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文档简介
ICSXXX
AXX
团体标准
T/CSEBXXX-XXX
露天爆破工程技术设计规范
Technicaldesignspecificationofopenblastingengineering
(征求意见稿)
在提交反馈意见时,请将您知道的相关专利连同支持性文件一并附上
20XX-XX-XX发布20XX-XX-XX实施
中国爆破行业协会发布
露天爆破工程技术设计规范
1范围
本标准规定了露天爆破工程技术设计编制的依据、原则、内容、方法和要求。
本标准适用于各种民用爆破作业和中国人民解放军从事非军事目的的露天爆破工程技术设计。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB6722《爆破安全规程》
T/CSEB0007《爆破术语》
3术语和定义
GB6722和T/CSEB0007界定的以及下列术语和定义适用于本文件。为了便于使用,以下重复列出
了GB6722和T/CSEB0007中的某些术语和定义。
3.1
露天爆破surfaceblasting
在地表进行的岩土爆破作业。
[GB6722-2014,定义3.8]
3.2
爆破技术设计blastingtechnicaldesign
根据爆破工程要求进行的爆破方案制定和技术参数选择的设计工作,可用于指导爆破施工组织设计。
[T/CSEB0007-2019,定义2.30]
3.3
爆破参数blastingparameter
爆破工程中表明炮孔规格、布置、炸药数量和填装方式的参数,包括:孔径、孔距、排距、孔深、
装药长度、填塞长度、单孔药量、炸药单耗等相关参数。
[T/CSEB0007-2019,定义7.1.12]
3.4
单位炸药消耗量unitexplosiveconsumption
爆破单位体积介质(岩体)的炸药消耗量。
[T/CSEB0007-2019,定义7.1.21]
3.5
最小抵抗线minimalresistanceline
自药包中心至自由面的最短距离。
[T/CSEB0007-2019,定义4.26]
3.6
1
爆破漏斗blastingcrater
药包在临近自由面的岩石中起爆后,在自由表面附近引起岩体的破碎、抛掷和堆积,在岩体中形成
的漏斗状炸坑。
[T/CSEB0007-2019,定义4.23]
3.7
爆破作用指数craterindex
爆破漏斗半径与最小抵抗线的比值。
[YS/T5022—94,定义9.1.8]
3.8
起爆网路firingcircuit
向多个起爆药包传递起爆信息和能量的系统,包括电雷管起爆网路、导爆管雷管起爆网路、导爆索
起爆网路、混合起爆网路和数码电子雷管起爆网路等。
[GB6722-2014,定义3.28]
3.9
点燃阵面burningfront
一次爆破中,由炸药正在爆轰的炮孔与所有延期药正在燃烧但还未爆炸的雷管所构成的平面。
[T/CSEB0007-2019,定义5.3.16]
3.10
爆破图表blastingoperationchart
用于说明爆破条件、爆破参数和预期效果的图和表。
[T/CSEB0007-2019,定义7.1.14]
3.11
起爆网路试验firingcircuittest
为验证起爆网路的可靠性,在爆破工程实施前进行的起爆网路等效模拟试验或实爆试验。
3.12
爆破警戒blastingalert
实施爆破时在设计确定的危险区边界设置明显标识并派出岗哨的行动。
3.13
爆破有害效应监测blastingharmfuleffectmonitoring
使用专门监测仪器、设备对爆破有害效应进行的量化测试。
4符号
下列符号适用于本文件。
a:孔距;
b:排距;
d:孔径;
H:台阶高度;
h:超深;
L:孔深;
푙푝:条形药包线装药密度;
n:爆破作用指数;
Q:装药量;
2
q:单位炸药消耗量;
:集中药包的单位炸药消耗量;
:条形药包的单位炸药消耗量;
W:最小抵抗线;
