彻底搞定螺纹攻丝及常见问题解决

全面处理螺纹攻丝并解决常见问题。螺纹形状(标准公制螺纹)1.从图中可以看出，p表示齿距是从齿到齿尖或齿底的距离。通常表示为M30.5，这个0.5是节距，单位是毫米(M代表公制)3代表公称尺寸。所谓的尺寸是螺纹的最大直径或内螺纹的最大(根)直径。2.一般来说，如果螺纹是规则的，大直径(或根部直径)必须符合螺纹的公称尺寸，而中等直径(内螺纹相同)和小直径(内螺纹称为内径)必须符合下表所示规格中的数字(公制标准粗螺纹)。大小线在外面大直径的中径路里面的路中径内径M20.42点1.7401.567M30.53点2.6752.459M40.74.003.5453.242M50.85点4.4804.134M616点5.3504.917大小线大直径的中径路路中径内径M20.252点1.8381.729M30.353点2.7332.121M40.54.003.6753.459M50.55点4.6754.459M60.756点5.5135.188如果是细螺纹，间隙会变小，其大、中、小直径也会相应改变。3.英制齿是相同的，除了节距表示为一英寸的齿数，如： 1/4-20UNC，即1/4英寸(6.35毫米)直径的外螺纹每英寸有20个齿。联合国军司令部表面粗糙的牙齿；表面细齿；EF表面极细的牙齿；每一个都有不同的音高。4.螺纹量规的使用(分割螺柱和线圈)A.理解结构(1)三通端通常比四通端长；(2)如果在英语系统的中间有一个凹槽，那就是贯通端；(3)一般来说，硬化(淬火)钢是研磨的，当它落到地面时会断裂。(4)长期使用会磨损，一般需要复查10000次以上。B.使用方法只有通过质量保证检验或合格标签(贴在盒子上)的人才可以使用。对于长期使用，它必须使用大约10，000次(可以估计)，然后提交给合格的再利用。用戴手套的拇指和食指轻轻握住螺钉，避免用力过猛，然后t(通)端合格，z(止)端进入12颗牙齿后合格。不要使用强力。螺纹量规用完后，必须用干净的软布将螺纹量规(样品环或样品柱)擦拭干净，涂上防锈油，然后放回盒子中。C.正确的攻牙方法(1)选择合适的丝攻丝绸袭击有一次袭击、两次袭击和三次袭击。通常，我们使用第三种攻击。除非是非常厚的盘子，否则只有一次、两次和三次攻击得分。通常，我们使用机器来使用丝绸攻击(只有一次)。(2)龙头形状可分为普通丝绸攻击丝锥：比较贵，但排屑效果好，效率高；尖端丝锥：更贵，但排屑效果好，效率高；无屑攻丝：将薄材料(一般在3M/M以下)挤压成螺纹状，因此孔比普通攻丝和螺纹攻丝开的孔大，如： m3-0.5普通螺纹攻丝铁板牙钻2.6孔，但无屑攻丝，钻2.78-2.8孔。(3)对于攻丝前的厚板(3M/M或更厚)，应使用钻头将板孔的毛刺切掉，但不得将它们变成倒角，否则板厚会因倒角而滑动，导致螺杆齿数减少。(4)攻丝时丝锥必须垂直于工件。(5)攻牙时，必须用刷子(牙刷)或高压空气清除表面的铁(铝)屑。(6)攻牙时必须使用清洁的机油，而不是含有铁屑或其他杂质的脏机油。(7)攻丝前的孔径必须正确，经调查一般可用，板厚和材料都影响孔径。5.第一件必须通过螺纹量规的检查。如果失败，可能会出现以下原因：(1)丝攻不合格(磨损或不良)(2)合格孔径(攻丝前)如果孔径太小，由于摩擦力大，攻丝难度增加。同时，敲击会很快磨损。否则，如果孔太大，就很容易攻丝。然而，牙齿的质量非常差，因为牙齿的小直径将变得更大，螺钉和螺母之间的结合力不足，并且容易滑动牙齿。对于M30.5，正确的孔(用普通丝锥攻螺纹的常见问题1.攻丝螺纹：常见的主要问题1)水龙头坏了；2)水龙头塌陷；3)水龙头磨损过快；4)螺纹直径过大；5)螺纹直径太小；6)螺纹表面粗糙度值过大。