高分子常见配方

高分子配方,高分子122张浩205121133,主要介绍内容环氧树脂不饱和聚酯酚醛树脂聚氨酯原子灰电木,环氧树脂,典型配方,环氧树脂常用固化剂,胺类1.脂肪族胺类如乙二胺、二乙烯三胺等，具有能在常温下固化、固化速度快、粘度低、使用方便等优点，所以在固化剂中使用较为普遍2.芳香族胺类如间苯二胺由于分子中存在很稳定的苯环，固化后的环氧树脂耐热性较好。与脂肪族类相比，在同样条件下固化，其热变性温度可提高4060。酸酐类固化剂酸酐类如顺丁烯二酸酐、邻苯二甲酸酐等固化后树脂有较好的机械性能和耐热性，但由于固化后树脂中含有酯键，容易受碱侵蚀。,不饱和聚酯树脂,典型配方,不饱和聚酯树脂引发剂与促进剂,引发剂：常用过氧类促进剂有机金属化合物（环烷酸钴和萘酸钴）、叔胺和硫醇类化合物,酚醛树脂,典型配方主要用于木材、纤维板的粘接,聚氨酯,典型配方,原子灰,原子灰是什么？原子灰俗称腻子，又称不饱和聚酯树脂腻子原子灰特点与我国传统腻子如桐油腻子、过氯乙烯腻子、醇酸腻子等相比，原子灰具有灰质细腻、易刮涂、易填平、易打磨、干燥速度快、附着力强、硬度高、不易划伤、柔韧性好、耐热、不易开裂起泡、施工周期短等优点，在各行业，原子灰几乎都取代了其它腻子。分类（用途）汽车修补原子灰、制造厂专用原子灰、家具原子灰、钣金原子灰（合金原子灰）、耐高温原子灰、导静电原子灰、红灰（填眼灰）、细刮原子灰、焊缝原子灰等,配方,原子灰用树脂：100滑石粉：115重晶石粉：15磁粉：10钛白粉：5异辛酸钴：12环烷酸钴:0.05气象二氧化硅、有机膨润土：适量苯乙烯：13二甲基苯胺:0.10.2,原子灰使用方法：,1被涂刮的表面必须清除油污、锈蚀、旧漆膜、水份，需确认其干透并经过打磨。2.将主灰和固化剂的按100：1.53（重量计）调配均匀（色泽一致），并在凝胶时间内用完（一般原子灰的凝胶时间从5分钟到15分钟不等），气温愈低固化剂用量愈多，但一般不应大于100：3，市场上的原子灰分有夏季型及冬季型，根据季节气温的不同使用不同类型的原子灰。3用刮刀将调好的原子灰涂刮在打磨后的双组份底漆或已前处理好的板材表面上，如需厚层涂刮，最好分多次薄刮至所需厚度。涂刮时若有气泡渗入，必须用刮刀彻底刮平，以确保有良好的附着力。一般刮灰后0.51小时为最佳湿磨时间（水磨抛光，需待水汽干透后方可喷漆）。23小时为最佳干磨时间。打磨好后除掉表面灰尘，即可喷涂中涂漆、面漆、罩光清漆等后继操作。如对要求高的场合，在原子灰打磨后，还需刮涂细刮原子灰（红灰、填眼灰）以填平细小缺陷，再喷涂显示层并打磨来检查细小缺陷，然后再作后继喷涂。,电木,什么是电木电木主要成分是酚醛塑料电木制法酚类和醛类化合物在酸性或碱性催化剂作用下经缩聚反应可制得酚醛树脂。将酚醛树脂和锯木粉、滑石粉（填料）、乌洛托品（固化剂），硬脂酸（润滑剂）、颜料等充分混合，并在混炼机中加热混炼，即得电木粉。将电木粉在模具中加热压制成型后得到热固性酚醛塑料制品特点表面坚硬，质脆易碎，敲击有木板声，多为不透明深色(棕色或黑色)，在热水中不变软。是绝缘体，它的主要成分是酚醛树酯。,电木制备流程,1.