W1:底盘抵抗线;
:装药密度;
μ:压缩系数。
5总体要求和原则
5.1设计基础资料
法律法规、规范标准;委托合同、招投标文件;项目合法性文件;工程量与工期;岩石性质与构造、
爆区地质、地形、地貌、水文、气象、周围环境、地上地下相关受保护对象资料;现场勘查、试验、监
测报告等。
5.2设计基本原则
5.2.1符合技术先进、安全可靠、经济合理、实用性强原则,注重环境保护、节能降耗等技术要求。
5.2.2满足工程项目对安全、质量和进度的要求,实现安全可靠、技术可行和经济合理的目标。
5.2.3积极推行智能设计、现场混装等行之有效的新技术、新工艺、新设备和新材料。
5.3设计主要内容
编制依据与要求、爆破总体方案、爆破参数设计、爆破安全设计和附图表等。设计时应编制爆破工
程技术设计目录,内容见附录A。
6方案论证与选择
6.1方案论证与选择应考虑如下内容:
——工程的特点,包括:工程地理位置、爆破区域范围、爆破工程量、工期、工程地质条件、爆区
四邻环境情况等。
——技术方案应技术可行、经济合理。
——工程质量、工期与安全环保要求等。
6.2应编制爆破环境平面图,除比例尺、指北针外,还应包括:
——爆破范围、等高线(或等深线);
——保护对象名称、类别、特征与爆破点最近直线距离等;
——爆区周边交通运输道路;
——爆区周边地上、地下主要管线分布情况;
——其他备注或说明。
6.3可根据工程实际情况编制爆区地形地质图或被爆体结构图,主要包括:
——地形图比例尺、指北针、等高线、周边特征物;
——地质图岩石类型及特性、岩层褶皱走向、裂隙、溶洞、溶槽、覆盖或填充物等;
——岩性及结构特征;
——其他备注或说明。
3
7爆破参数设计
7.1一般规定
7.1.1应根据工程特点、岩性及结构特征、爆区周围环境、施工方法、施工机具及爆破器材性能,合
理选取爆破参数。
7.1.2应根据工程实际情况,编制炮孔(药室和导硐)布置平面和剖面图,主要包括:
——布孔形式;
——炮孔孔径、倾角;
——孔距、排距;
——最小抵抗线、孔深、超深、超宽、堵塞长度;
——药室及导硐的断面形状及大小,药室及导硐的形式和位置、硐室的装药长度、硐室的间距、药
室及导硐的开挖工程量;
——其他备注或说明;
——根据结构形式考虑超宽。
7.1.3应编制爆破参数设计表,格式见附录B。
7.1.4爆破设计参数根据现场试爆情况进行优化调整。
7.2单位炸药消耗量
7.2.1深孔和浅孔爆破的单位炸药消耗量应根据岩石性质、裂隙发育情况、炸药类型、自由面条件、
爆破效果要求等确定。设计时应根据工程实际情况确定单位炸药消耗量,并结合现场试爆情况进行优化
调整。
7.2.2硐室爆破的单位炸药消耗量应综合考虑岩石性质、岩层构造、岩石风化程度、炸药类型、自由
面情况等,宜采用爆破漏斗实验法、理论计算法等综合确定。
——集中药包的单位炸药消耗量可按式(1)计算。
2
=0.4+(γ/2450)………………(1)
式中:
γ——岩石密度,kg/m3。
——条形药包的单位炸药消耗量应小于集中药包的单位炸药消耗量可按式(2)计算。
=/(1.1~1.15)………………(2)
7.3孔网参数
7.3.1深孔、浅孔爆破孔网参数
7.3.1.1台阶高度应根据地质情况、钻孔设备、挖装设备、爆堆高度和开挖条件等进行选择;
7.3.1.2孔径应根据台阶高度、钻机类型、岩石性质和爆破作业条件等进行选择;
7.3.1.3垂直孔孔深可按式(3)计算。
L=H+h………………(3)
7.3.1.4倾斜孔孔深可按式(4)计算。
L=H/sin+h………………(4)
式中:
——钻孔角度,°。
7.3.1.5超深应根据孔距、排距、炸药类型和孔径等进行选择。
——深孔爆破的超深可按式(5)计算。
4
h=(8~12)d………………(5)
——浅孔爆破的超深可按式(6)计算。
h=(0.1~0.15)H………………(6)
7.3.1.6孔距可根据底盘抵抗线或孔深进行计算:
——根据底盘抵抗线可按式(7)计算。
a=(1.0~2.0)W1………………(7)
——根据孔深可按式(8)计算。
