商品混凝土施工技术交底

混凝土施工技术结束一、本工程采用商品混凝土，施工中应注意做到：(1)浇筑混凝土的技术要求应以书面形式通知混凝土搅拌站，并要求搅拌站提供混凝土施工配合比清单。(2)商品混凝土运到施工现场后应进行检验。包括以下步骤：向司机索要投料单，以确定混凝土离开机器的时间；测量混凝土的坍落度以确定混凝土的施工程度。如果混凝土出料时间超过初凝时间，出料有离析和沉淀，应进行处理，直至返料。(3)商品混凝土运至施工现场后，应在卸料前高速转动滚筒几圈，使混凝土更加均匀，并加强观察，看是否有离析现象。水灰比的调整应由搅拌站进行。现场严禁加水。(4)加强现场与搅拌站的沟通，及时向搅拌站报告现场施工情况和对混凝土的各种要求，以便混凝土搅拌站随时调整。特别是在混凝土浇筑即将完成时，需要准确预测所需的混凝土体积，以保证混凝土拌合量的准确性。(5)施工现场应按要求制作混凝土试块进行养护和试压。同时也要向搅拌站索要混凝土试压报告。(6)粗骨料的最大粒径应小于或等于构件截面最小粒径的1/4，且不应超过钢筋最小净间距的3/4；不应超过板材厚度的1/3，且不应超过40毫米二、本工程采用泵送混凝土施工技术，应注意以下事项：(1)泵机操作人员应经过严格培训，考试合格后方可上岗。(2)泵送前检查泵的运行情况，确保正常运行。(3)泵的料斗上应有一个滤网，并有专人监控进料情况。当发现大块材料时，应立即挑选出来。(4)泵送前，开动机器，用水湿润整个管道，然后送入水泥砂浆，使输送管壁处于完全光滑的状态，然后开始泵送混凝土。(5)混凝土应连续供应，以确保连续泵送并尽可能停止。如果不可能连续进料，最好降低泵速以确保连续泵送。当供应断开且泵不能连续泵送时，泵不能停止工作。泵应每4 5分钟前后旋转一次，将物料从管道中泵回并再次混合，然后泵入管道，以避免管道中的快速混合或沉淀。同时，启动料斗中的搅拌机，搅拌3 3圈，防止混凝土离析。(6)泵送混凝土时，应使料斗中保持一定量的混凝土，如料斗中剩余的混凝土减少到20厘米以下，则容易吸入空气，造成混凝土在开关阀之间倒流，形成堵塞，需要反向泵送，将混凝土送回料斗，排除空气后再泵送。(7)泵送时，应随时观察泵送效果。如果喷射混凝土像一根软柱，直径稍粗，石块不露，更不散落，证明泵送效果好。如果一半的喷雾被分散，可加工性不好。当喷到地面时，砂浆飞溅严重，表明坍落度应较小。(8)泵送结束后，应及时清理管道。技术交底内容：1、施工员必须提前做好混凝土浇筑计划，并提前、准确通知搅拌站混凝土浇筑部位、混凝土品种、强度等级、所需混凝土量、浇筑时间等。2、商品混凝土到达现场后，必须检查混凝土供应商出具的收据，并检测混凝土的坍落度，且入模温度不超过30，符合要求方可卸料浇筑。浇筑过程中，应随机取样测定，制作试块，严格控制混凝土质量5、浇筑混凝土必须控制标高和平整度，可在侧墙上预留钢板标高标记，并焊接横杆，浇筑混凝土时工人要保护好标高标记，并按照控制的混凝土浇筑标高进行找平。6.现场准备编织塑料布，并随时覆盖浇注点，防止暴露和雨淋。7.混凝土浇筑前24小时内洒水湿润垫层。:1。施工准备(1)原材料准备(2)技术和施工准备1、钢筋工程有隐蔽检查程序，检查模板的位置、标高、截面尺寸、垂直度是否正确，接头是否严密，预埋件位置和数量是否符合图纸要求，支撑是否牢固，此外，还要清除模板中的杂物、杂物和其他杂物。2.材料、机具和道路检查：主要检查材料的品种、规格、数量和质量，主要检查机具的数量和操作是否正确。3.混凝土振捣用振捣棒应配备低噪音设备。搅拌棚应关闭，以防灰尘溢出。干燥的沙子、石头和其他材料以及堆放区和道路应随时浇水以防止灰尘。