劲钢(型钢)柱结构施工方案

钢结构施工方案钢结构概述钢筋混凝土复合结构是在钢筋混凝土内与普通钢筋一起构成的结构，该工程钢筋柱由交叉钢筋和箱形型钢骨架构成。钢梁有单双钢，并与体外预应力配合使用，达到了降低梁高的目的。钢管混凝土结构是在钢柱(箱形柱和钢管柱)内注入自密实无振动混凝土。钢筋混凝土结构在表面复盖着长剪指甲的钢结构的外部包裹着一层钢筋混凝土壳体。钢筋混凝土组合结构的特性钢筋混凝土复合结构是在钢筋混凝土内与普通钢筋一起构成的结构，该工程钢筋柱由交叉钢筋和箱形型钢骨架构成。钢梁有单双钢，并与体外预应力配合使用，达到了降低梁高的目的。钢管混凝土结构是在钢柱(箱形柱和钢管柱)内注入自密实无振动混凝土。钢筋混凝土结构在表面覆盖了90mm长的剪切钉的钢框架结构外部用一层钢筋混凝土壳体包裹。该结构具有钢结构和混凝土结构的双重优点。a型钢不受含量限制，刚度大，承载能力高。b型钢元件剖面较小，可以在允许结构支撑力的情况下增加使用面积和高度，具有显着的经济优势。c型钢混凝土柱结构延性高，抗震性能好。d型钢混凝土柱结构的耐久性和耐火性。e无需等待柱核心混凝土达到一定强度，即可继续安装上一层钢结构构件，有效缩短施工时间。f钢筋安装工程在钢构件工程结束后进行，钢筋密度大，钢构件表面被剪切钉复盖，钢筋安装难度很大。g垂直结构模板安装不能在钢柱部分设置抗拉螺栓，以免与已经施工的密集钢梁发生碰撞，必须全面考虑模板设计。h垂直结构样板和型钢柱之间只有150mm的间距，钢筋和栓钉非常密集，壶嘴上分布着钢梁，对混凝土施工要求更高。流程流绑定楼板钢筋，插入钢柱脚浇筑楼板混凝土安装钢柱柱灌浆安装钢梁浇筑柱核心混凝土安装墙，柱钢筋安装墙，柱样板垂直结构混凝土浇筑删除垂直结构样板安装水平结构样板安装梁，楼板钢筋材料准备(1)无支柱和足部收缩灌浆材料钢柱和底板之间的第一个设计要求用未收缩的灌浆材料填充的50mm的间距，这种灌浆材料的流动性相当高，扩张不小于500mm。(2)高强度自密实微膨胀低收缩混凝土钢管混凝土和箱状骨内部要浇0.26，水-水泥比0.33，砂速度0.4%，混凝土膨胀500mm的严格控制，需要坍落度220-240mm的自密实无振动混凝土。柱内衬板结构是混凝土自密实、高混凝土分离、提高自密实混凝土工作性能的方法是保证施工质量的关键问题，混凝土配比原材料要求严格：水泥：选择北京市建设委提交的著名品牌42.5R普通波特兰超强水泥。砂：坚硬分级好的b类低碱活性天然区砂。泥浆含量超过1%，细度系数：2.5 3.2。碎石：5 20mm的低碱自然连续分级机器碎石。泥浆含量在1%以上，针状和片状颗粒含量在15%以上。具有良好的相容性，用水量少，抗压强度高，可以减少混凝土的收缩。混凝土外加剂及外加剂：绿色、无污染、无毒、无氨等，由权威检验机构检验，由北京市建设委员会申报的生产企业生产的优秀产品。I级粉煤灰：高颗粒活性，降低混凝土碱含量，降低水化热，提高混凝土强度，缓解耐腐蚀性。外加剂：JSP-V复合掺合料能大大改善混凝土混合料的工作性，提高膨胀率，减少膨胀率损失。Csteel steel为Q345b，钢柱剖面：5002501420mm，5002502225mm使用。