a=(0.5~1.0)L………………(8)
7.3.1.7前排炮孔宜采用宽孔距小排距的布孔方式进行爆破,后排炮孔应根据实际情况加密炮孔布置。
排距宜根据布孔方式不同进行计算:
——采用矩形或正方形布孔时可按式(9)计算。
=(0.6~1.0)1………………(9)
——前排炮孔宜采用宽孔距小排距的布孔方式进行爆破,后排炮孔应根据实际情况加密炮孔布置。
——采用正三角形布孔时可按式(10)计算。
=n60=0.66………………(10)
7.3.1.8底盘抵抗线应按深孔和浅孔分别计算:
——深孔爆破底盘抵抗线应根据炸药威力、岩石可爆性、岩石破碎要求、炮孔直径、台阶高度以及
坡面角等进行综合选择。根据炮孔孔径,可按式(11)计算。
W1=(25~45)d………………(11)
——浅孔爆破底盘抵抗线可按式(12)计算。
W1=(0.4~1.0)H………………(12)
7.3.2硐室爆破孔网参数
7.3.2.1爆破作用指数n应根据地形条件和不同的爆破目的与要求确定:
——平坦地面的扬弃爆破,可按式(13)进行计算:
n=E/55+0.5………………(13)
式中:
E——扬弃百分数。
全扬弃爆破时,n值一般为1.75~2.00;半扬弃爆破时,n值一般为1.25~1.75;加强松动爆破时,n
值一般为0.75~1.00。
——斜坡地面的抛掷爆破,应根据地面坡度α确定n值,可按表1进行合理选择。
表1爆破作用指数n与地面坡度α的关系表
α(°)20~3030~4545~70
n1.5~1.751.25~1.51.0~1.25
——两面或多面临空面的崩塌爆破和抛坍爆破时,应根据爆区地形、药包布置形式、最小抵抗线大
小、对爆堆高度与抛掷百分率的要求确定n值,一般为0.75~1.25。
7.3.2.2集中药包药包间距和分层药包层间距计算方法:
——集中药包的药包间距A,可按式(14)计算。
A=m=0.5(n+1)………………(14)
式中:
m——密集系数;
——分层药包层间距B,可按式(15)计算。
5
B=m2………………(15)
式中:
m2——药包层距系数,一般m2=1.2~2.0。
7.3.2.3抗高比(W/H)计算方法:
——在抛掷爆破中,抗高比一般取W/H=0.6~0.8。
——在崩塌爆破和抛坍爆破中,可按上式取下限或小于0.5的抗高比。对破碎要求较高的硐室爆破,
一般取W/H=0.7~0.9。岩石完整时,一般取W/H=0.8~0.9。岩石结构面发育、可爆性较好时,
W/H值可达0.65以上。
7.3.2.4爆破漏斗参数计算方法:
——压缩圈半径
集中药包压缩圈半径1的大小应根据装药量、装药密度和压缩系数确定,可按式(16)
计算。
3
1=0.062√μQ/………………(16)
条形药包压缩圈半径1的大小应根据压缩系数、条形药包硐室爆破装药密度和条形药包
线装药密度确定,可按式(17)计算。
l
=0.56√μp………………(17)
1
——爆破漏斗下破裂半径可按式(18)计算。
2
2=√1+n………………(18)
——爆破漏斗上破裂半径
集中药包爆破漏斗上破裂半径3可按式(19)计算。
2
3=√1+δn………………(19)
式中:
δ——上向崩塌破坏系数,根据地面坡度确定,一般取δ=2~7。
条形药包爆破漏斗上破裂半径3可按式(20)计算。
3=⁄n(휃-α)………………(20)
式中:
휃——径上向破裂线的破裂角度,一般为65°~75°;
α——地面坡度,°。
7.3.2.5人工出渣的导硐断面面积一般取S1=1.5m1.8m,机械出渣的导硐断面面积一般取
S1=2.4m2.0m。
7.3.2.6药室断面面积S2的大小应根据药室的装药量确定,可按式(21)计算。
푆=(Dlp)/(×1000)………………(21)
式中:
D——不耦合系数,一般D=2~6。
7.3.2.7硐室爆破最小抵抗线应根据爆区地形、周围环境和爆破要求综合确定,一般取W=15~25m。
7.4装药参数
7.4.1深孔和浅孔爆破装药参数
7.4.1.1单孔装药量Q计算如下:
