级Vc型复合衬砌的开挖、支护。3、 总体施工方法及设置参数 Vc型围岩采用三台阶法施工，设置临时仰拱及横向支撑。超前支护：50孔108大管棚（单根长30m，）+42超前小导管（单根长3.5m，每2m设置一环，每环为46根）。初期支护：钢架为全环设置I22a工字钢钢拱架纵向间距为0.5m；8钢筋网片，网格间距为2020cm；边墙设置22砂浆锚杆（长度为4m），间距（环向纵向）1.21.0m；喷射混凝土为C30厚度为29cm。临时仰拱、临时横向支撑：钢架为I20a工字钢，临时仰拱钢架间距与主洞身钢架一致，采用C30喷射混凝土厚20cm,封闭上台阶掌子面采用12cm厚的C30混凝土。临时横向支撑采用I20a工字钢钢架，间距结合主洞身钢架间距，每2榀钢架设置一处。预留变形量：10-15cm,可根据监控量测的变形量和围岩条件进行适当调整。4、 开挖V级围岩Vc型采用三台阶法施工，施工顺序如下：1、台阶形成后各台阶开挖、支护宜同步开挖，围岩软弱破碎时上台阶预留核心土，中、下台阶左右侧错开2米开挖，及时施工仰拱和填充。施工过程中，严格执行“管超前、严注浆、强支护、勤量测、早封闭、弱爆破”十八字方针，每循环开挖进尺不超过1榀拱架间距。V级围岩开挖、支护作业施工示意图：2、采用三台阶法开挖，拱部预留核心土法及喷锚构筑法，即弱爆破部，及时施做部台阶周边的初期支护和临时仰拱（I20a工字钢拱架），即初喷4cm厚的混凝土，铺设钢筋网，架立扩大拱脚钢架,设置锁脚锚管，再钻设径向锚杆后进行复喷至设计厚度；若爆破部，初喷4cm厚的混凝土，铺设钢筋网，接长钢架设置锁脚锚管且设置临时横撑，复喷至设计厚度；在滞后一定距离后，若爆破开挖、部，及时施做初期支护及隧底封闭成环。3、施工要点根据围岩条件，合理确定台阶长度，一般不超过1倍洞径，以确保开挖、支护质量及施工安全，在工序变化之处钢架应设置锁脚锚管，确保钢架基础稳定下台阶安全，防止塌方。钢架之间的纵向连接钢筋应及时施做连接，喷射混凝土时应注意保护预留钢筋，要与临时支撑焊接。各台阶开挖长度一般控制在一倍洞距以内（即14.5m），视围岩条件变化可酌情缩短或延长台阶长度，在开挖后，及时施做仰拱。5、 初期支护1、拱架、锁脚锚管（1）型钢采用I22a工字钢连接板采用15mm厚钢板，尺寸26cm27cm。上台阶开挖后安装一节A单元钢架、两节B单元钢架且应施作临时仰拱钢架，中台阶开挖后设置2节C单元钢架每2榀钢架设置一处临时横向支撑，下台阶开挖后设置2节D单元钢架。所有连接处使用M2780螺栓。（2）开挖完成后先初喷4cm厚混凝土再放线，放线结束后立即架设钢架。安装钢架前先清除底脚下的虚渣，钢架底脚必须置于牢固的基础上，并且安设水泥垫块。钢架设计间距50cm，允许误差10cm。钢架连接采用22钢筋连接，连接钢筋环向间距1米，钢筋搭接焊缝长度为22cm,。（3）每榀拱架拱脚处设置22锁脚锚管，长度为4m。锁脚锚管各台阶每榀数量为4根，每侧2根，一根水平向下倾斜45度，另一根向下水平向下倾斜60度。2、钢筋网（1）钢筋网采用8圆钢制成，网格尺寸为20cm20cm。（2）钢筋网的铺设应尽量保证横纵均成一线，搭接长度应为1-2个网格。（3）钢筋网设置在钢架与岩壁之间，并与钢架焊接牢固。（4）钢筋表面不得有锈、油污、裂纹。3、系统锚杆（1）拱部22组合中空锚杆图纸设计取消，边墙采用22砂浆锚杆。拱墙分界线以内轮廓上部144划分。以1.2m1.0m(环纵)梅花形布置,长度均为4m。 砂浆锚杆施工示意图（2）材料 锚杆：HRB335级带肋钢筋；水泥：普通硅酸盐水泥P42.5 砂：天然砂粒径不大于1mm 水泥砂浆：强度为M20（3）注浆砂浆锚杆注浆时应先将注浆管插至距孔底50-100mm后再开始注浆，注浆管随砂浆的注入缓慢匀速拔出，杆体插入后若孔口无砂浆溢出，应进行补注。（4） 组合中空锚杆采用钻孔壁与锚杆体间间隙进浆。注浆时锚孔内的砂浆由下向上充盈，锚孔内的空气从排气管排出直至回浆，注浆完成后立即安装堵头。（5） 锚杆均应设置15cm15cm6mm垫板。4、超前小导管（1） 小导管布置在拱部144范围，每环46根，间距为40cm，外插角为1015，长度为3.5米，外径42mm，每2m布设一环，超前小导管应从钢架腹板穿过与钢架焊接牢固。（2） 注浆用的水泥浆液采用拌和桶配制，配制好的水泥浆应防止杂物混入。（3） 注浆压力达至0.2Mpa-0.3Mpa时稳定10-15min时可结束该孔注浆。5、 喷射砼（1）采用湿喷工艺喷射砼，强度等级C30，设计喷射厚度为29cm。（2）作业前检查断面尺寸，设置控制喷混凝土厚度的标志。检查风水电等管线与机具设备，确保有良好的通风与照明条件。岩面用高压水冲洗浮尘、岩屑，当岩面遇水易潮解时用高压风吹净岩面。（3）喷射作业应分层、分段、分片，喷射硕序应自下而上先墙后拱，分段长度不得大于6m，分层厚度不得小于4cm，后一层喷射混凝土应在前一层混凝土终凝后进行，若终凝1h后再喷射，应先用风水清洗喷射表面（4）钢筋网背后必需喷填密实，不得填充异物，严禁出现拱背空洞现象。（5）喷嘴与岩面垂直，距受喷面0.61.8m。（6）施工中经常检查出料弯头、输料管和管路接头，发现堵管时立即关机。三、安全注意事项1、进入施工现场人员必须遵守现场各种规章制度并做好防护，佩戴好安全帽、工作服、防护鞋等。2、装运土石方时要有专人指挥车辆，挖掘机施工时作业范围内不得其它作业，不得有人走动。3、喷射砼时，所有人员必须佩戴安全帽，防尘口罩，防尘工作服，雨靴橡胶手