建筑技术1、混凝土搅拌(1)柱、梁、板混凝土采用JZ350搅拌机搅拌。(2)根据施工现场砂石含水率的测定，确定本工作班所用的施工配合比，并严格按照配合比卡的重量要求称量和投料。交底内容：4加载顺序：石材、砂、水泥、外加剂、外加剂、水应计量准确，不得少加或漏加。5搅拌时间：从所有混合料装入搅拌筒的时刻到混凝土开始卸料的时刻，掺防水剂混凝土的最短搅拌时间不小于120S，未掺外加剂混凝土的最短搅拌时间不小于90S.2.混凝土运输四台QT20A塔吊用于运输，料斗内填充混凝土，塔吊直接吊装至浇筑现场。塔吊死角应设置马道，用两轮车运输。3、混凝土浇筑(1)、为了保证混凝土浇筑不产生离析现象，混凝土浇筑的自由落体高度从高处不应超过2m，如果混凝土的自由落体高度超过2m，要沿溜槽或串筒下落，防止混凝土在下落过程中离析，以保证强度等级。(2)、为了使混凝土振捣密实，必须分层浇筑，每层混凝土的厚度和捣固方法，结构钢筋，见下表：项次捣固混凝土浇筑混凝土层厚度(mm)1 1.25倍插入式振动器有效部分的长度2表面振动200(3)、混凝土浇筑工作，应尽可能连续作业，如果必须间歇，间歇时间应尽可能缩短，并在前一层混凝土终凝前，第二层混凝土浇筑完成。间隙的最长时间应根据所用水泥的类型和凝固条件来确定，即混凝土应从搅拌机中排出，在运输和浇注后，其持续时间不得超过下表的规定。混凝土浇筑中的最大间隙时间(秒)混凝土强度等级气温低于25且不低于25低于并等于C30210180注：1。本表中的数值包括混凝土的运输和浇筑时间。(4)柱混凝土浇筑交底内容：浇筑混凝土前，柱底应填5-10厘米厚的水泥砂浆，混凝土配合比相同。柱混凝土应分层振捣，每层厚度不超过40厘米。振捣棒不得接触钢筋和预埋件。(2)柱高度超过3.5m时，在模板侧面已开了门孔的斜道段浇筑，每次浇筑后门孔密封，并进行抱箍。(3)柱混凝土应一次浇筑，施工缝应留在主梁下(5)梁板混凝土浇筑(1)梁板混凝土应同时浇筑。浇筑方法应从一端开始，采用“赶浆法”，即根据梁的高度分层浇筑成阶梯状。当rea(4)浇筑板的虚拟厚度应略大于板的厚度，用平板振动器在垂直浇筑方向来回振动，平板振动器的移动距离应能保证振动器的平板覆盖振动的边缘部分。并用铁直尺检查混凝土的厚度，振捣完成后，用长木抹子抹平。保证表面的平整度不大于规定要求，减少地坪找平工序。(6)楼梯混凝土浇筑(1)楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实楼板混凝土，待踏步位置与踏步混凝土浇筑完毕后再进行，连续向上，并随时用木抹子将踏步抹在表面。(2)施工缝应在各段连续完成，并留在阶梯台阶的三步部分。4.混凝土振捣：使用插入式振动器和平板振动器振捣。1.使用插入式振动器快速插入和缓慢拔出。插入点应均匀排列，逐点依次移动，不得遗漏。均匀振动，直到浮浆出现在表面。移动距离为20-30cm。上下抽动逐层搭接，振动一层混凝土插入下层5厘米，以消除两层间接槎。A.2、混凝土用振捣棒振捣至标高完成，用刮棒找平。混凝土初凝前，用平板振动器将混凝土振动两次，以消除混凝土泌水在粗骨料和水平钢筋下部产生的水和空隙，防止混凝土下沉和开裂。平板振动器的移动距离确保覆盖振动的边缘部分。披露内容：5。施工缝的处理(1)施工缝处必须浇捣抗压强度为1.2兆帕的混凝土，才允许继续浇筑，浇筑前，施工缝处混凝土表面应凿毛，清除浮石，并用水冲洗并充分湿润，先铺一层10-15毫米厚的同等级水泥砂浆，然后继续浇筑混凝土，应小心操作振实，使新老混凝土紧密结合。