——第一排孔单孔药量可按式(22)计算。
Q=qaW1H………………(22)
——多排孔时,后排孔单孔药量可按式(23)计算。
6
Q=kqabH………………(23)
式中:
k——考虑受前排孔的岩石阻力作用的增加系数,一般取k=1.1~1.2。
7.4.1.2应根据单孔装药量、炮孔直径和装药密度确定装药长度푙,可按式(24)计算。
2
1=(4Q)⁄()………………(24)
7.4.2硐室爆破装药参数
集中药包的药量Q应根据爆破体的岩性、最小抵抗线的大小和药包作用性质确定,可按式(25)
计算。
Q=eq3(0.4n+0.6n3)………………(25)
式中:
e——以2号岩石炸药为标准的炸药当量换算系数;
条形药包的装药量应根据条形药包长度和药包间距系数确定,可按式(26)计算。
23
Q=eq(0.4n+0.6n)l/m2………………(26)
式中:
l——条形药包长度,m。
7.5填塞参数
7.5.1深孔爆破的填塞长度应根据装药量、装药结构、底盘抵抗线和炮孔直径等综合确定,根据最小
抵抗线可按式(27)计算。
l2=1.1………………(27)
7.5.2浅孔爆破的填塞长度可按式(28)计算。
l2=(1/3~2/5)L………………(28)
7.5.3硐室爆破的填塞方式宜采用分段全断面填塞,原则上应在岔路口、洞口处实现全断面填塞。
7.5.4硐室爆破填塞长度可按式(29)计算。
1⁄2
L≥∆(5.5⁄S)………………(29)
式中:
L푑——填塞长度,m;
∆——填塞物的松散度;
S——药包横断面积,m2。
8装药结构
8.1一般规定
8.1.1装药结构应根据岩石性质、地质地形条件、底盘抵抗线、自由面条件等确定。
8.1.2应根据工程实际情况,编制装药和填塞结构图,主要包括:
——钻孔直径;
——钻孔角度;
——孔深及超深;
——药卷直径及长度,装药密度;
——填塞材料、填塞长度、填塞位置和填塞结构;
——如采用不耦合装药、间隔装药等装药结构,应标注不耦合系数、间隔材料、间隔长度、间隔位
7
置、雷管位置、雷管数量等。
8.2连续耦合装药
在爆破梯段较低,孔深小,表层岩石比较破碎或风化严重,抵抗线较小的浅孔爆破条件下应采用连
续耦合装药。
8.3连续不耦合装药
在露天爆破工程中采用连续不耦合装药结构时,应根据现场地质条件、爆破参数、岩石力学性质等
情况选取合理的不耦合系数。不耦合系数一般取值为1.0~3.0,在孔距较小的条件下一般取大值。在岩
石抗压强度较大时,一般取小值。
8.4间隔耦合装药
在对爆破破碎效果和爆破振动控制要求较高的露天爆破工程中,应采用间隔耦合装药方式。采用间
隔耦合装药时应根据现场抵抗线大小、岩石性质、节理裂隙发育情况等条件合理选择间隔位置和间隔比
例。
8.5间隔不耦合装药
当采用间隔不耦合装药结构时,应根据露天爆破工程现场实际情况,合理选择不耦合系数和间隔比
例、位置和材料。
8.6混合装药结构
当采用混合装药结构时,应根据岩性、地质构造及抵抗线变化情况,合理选择不同类型、不同爆炸
性能的炸药并根据实际情况确定不同的装药密度。
8.7硐室爆破装药结构
应根据爆区地形、地质条件合理确定硐室爆破装药结构,在规模较小的复杂地形地质条件的爆区和
地质构造断层较多的爆区宜采用集中药包布置,在爆区规模较大,并且地质构造条件较好的情况下宜采
用多排、多层条形药包进行爆破。
9起爆网路
9.1一般规定
9.1.1起爆网路设计时,应根据工程实际情况,编制起爆网路敷设与起爆顺序图,主要包括:
——起爆网路类型;
——单次起爆的炮孔孔数、排数、台阶自由面;
——孔内、外雷管段别及每孔延期时间;
——起爆顺序、起爆点位置;
——其他备注或说明。
9.1.2应说明孔内、孔外所用雷管段别和雷管的连接方向。
9.1.3一般应保证地表雷管总延期时间小于第一个孔内起爆雷管的延期时间。当炮孔较多时,应保证
先爆炮孔距离20米的炮孔孔内雷管点着。
9.1.4A、B级爆破工程,应进行起爆网路试验。
8
9.1.5应根据经济、安全、可靠的原则合理选择起爆网路,主要包括:电雷管起爆网路、导爆管雷管