钢梁剖面：2002501420mm、2502501420mm。钢筋使用HRB400。钢柱施工(1)钢柱嵌入式部件安装(1)钢结构的基础埋置工程非常重要，不仅影响第一钢柱的安装精度，还影响整个工程钢结构的安装质量。2)嵌入式部件位置和安装安装固定梁模板支撑后，进行修改和加固，检查完成后安装柱脚，沿4个方向进行加固，使用1000mm高程控制线控制埋设零件的高度。浇筑混凝土时，拉绳子操纵，为了避免地铁，在横竖两个方向护理经纬仪。还放置调整螺母，以调整钢柱埋设零件的标高。3)嵌入式部件保护嵌入式零件调整及验收后，在螺栓丝头部分涂上黄油，保护油纸。浇底混凝土之前，要重新检查，其位置和高度正确固定后，才能进行灌溉工程。后续工程中，对地脚螺栓采取严格的保护措施，严禁碰撞和损坏。安装钢柱前，必须清洁螺纹并修复损坏的海螺。(2)安装第一根钢柱钢柱和柱脚的第一部分由锚栓连接。首先平整底部地脚螺栓，用点焊牢固，安装钢柱，拧紧顶部垫板和地脚螺栓，同时在垂直和水平两方面用经纬仪检查钢绳垂直度，确保适当，然后牢固顶垫板和地脚螺栓点焊。如下图所示。(3)柱脚注浆材料施工用C60收缩灌浆材料填充钢柱锚板和混凝土地面上方平地之间保留的50mm间隙。管材经现场人工搅拌，根据产品说明严格测定了水量。注入高强度非收缩灌浆材料时，严禁从两个以上方向交替浇筑，直到从一侧灌浆，从另一侧溢出，明显高于锚板下表面。灌浆材料不需要振动，灌浆开始后必须连续，不能中断。尽可能缩短灌浆时间。灌浆完成后，盖上塑料薄膜。灌浆材料强度达到20MPa后，可拆除模板。硬化时间必须小于14d。(4)柱芯混凝土施工1)钢结构焊接、钢柱灌浆材料注入完成，并经监理单位验收合格后，劲性柱芯混凝土注入工程。用定型混凝土料斗用塔式起重机浇注的混凝土浇筑。无震动混凝土的初始凝固时间为10h，最终凝固时间为16h，膨胀程度为500mm。2)将混凝土料斗轻轻放在所需的鞋拔子上预先打开的鞋拔孔里，施工人员稳定料斗，必要时可以将料斗放在铁焊专用车床上，等待混凝土浇筑。3)在浇混凝土的布头的桶里安装混凝土，慢慢地倒入塔耳路的布户桶，信号工指挥塔厅，慢慢地放下到放置布户弗的混凝土下的料斗上方的适当高度，等布户弗顺利进行后，建筑师打开布户弗的制动闸，让混凝土流入哈户弗，然后进入钢柱核心，按照料斗中混凝土流动的速度和料斗内部的混凝土高度打开制动门，浇混凝土(4)在布头上浇混凝土后，由塔式起重机慢慢地倒入布户桶，然后在混凝土油轮排放口重新安装混凝土，准备继续浇筑。(5)混凝土连续浇在柱芯的壶嘴上，在柱上设置的排风口上平敷主塔混凝土，直到混凝土流出为止。(6)浇筑同一钢柱芯混凝土时，覆盖下一混凝土层的时间不得超过混凝土初始凝固时间。7)派人观察浇在柱子顶层的主芯混凝土，如果浇筑后混凝土倒塌，在混凝土初始凝固时间内，及时将混凝土浇在柱子顶层，确保钢柱核心装满混凝土，符合设计和规格。(5)钢筋施工钢柱核心混凝土浇筑后垂直结构加固工程。支柱主筋是 20- 28钢筋，使用直螺纹连接。水平方向有多腿箍筋组成的箍筋组和吊钩。1)支柱主筋施工主筋基本上与普通钢筋工程相同，但是如果上、下有钢梁，应尽早深化设计，主筋应尽量避免钢梁，如果不能隐藏，应通过钢梁预订孔。