吊车吊装架设小箱梁(空心板)技术交底

技术记录项目名称全线之桥技术基础单位云湛高速公路TJ15合同段项目经理部提出最后一项起重机吊起小箱梁(空心板)最低级别级工程技术负责人铁伟，孔馀江提交内容：一、道路准备根据现场的道路条件，修整架梁道路，填补碾压，铺设碎石，确保道路平滑，防止道路问题造成箱梁(空心板)的正常架设和安全质量事故。二、人员准备梁场设有梁架梁指挥员1名、技术人员、安全员1名、各设备、车辆配备相应的操作员、起重机司机2名、民间工人数名。 施工人员入场后进行安全教育培训，为开工前的安全质量技术奠定基础。三、安装安装(1)、支撑台与箱梁(空心板)底面连接安装支撑台与箱梁(空心板)底面的埋入钢板内置螺栓连接，安装支撑台上的钢板和埋入钢板的4个连接螺栓并紧固，检查支撑台上的钢板和埋入钢板之间没有明显的间隙，确认支撑台下的钢板和下部的地脚螺栓安装成一体，螺栓不足并紧固在支撑台上。 支撑台的各部分与预制板(空心板)成为一体。(2)、台座在腿上与基石连接安装基石预留孔应填满环氧树脂砂浆，砂浆粘度应满足设计图纸和相关标准要求。 架箱梁(空心板)时，起重机将箱梁(空心板)吊在设计吊装位置上方15cm处，梁稳定后，缓慢落下，使支架预留孔内的环氧树脂砂浆逐渐溢流，中途随时考虑支架的位置精度，不符合要求时，应立即调整箱梁和(空心板)完全落到基石上后，检查底座下的钢板和基石之间是否紧密贴合，不符合规范要求时立即调整。 立即清除从垫子预约孔溢出的环氧树脂砂浆，保持垫子上面的清洁。四、现场吊装运梁车未到达现场前，现场预先做好相应准备(1)根据现场地基状况、梁位置等因素，稳定安装2台起重机。(2)、检查钢丝绳是否有损伤、各紧固螺钉是否松动、皮带是否松动。(3)、起重机是否刹车，起重机放下支架后，所有轮胎都必须离开地面。 请清除工作半径有效高度以外的5m以内的障碍物。(4)、动作前的无负荷运转为5分钟以上，检查动作机构是否正常动作，安全装置是否可靠。(5)、梁运到现场后，指挥员将梁车停在指定位置，现场施工人员将吊索固定在梁(空心板)两端的吊孔中，用吊索角保护，防止吊索磨损产生安全危险。 两桥的最大起吊高度为612m左右。 准备好后，起重机在指挥的指挥下缓慢起立，箱梁(空心板)的安装受梁的重量和形状的限制，也受现场条件的限制，本指标根据起吊现场情况分为左宽和右宽两种起吊形式。 相应地根据现场情况不同配置汽车悬挂。现场条件好，路面宽阔，吊时不影响交通，可在人行道附近作业，确保梁和吊机的位置，箱梁(空心板)一次吊放。 在不利场所悬吊时，必须考虑吊舱、运输梁车停车和交通的影响。 吊舱无法到达最佳作业位置，箱梁(空心板)的安装不能一次。 吊舱在吊挂过程中需要改变位置。 也就是说，最初的悬吊时，首先将箱梁(空心板)暂时悬挂在脚上保管，然后移动其中的一个悬吊机，再次使箱梁(空心板)正式位置，延长悬吊作业时间。箱梁(空心板)吊起后，技术人员协同慢慢卸梁，保证梁头纵横位置正确，位置不正确，必须重新调整直至达到规定的要求。起吊前在汽车起重机脚下铺设道路基板和钢板，满足起重机车站地基承载力。 两台起重机按照左右宽度的吊装模式图定位。运输梁车根据箱梁(空心板)的大小进入运输梁人行道，做好吊前的各种准备。、试吊：首先两台起重机挂钩，系紧绳索后，起重机缓慢挂钩，两台车受力分别达到40t左右时，第一台起重机停止，另一台起重机继续缓慢挂钩，梁板前端离开梁车时，停止动作，第一台起重机停止两端离开梁车后，两侧的起重车慢慢开始挂钩，梁板从梁车上升5-10厘米后，两台起重车停止挂钩，停止3-5分钟后，起重车可以进行以下动作。梁板架设位置： 2台汽车悬挂继续起钩，梁板从梁面上升到1.0m左右后，起重机停止动作，梁板稳定后，检查梁体是否接触，确认没有接触后，梁车缓慢下降。 