起爆网路、导爆索起爆网路、混合起爆网路和数码电子雷管起爆网路。
9.1.6应根据爆破现场实际情况和爆破效果要求综合确定起爆顺序。确定起爆顺序的基本原则:
——自由面条件好的部位先行起爆;
——先爆药包为后爆药包创造新的自由面;
——逐排起爆时,应先爆破靠近自由面的前排炮孔。
9.2电雷管起爆网路
9.2.1设计电雷管起爆网路时,应进行网路电阻及电流的计算。
9.2.2在同一个电雷管起爆网路中,每个电雷管的桥丝电阻应控制在一定误差范围内,并联网路各支
路的电阻应基本平衡。
9.2.3电雷管起爆网路中流经每个电雷管的电流应满足:一般爆破,交流电不小于2.5A,直流电不小
于2A;硐室爆破,交流电不小于4A,直流电不小于2.5A。
9.2.4为确保在同一电爆网路中的所有电雷管准爆,应根据所采用的起爆电源和网路设计方式计算流
经每个雷管的电流强度,其电流强度应大于准爆电流。
9.3导爆管雷管起爆网路
9.3.1进行导爆管雷管起爆网路设计时,应根据爆破工程的重要程度,确定是否选取复式网路或可靠
度更高的起爆网路。
9.3.2在孔外接力网路中,孔内应采用高段位起爆雷管,孔外采用低段位传爆雷管。应保证前、后排
炮孔的起爆间隔时间不宜相差太大。一般抵抗线小于4m时,间隔时间应小于75ms;6m或更大的抵抗
线时,间隔时间应小于100~150ms。
9.3.3对复杂的重要工程起爆网路应进行可靠度计算,并给出能够提高网路可靠度的技术措施。
9.4导爆索起爆网路
9.4.1在进行导爆索起爆网路设计时,对无爆破振动和空气冲击波等有害效应控制要求的爆破工程,
可采用齐发起爆网路;对爆破有害效应控制要求不甚严格的,可采用并联网路;对爆破有害效应控制要
求严格的,宜采用双向并联或环状起爆网路。
9.4.2起爆导爆索的雷管与导爆索捆扎端端头的距离应不小于15cm,雷管的聚能穴应朝向导爆索的传
爆方向。
9.4.3导爆索起爆网路应采用搭接、水手结等方法连接;搭接时两根导爆索搭接长度不应小于15cm,
中间不得夹有异物或炸药,捆扎应牢固,支线与主线传爆方向的夹角应小于90°。
9.4.4连接导爆索中间不应出现打结或打圈;交叉敷设时,应在两根交叉导爆索之间设置厚度不小于
10cm的木质垫块或土袋。
9.4.5采用导爆索起爆网路时,应将导爆索掩埋在土层20cm以下,并覆盖胶皮网。
9.5混合起爆网路
9.5.1应根据爆破工程的特点和要求,合理选择混合起爆网路,主要包括电雷管-导爆管雷管混合网路、
导爆索-导爆管雷管混合网路和电雷管-导爆索混合网路等。
9.5.2爆破工程需要远距离控制起爆、严格控制延期时间等要求的,应采用电雷管-导爆管雷管混合网
路。
9.5.3爆破工程需要保证相邻起爆段之间具有足够长延迟时间要求的,应采用导爆索-导爆管雷管混合
网路。
9
9.5.4对网路起爆可靠度及相邻起爆段延期时间要求较高的爆破工程,应采用导爆索-电雷管混合网路。
9.6数码电子雷管起爆网路
9.6.1在复杂爆破工程或者对延期时间精度要求较高的爆破工程中,应采用数码电子雷管起爆网路。
网路设计时应注意起爆环线的连接。
9.6.2应采用双线并联的方式将数码电子雷管连接到电子雷管编码器上。一个电子雷管起爆器可组网
连接多台电子雷管编码器,形成具有多条爆破网路支线的数码电子雷管起爆系统。
10爆破安全设计
10.1爆破有害效应分析与计算
10.1.1爆破有害效应分析应包括:爆破振动、爆破个别飞散物、爆破空气冲击波、爆破噪声、爆破有
害气体等。
10.1.2爆破有害效应分析应满足GB6722的有关规定。应根据工程实际情况编制爆破有害效应安全
计算表,格式见附录C。
10.1.3进行爆破振动计算时,若爆源处于低位,则考虑正高差影响,可按式(30)计算。
3√Q3√Q
V=K()()………………(30)
式中:
R——爆源至正高程测点的水平距离,m;
H’——爆源至正高程测点的垂直距离,m;
K,——与爆破店至保护对象间的地形、地质条件有关的系数和衰减指数;
——高程影响系数,一般取0.25~0.28。
10.2爆破安全技术与措施