酚醛树脂制备2.加入填料,人造大理石,人造大理石？人造大理石是用天然大理石或花岗岩的碎石为填充料，用水泥、石膏和不饱合聚酯树脂为粘剂，经搅拌成型、研磨和抛光后制成。材料？定义自明,人造大理石分类,水泥型这种人造大理石是以各种水泥作为粘结剂，砂为细骨料，碎大理石、花岗石、工业废渣等为粗骨料，经配料、搅拌、成型、加压蒸养、磨光、抛光而制成，俗称水磨石、又称环氧地坪。聚酯型这种人造大理石是以不饱和聚酯为粘结剂，与石英砂、大理石、方解石粉等搅拌混合，浇铸成型，在固化剂作用下产生固化作用，经脱模、烘干、抛光等工序而制成。我国多用此法生产人造大理石,人造大理石分类,复合型这种人造大理石是以无机材料和有机高分子材料复合组成。用无机材料将填料粘结成型后，再将坯体浸渍于有机单体中，使其在一定条件下聚合。对板材而言，底层用低廉而性能稳定的无机材料，面层用聚酯和大理石粉制作烧结型这种人造大理石是将长石、石英、辉石、方解石粉和赤铁矿粉及少量高岭土等混合，用泥浆法制备坯料，用半干压法成型，在窑炉中用1000左右的高温烧结而成,人造大理石特点,人造大理石通常是由天然大理石或花岗岩的碎石为填充料，用水泥、石膏和不饱合聚酯树脂等为粘剂，经搅拌成型、研磨和抛光后制成，所以人造大理石有许多天然大理石的特性，比如人造大理石由于可人工调节，所以花色繁多、柔韧度较好、衔接处理不明显、整体感非常的强，而且绚丽多彩，具有陶瓷的光泽，外表硬度高、不易损伤、耐腐蚀、耐高温，而且非常容易清洁。但也有一个很大的缺点，对人体有比较显著的伤害。,人造大理石鉴别,一、天然大理石色泽比较透亮，会有大面积的天然纹路。而人造的大理石颜色比较混浊，而且没有纹路。二、滴上几滴稀盐酸，天然大理石剧烈起泡，人造大理石则起泡弱甚至不起泡。,检测,一看：目视样品颜色清纯不混浊，通透性好，表面无类似塑料胶质感，板材反面无细小气孔二摸：手摸样品表面有丝绸感、无涩感，无明显高低不平感。(这可以鉴别采用的是氢氧化铝，还是采用的碳酸钙)三划：用指甲划板材表面，无明显划痕四试：可采用酱油测试台面渗透性(结果为无渗透)；采用食用醋测试是否添加有碳酸钙(结果为不变色和无粉末)；采用打火机烧台面样品(结果为阻燃，不起明火，亚克力含量越高的台面越没有味道)五查：检查产品有无ISO质量体系认证、环保标志认证、质检报告，有无产品质保卡及相关防伪标志,密胺树脂,密胺树脂？密胺餐具属于高分子聚合物,英文缩写为MF,其单体为甲醛和三聚氰胺。反应时采用37%的甲醛水溶液,甲醛和三聚氰胺两种单体的摩尔比为23。研究表明1:随着甲醛用量的增加,甲醛结合量也增加,反应很容易进行;改变甲醛用量,可以制得由不同羟甲基三聚氰胺得到的密胺树脂，反应体系的pH=8.5时,副反应较少,反应容易控制;温度高,反应速度快,在5480范围内对甲醛结合量影响不大。反应的第一步先生成不同数目的N-羟甲基取代物,然后进一步缩合成线性树脂。一般来讲,反应条件不同,产物的分子量也不同,从可溶于水的到难溶于水的,甚至可生成不溶不熔的固体。密胺树脂在室温下不固化,一般需要在130150下热固化。