(2)从施工缝继续浇筑时，应注意避免直接靠近接缝下料，在机械振动前，宜逐步推进到施工缝，并从80-100cm处停止机械振动，但应加强对施工缝部位的人工夯实，使其紧密结合。(3)注意施工缝位置附近的受弯钢筋，使钢筋周围的混凝土不松动、不损坏，钢筋上的油污、水泥浆、浮锈等杂物也应清除。6、混凝土养护：为了保证混凝土在适宜的条件下硬化，防止混凝土早期失水造成的强度损失和收缩裂缝，拆模后应及时用不透水的塑料薄膜布包裹柱混凝土，并及时覆盖和补充水分，保证混凝土充分养护不失水。梁、板、楼梯混凝土浇筑完成后，应及时用塑料布或草帘覆盖混凝土进行养护，并指定专人进行浇水养护，以保持混凝土处于足够的湿润状态。梁底板底部脱模后，用喷雾器喷水养护。混凝土结构养护时间不少于7天，防渗混凝土不少于14天。三、需要注意的质量问题1.混凝土强度不足或不均匀、强度偏差大是影响结构安全的常见质量问题。为了防止这种质量问题，除了在混凝土运输、浇筑和养护的各个方面进行严格控制外，在混凝土搅拌阶段应特别注意。控制各种原材料的质量。要认真落实配合比，严格计量原材料的成分。2.混凝土裂缝是一个常见的质量问题。这有很多原因。在搅拌阶段，如果沙子和石头含有大量泥浆、水、过期水泥或过量使用水泥，可能会导致混凝土收缩裂缝。因此，在拌和阶段，仍应严格控制原材料质量，认真执行配合比，严格计量2.钢筋外露：原因是钢筋垫块移位，间距过大，钢筋渗漏，钢筋紧贴模板，造成钢筋外露，或梁、板底部振动不实，也可能出现钢筋外露。3.掩盖表面：模板拆除过早，或模板表面未被隔离剂或模板充分润湿，构件表面的混凝土容易粘附在模板上，导致捣碎的表面剥落。4.孔洞：原因是钢筋较密部位的混凝土被卡住，上部混合土连续浇筑，无振动。5.缝隙和夹渣层：缝隙和夹渣层容易因施工缝处杂质清理不干净或底浆未浇透等原因造成。6、梁柱节点截面尺寸偏差过大，主要原因是柱节点模板刚度差异或模板没有认真控制截面尺寸，在工序交接时仔细检查。7.现浇楼板表面与楼梯踏步上表面的平整度偏差太大：主要原因是混凝土浇筑后，表面不需要仔细抹平。五、质量标准和要求(1)混凝土应振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、裂缝、夹渣层等缺陷。披露内容：(2)混凝土不得渗漏或过度振动。(3)允许偏差：轴线位移8mm，标高10mm，柱梁截面尺寸8-5 mm，垂直度：高度 5m时8mm当楼层高度为5m时为10mm；表面平整，8毫米，预埋件中心线10毫米，预埋螺栓中心线偏移5毫米，预留孔中心线偏移15毫米六、成品保护措施1、专人看护钢筋，严禁踩踏楼板、楼梯弯曲钢筋，不准触摸预埋件和插筋。保护壁管、电线管、开关盒和预埋件等。振捣时不要将预埋件偏斜或挤入混凝土中，以防变形和位移。2、混凝土浇筑完成后，要用布或钢丝刷将粘在柱钢筋上的水泥浆清理干净。3、不用重物冲击模板，不要在梁或楼梯踏步模板上，吊帮踏步时，应搭设跳板保护模板牢固、严密4、已浇筑楼板、楼梯踏步的表面禁止上人，混凝土强度达到1.2兆帕后，必须进行施工。5、未达到强度的混凝土，遇雨及时覆盖保护，防止雨水冲刷。七、雨季施工措施：1、混凝土施工是在雨季，浇筑前，及时了解2-3天的天气预报，尽量避免大雨。2、现场准备1200平方米的条纹塑料布，以防混凝土浇筑期间突然下雨，及时封闭。3、遇雨立即停止浇筑混凝土，被浇筑部位要覆盖，不能离开施工缝的位置必须连续作业，在浇筑点采用架杆棚布搭设临时脚手架。4、施工中混凝土在雨中搅拌，严格控制用水量，加强砂石含水率的测定，及时调整用水量和施工配合比，严格控制砂率。八、安全技术措施1、施工现场必须经安全员检查验收符合要求，安全员做好安全标志后方可进行施工