10.2.1爆破安全技术与防护措施应包括:降低爆破振动的防护措施、防止爆破个别飞散物的防护措施、
爆破有害气体的防护措施、爆破冲击波及噪声的控制措施、爆破粉尘的控制措施。
10.2.2宜通过合理选择毫秒延时间隔、控制单段爆破的最大用药量、开挖减振沟、采用预裂爆破技术
等措施降低爆破振动强度。
10.2.3宜采用包括砂包挡墙、砌石挡墙、钢管排架、木竹排架、开挖截石沟、喷锚加固等主动防护措
施或采用砂包、竹篱笆、铁丝网、橡胶炮被、草帘、尼龙网等材料制作形成覆盖防护体系等被动防护措
施防止爆破个别飞散物。
10.2.4宜通过炸药氧平衡计算、合理选择防水爆破器材等措施减少爆破有害气体产生。
10.2.5宜根据现场实际情况,构筑如混凝土、岩石、金属或其他材料的阻波墙(阻波帘)以控制爆破
冲击波及噪声。
10.2.6宜采用药室充水、爆区洒水、悬挂水桶水袋;泡沫覆盖、高压水枪洒水降尘等措施控制爆破粉
尘。
10.2.7爆破安全设计时,应明确防护方法、防护位置、防护参数、防护材料,同时应详细计算防护工
程量,并对防护强度进行校核。
10.2.8爆破安全设计时,宜根据现场实际情况,进行爆破振动监测、边坡位移监测等方案设计。
10.2.9应根据工程实际情况,编制爆破安全防护图,主要包括:
——防护方法;
10
——防护部位及范围;
——防护材料、防护参数;
——防护工程量;
——防护对象位置及与爆破点的直线距离。
10.3爆破安全警戒
10.3.1安全警戒范围
10.3.1.1应根据爆破有害效应安全验算所确定的距离,确定安全警戒范围。
10.3.1.2应满足GB6722规定的爆破最小安全警戒范围。
10.3.1.3应根据现场实际情况编制爆破安全警戒图,主要包括:
——比例尺;
——指北针;
——爆破区域位置;
——爆破警戒范围线;
——警戒点位置及距离;
——爆区周边交通运输道路;
——起爆点位置;
——其他备注或说明。
10.3.1.4应在爆破安全警戒图上标出警戒范围和安全警戒位置。
10.3.2安全警戒点布置与警戒人员配备
应成立组织实施爆破警戒的指挥机构,明确各组人员组成与职责;详述爆破警戒范围边界处各岗哨
的位置、标识、安全警戒人员配备、任务、通讯联络方式等要点。
11
附录A
(规范性附录)
爆破工程技术设计目录
1编制依据与要求
1.1编制依据
1.2编制原则与要求
2爆破总体方案
2.1工程概况
2.2安全与技术要求
2.3方案论证与选择
3爆破参数设计
3.1炸药单耗
3.2孔网参数
3.3装药参数
3.4填塞参数
3.5装药结构
3.6起爆网路
4爆破安全设计
4.1爆破有害效应分析与计算
4.2爆破安全技术与措施
4.3爆破安全警戒
5附图表
5.1爆破环境平面图
5.2爆区地形地质图
5.3炮孔(药室和导硐)布置平面和剖面图
5.4爆破参数设计表
5.5装药和填塞结构图
5.6起爆网路敷设与起爆顺序图
5.7爆破有害效应安全计算表
5.8爆破安全防护图
5.9爆破安全警戒图
12
附录B
(规范性附录)
爆破参数设计表式样
表B.1深孔、浅孔爆破参数设计表
序号爆破参数单位设计取值备注
1孔径dmm
2台阶高度Hm
3底盘抵抗线W1m
4超深hm
5孔距am
6排距bm
7孔深Lm
8装药长度l1m
9填塞长度l2m
10钻孔角度°
11炸药单耗qkg/m3
12单孔药量Qkg
13起爆雷管段或ms
14传爆雷管段或ms
13
表B.2硐室爆破参数设计表
序号爆破参数单位设计取值备注
1爆破作用指数n/
2扬弃百分数E/
3药包间距Am
4药包层距Bm
5药包层距系数m2/
6炸药当量换算系数e/
7集中药包密集系数m/
8条形药包长度lm
2
9导硐断面面积S1m
2
10药室断面面积S2m
11不耦合系数D/
12填塞松散度∆/
13填塞长度Lm
14压缩系数휇/
15药包横断面积Sm2
16药包药量Qkg
17炸药单耗qkg/m3
18最小抵抗线
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