2)支柱箍筋施工箍筋是约束到钢筋混凝土结构混凝土的重要钢筋构件，应确保完全闭合，与主筋连接牢固。本工程钢筋混凝土结构柱箍筋的施工难度高，需要主筋安装和穿插。由矩形箍筋、8面箍筋和支柱组成的支柱箍筋，大部分设计为 16钢筋，硬度大，调整可能性低。钢筋在加工时严格控制冲裁长度和弯曲角度，确保成品箍筋安装顺利。安装时，应该像普通混凝土结构柱一样，从顶部开始依次打开箍筋开口部分，将箍筋从钢柱体向下弯曲，直到与主筋不连接为止。向下弯曲箍筋时，要注意不要太大太开口，严禁将箍筋弯曲到末端，以免在原地返回原始状态，影响模板安装。保护主筋连接丝。损坏的话，就不能修理了。(6)柱模板这个项目的钢筋混凝土柱都准备木质模板。钢筋安装完成，预埋机电专业预约，经监理单位验收同意安装垂直结构模板，钢筋混凝土结构模板工程基本上与普通钢筋混凝土结构模板工程相同，但需要注意以下事项：1)托板大小：安装垂直结构样板时，如果已安装顶部钢梁，则必须注意桥面间距大小是否可以满足大型样板吊装的要求。嵌板尺寸太大，样板吊装不可行，影响整体施工进度。该项目使用4个方便快捷的木材样板组。2)对拉螺栓：模板柱箍必须具有足够的强度和刚度，因此不能设置型钢柱主体部分的拉螺栓，最好使用型钢柱箍以满足计算要求。3)模板准备高度，以满足高度要求。不要太高。否则，它将与柱顶部的梁发生冲突。可以制造木质模板，拆卸，提高模板的可调节性。7、柱混凝土施工1)常规钢筋柱(柱)a处理流程浇筑层分段施工接头清理接受相关部门(土木、水电)施工接缝早期供水混凝土输送泵调试安装与混凝土砂浆成分混合比相同的50mm水泥砂浆分层浇筑混凝土分层浇筑高度分层振动柱顶混凝土水平检查清除混凝土表面浮动浆结构b注入方法柱混凝土采用混凝土泵注、塔式起重机合作。试验运行混凝土泵和混凝土注入后，现场安装了泵沉淀池，以收集清洗泵的水。浇混凝土之前浇了50mm厚的水泥砂浆，其配合比与混凝土的砂浆成分相同，用铲子进入模具。为了避免烂根现象。柱混凝土浇筑应分层浇筑，分层厚度不超过400mm。地下2层，地下1层墙和柱的高度为5.5米，5米，因此，柱混凝土采用分层不大于400毫米的分层制，在混凝土浇筑过程中加入溜槽，混凝土落高度控制在2米以下，确保混凝土浇筑过程中不发生分离。天杆软管出口不能小于模板内部面50mm，不能将布直接冲向模板内部面，也不能将钢筋骨架直线冲向模板内部面。混凝土下料点分散布置，间距控制约2米。混凝土的振动间隔为450mm，振动时间为20秒，直到混凝土表面发生浮沉，不再下沉。振动棒不能碰埋在模板钢筋中的部件。托运时，要及时处理专人看护人员和钢筋的位移、变形、问题发现。混凝土的标高控制柄基于墙中钢筋测量的标高线。毛笔好后，整理墙上的钢筋。混凝土的振动振动棒要快、慢地拔出，插入点要均匀排列，点间距要调节到450mm，独立柱要在柱四角进行杆振动，如图所示。振动棒为进入下一混凝土层，插入混凝土深度合适，快速插入和振动合适。图：混凝土的浇筑高度大于2米时，冲裁场所必须装上溜槽，以避免混凝土浇筑过程中出现分离现象。在浇柱混凝土之前，最好在现场准备铁槽，