研究表明:固化时加少量的酸做为催化剂,可提高固化速率。固化后的三聚氰胺甲醛树脂无色透明,在沸水中稳定,甚至可以在150的高温下使用,具有自熄性、抗电弧性和良好的力学性能。,密胺特点,1、耐溶剂性能优异2、制品表面具有平整、无毒、无味、耐摔、能自动熄灭电弧等特性3、广泛应用于餐具、日常生活用品件等方面4、安全卫生，无毒无味5、质硬、耐用、不易破碎6、耐酸碱，对油脂、酸、碱及各种溶剂都具备优越抵抗性7、表面光洁，便于洗涤8、耐温性能好，-20+110之间性能优良9、重量轻，比重为，适度的重量感,制作原料,A1料（不可用于餐具）（含30%密胺树脂，另有70%成份为添加剂、淀粉类等）特点：虽有密胺成份，但仍存塑料特性，毒性大，不耐高温，不耐赃，不耐腐蚀，外观粗糙，易变形、变色，光泽度差A3料（不可用于餐具）（含70%密胺树脂，另有30%成份为添加剂、淀粉类）含70%密胺树脂，另有30%成份为添加剂、淀粉类等，特点：外观和正品（A5料）相差无几，但是一经使用，产品不耐脏，易变色、褪色，高温下易变形，不耐腐蚀。说明：以上二种有毒原料价格低廉，很多厂家用这几种原料来生产产品，充当正品（A5料），侵害了消费者的权益。,制作原料,A5料可用于密胺餐具（100%密胺树脂）特点：无毒无味，耐温程度-30摄氏度至120摄氏度，耐磕碰、耐腐蚀、不但外观精美，轻便保温，使用安全。A8料,生产工序,餐具特点,由于密胺粉的价格较高，故有些不法商为追求利润，直接用脲醛类的模塑粉作为原料来生产；有的在用脲醛类的模塑粉作为原料，做好后再在餐具的外表面涂上一层密胺粉。用脲醛制造的餐具，对人体是有害的。消费者选购时，首先要到正规的商店、超市中去买，千万不要贪便宜，在地摊上购买；其次，选购时要看器具是否有明显变形、色差、表面是否光滑、底部有否不平、贴花图案是否清晰、有否起皱及气泡、有颜色的餐具用一张白色餐巾纸来回擦擦是否有褪色等现象,餐具品种,单色餐具贴花餐具。以白色密胺餐具为底色，加密胺花纸贴花生产出白色贴花餐具单色彩色餐具。在反应炉生产出的半成品中加入有机颜料，置于球磨机中球磨6-8小时，得到彩色密胺成型粉在成型机里成型。生产出各种颜色的彩色密胺餐具在生产成型模具时，在一副工模的基础上再增加一副母模。将一种颜色的密胺粉加入第一付工模中成型，然后将产品放入母模中将另一颜色密胺成型粉成型，生产出的成品具备2种色彩。,餐具使用,餐具适用于餐饮(快餐)连锁店、美食广场、大学(高校)食堂、酒店宾馆、企事业食堂、广告礼品等。由于密胺塑料分子结构的特殊性，密胺餐具不适合在微波炉中使用，若使用会发生开裂现象。餐具的清洗：密胺餐具不能用钢丝球洗涮，这样会把餐具表面的光泽度涮掉，也会留下很多划痕，所以不建议用钢丝球涮，因为密胺餐具有陶瓷的质感，表面比较光滑清洗起来也是比较方便的，如果是特别难洗的污垢建议拿洗洁精水浸泡一下，再拿刷碗布洗刷即可，或者直接用洗碗机清洗。如果密胺餐具用的时间长，出现密胺碗盘吸附上色素，油渍，咖啡渍等顽固污渍会使密胺餐具发黄发黑，这时用一般的清洗方法已经不可行了，要用三联日化密胺餐具专用除渍粉，每20升80度热水放入180-400克密