2.原因1)当丝锥折断螺纹底孔时，底孔的直径较小，由于排屑不良而造成卡屑；当螺纹不能攻丝时，钻孔深度不够；攻丝时切削速度过高、过快；攻丝丝锥和螺纹底孔直径不同的轴；丝锥刃磨参数选择不当，工件硬度不稳定。由于使用时间长，水龙头磨损严重。2)断齿丝锥前角过大；每齿丝锥切削厚度过大；丝锥淬火硬度太高。由于使用时间长，水龙头磨损严重。3)丝锥磨损在快速攻丝螺纹上时，切削速度过高；丝锥锐化参数的选择不合适。切削液选择不当，切削液不足；工件材料硬度过高；水龙头磨尖时会烫伤。4)螺纹中径过大的丝锥中径精度等级选择不当；切割选择不合理；攻丝螺纹切削速度过高；丝锥与工件螺纹底孔同轴度差；丝锥刃磨的参数选择不合适。打磨丝锥时会产生毛刺，并且丝锥的切削锥长度太短。5)螺纹直径太小，丝锥直径精度等级选择不当；丝锥刃磨参数选择不合理，丝锥磨损。切削液的选择不合适。6)螺纹表面粗糙度过大的丝锥磨削参数不合适；工件材料硬度过低；丝锥的磨削质量不好。切削液的选择不合理；攻丝时切削速度过高；水龙头使用时间过长会磨损很大。3.解决办法1)丝锥断裂时，正确选择螺纹底孔的直径；刃磨刃倾角或选择螺旋槽丝锥；井底钻孔深度应达到规定标准；适当降低切割速度，并根据标准进行选择。攻丝时，应校正丝锥和底孔，确保其同轴度符合要求，并选用浮动攻丝卡盘。增加锥度前角，缩短切削锥长度；确保工件硬度符合要求，并选择安全卡盘；水龙头磨损应及时更换。2)当丝锥折断时，适当减小丝锥倾角。适当增加切割锥的长度；降低硬度并及时更换丝锥。3)丝锥磨损过快，不能适当降低切削速度；减小丝锥的前角，延长切割锥的长度；选择润滑性好的切削液；对待加工工件进行适当的热处理；正确锐化丝锥。4)如果螺纹中径过大，选择精度等级合理的丝锥中径；选择合适的切削液，适当降低切削速度；攻丝时，应校正丝锥与螺纹底孔的同轴度，并采用浮动卡盘。适当减小切削锥的前角和后角；去除因磨尖丝锥而产生的毛刺，并适当增加切削锥的长度。5)如果螺纹中径太小，选择合适精度等级的丝锥中径；适当增加锥度前角和切削锥度角；更换过度磨损的水龙头。选择润滑性好的切削液。6)如果螺纹表面粗糙度过大，应适当增加丝锥前角，以减小切削锥角；进行热处理以适当提高工件的硬度，保证丝锥的前刀面具有较低的表面粗糙度值，并选择润滑性好的切削液；适当降低切割速度；更换磨损的水龙头。普通丝锥攻螺纹的方法及注意事项由于手工攻丝效率低、质量差，不适合大批量生产，所以在实际大批量生产中，主要采用机械攻丝。为了保证工件攻丝质量，提高生产效率，降低生产成本。但是，在使用机器攻丝的过程中，机器和工具也必须正确使用。如果机器和工具不是我们3.当螺纹孔或不能攻丝的螺纹孔的深度较深时，应采用攻丝安全卡盘。安全卡盘能够承受的攻丝切削力必须根据丝锥的尺寸进行调整。攻丝切削力应适当调整，以避免圆锥断裂或攻丝失败。4.在丝锥切削部分长度的攻丝行程中，应向钻机的进给手柄施加均匀且适当的压力，以帮助丝锥进入井底。这可以防止当主轴被最初几个不完整的螺纹拉下时，螺纹被刮掉。当校准零件进入工件时，可靠的螺纹将自然地拧入以攻丝螺纹，从而避免齿廓变薄。5.攻丝螺纹的切削速度非常重要，它主要由切削材料的精度、丝锥的中径、螺距、螺纹孔的深度等决定。和实际现场处理结果。一般来说，当螺纹孔的深度在10 30毫米之间，并且工件由以下材料制成时，切削速度大致如下：1)钢v=6 15m/min；2)调质钢或较硬钢v=5 10m/min；3)不锈钢v=2 7m/min；4)铸铁v=8 10m/min。在相同的条件下，丝锥直径在相对较高的速度下较小，丝锥直径在相对较低