梁板移至与盖梁上的编号对应的位置时，两台起重机停止动作，梁板稳定后，从盖梁上缓慢落下至10-15cm处(保持梁板稳定)，修正垫片后，两台起重机同时缓慢落下，桥位置。梁板固定：用同样的方法将第二块梁板的端梁安装在规定的位置，将钢筋架设的梁板焊接成一体。 作为整体。用这种方法完成其馀梁板的安装，梁板悬挂全部完成。五、落梁(空心板)和台座的安装(1)、设有落梁(空心板)的支撑台应符合以下规定： I、支撑台底面的中心线在桥台支撑垫上面画十字线重叠。 、梁的接缝应符合规定的尺寸。 、在保持梁梗垂直的前提下，梁片间隙应符合规定。 iv、底座底面与脚座支撑垫的上表面紧密贴合，上座板(顶板)与梁底之间无间隙，孔梁整体不得有三脚现象。(2)、支架的安装应平整、紧密、紧密。 底座下方有间隙时，请用环氧树脂灰浆或相应厚度的钢板衬里。(3)、安装橡胶支架后，应符合下列规定： I、托架与梁底或支撑垫顶面之间应无滑动或脱落。 、无初始剪切变形。 、垂直压缩量在设计值以下，从侧面看没有不均匀。 ，表面无裂纹。 v、技术参数：平坦度5mm、垂直度1.2%、标高8，- 5mm。6 .梁板横向连接(1)、采用焊接合格的焊条，焊接质量合格。 焊接：厚度必须在8mm以下，无龟裂、气孔等缺陷。(2)、电焊采用交流焊机。 焊机应符合现行国家标准。 电焊前请清除连接钢筋混凝土的溅射、油污、锈等。 电焊条和连接钢筋应保持干燥状态，低温作业应时尚地采取预热措施。七、质量检验标准表7-1梁(板)安装实测项目项次检查项目规定值或容许偏差检查方法和频率权重1底座中心偏移(mm )梁5尺量：每孔吸引46台支撑台3木板102斜率(% )1.2下垂线：每个孔检查三个梁23梁(板)上表面纵向高度(mm )8，-5水平仪：每孔2张，每张3点24邻接梁(板)上面台阶(mm )8尺量：每个相邻梁(板)1八、技术保证措施(一)贯彻国际标准ISO9002质量保证体系，制定可行的各项专业质量保证计划，作为该项目施工过程中实施质量保证和质量控制的纲领文件。(二)认真学习设计文件，按图纸施工； 认真执行规范、规章和标准。 精心编制工程方案。(三)坚持图纸会审和技术交底制度，在施工前最大限度地解决可能出现的问题。(4)加强计量管理和实验检验管理。(5)、坚持模板引导制度，模板检验合格后进行大面积施工。(6)、做好各项质量记录工作，保证质量记录的完整性。九、安全保证措施一、建立、健全各级各部门安全生产责任制，责任落实于人。 各经济承包有明确的安全指标和奖惩办法的保证措施。 有劳务使用和机械租赁安全生产协议书。(2)、劳动者应掌握本职种类的操作技能，熟悉本职种类的安全技术操作规程。(3)、施工组织的设计需要明确的安全技术措施，经技术负责人审批。(四)提出全面集中的安全技术，由提交人履行签字手续。(5)、安全检查应建立定期安全检查制度。 有时间，有要求，明确重点部位，危险岗位。 安全检查中记录到，必须迅速整理检测出的危险性，决定人，决定时间，决定措施。(6)、班组在班前要与上冈交底、上冈检查、上冈记录的三上冈进行一周一次的讲评安全活动。 班组的安全活动需要采取审查措施。(7)、按章守纪律，做好标记。(8)、进入工地施工现场的所有人员(尤其是桥梁施工现场)应佩戴安全帽、安全带、安全手套，严格执行“三保”、“三保”。(九)认真贯彻“安全第一、预防为主”方针，严格执行安全生产法，严格执行相关操作规章制度，确保安全生产。十、起重机操作安全措施(1)、司机、起吊司机必须持证启航，熟练掌握起吊操作规程。(2)、起吊前认真检查起重机，确保起吊状态良好。(3)、作业中需要进行监督检查的专职安全检查。严禁酒后驾驶。(5)、起吊时，应牢固支撑起重机腿，起重机负责人进行检查，确保架梁的安全。(6)、起吊时挂钩必须在空心板梁的中心位置起吊，严禁倾斜起吊。(7)、吊物未放置的，司机不得离开驾驶室。(8)、起吊时必须吊起吊索或拉紧起重机吊索，质量良好。(9)、吊起过程中，严禁吊