品质部检验考核条例

品质部检验考核条例为了提升公司的品质管理能力, 改善漏检, 减少因为漏检因素 导致的报废,促进检验员提高检验水平,特制的此考核条列。 具体要求如下:1.0、范围:QA 、 QC 、 AOI 及相关检验岗位2.0、定义:2.1、违规:未按检验的相关要求、使用正确的工具对产品进行检 验。2.2、漏检:未根据检验标准发现产品存在的质量问题。3.0考核规定3.1目标 (缺陷的判定按各工序品质标准执行 :1、 QA: 漏检率 0.12%(按批次统计2、 QC:整体漏检报废率目标 0.7%, 检验员漏检报废率目标 0.70%3、 AOI:漏检率 0.2%3.1.1漏检率计算方法:漏检报废平米数 /检验总平米数 *100=漏检 率数据来源:ERP 报废明细,生产计划部 QC 统计数据3.1.2责任认定:所有报废由品质部 MRB 确定直接责任人与漏检责 任人。产生报废(或产生报废原因的工序为直接责任人, 产生报报废原因后经过检验工序,检验人员未根据标准发现 问题,产品流入下一工序造成报废,此检验工序(人员为 漏检责任人 (具体的判定原则由品质部制定 。3.2 考核方法(具体分配按公司的部门奖惩分配原则执行 : 3.2.1整体奖励:A 、 报废率双面板高于 6%或多层板高于 10%,不予奖励。B 、 当月总体漏检率达成目标,给予 QC 部门奖励 500元 , QA 奖励 300元 ; AOI奖励 200元;C 、 当月总体漏检率小于目标值 0.70%时,每下降 0.1%,奖 金在原基础上增加 30%。3.2.2 整体处罚:每超过 0.10%, 处罚按奖励 50%执行, 每 超过 0.3%加 1倍处理。3.2.3 个体目标考评:1. 制定检验员产量与质量评级表, 在产量评级后, 漏检率 每高于目标值 0.2%下降一级;漏检率不达标的 取消当 月优秀员工的评比, 漏检率每低于目标值 0.2%上升一 级, 优先纳入月评选优秀员工2. 连续三月, 检验员月漏检率超标, 根据公司的评级制度 下调评级重新培训合格后再上岗。3.2.4 个体单项奖励:1、 发现工程、测试等的问题应进行的奖励:1.1. 非本职工作要求发现的工程问题予以奖励 30元 /次; 1.2. 本职工作有职责要求, 发现工程问题, 予以奖励 10元 /次; (如实物板与流程卡要求不符合,按规定应该判 定返工或反洗,但因为检验人员责任心体现而询问工 程发现工程问题的情况1.3. 属于职责要求必须发现问题,不予奖励,但应该提出 对责任工序处罚。2、批量性问题 QC (或其他人员发现 QA 漏检的应予以奖 励 10元。3.2.5个体单项处罚:1、失职:图形线路做错、对反、做错层次、做错板,阻焊 颜色错、 菲林用错, 过线孔处理方式错, 漏做工艺流程, 批量性(5PCS 以上的定位开短路(蚀刻检验漏检 , 处罚 50元,涉及质量事故的按质量事故处理(处罚金 额有冲突,遵循从重原则,不重复处罚 ;2、重大漏检(处罚 20元 :A. 漏检缺陷 0.7CM ; 5PCS 按失职。B. 整板 30%区域蚀刻不净、短路;C. 经检验的板与流程卡要求不符;D. 重点检验区域 (BGA 、 金手指、 压接孔 缺陷 0.5CM 。 3、严重漏检(处罚 15元A.漏检缺陷 0.4CM ,; 5PCS 按重大漏检。B. 整板 20%蚀刻不净、短路。C. 重大漏检类缺陷漏至下工序造成返工未导致报废 4、漏检类(处罚 10元A. 漏检缺陷 0.5CM 、造成残铜或板面缺损 0.3CM ;B.漏检缺陷 0.2CM ; 5PCS 按严重漏检。C. 整板 10%蚀刻不净、短路。D.QA 首件检验漏检,导致批量返工;E 定位性问题及非定位性同一缺陷 5PCSF.严重漏检类缺陷漏至下工序造成返工未导致报废5、差错类(处罚 5元A. 不按要求正确使用检验工具,未按检验要求进行作业 (连续性违规,按过程巡检按制规程处理 。B . AOI 内开漏检每批次 2PCS.C. 产品补投原因前两项缺陷内包含有漏检责任的,补投 责任符合 3.2.5范围内标准的按 3.2.5责任处理。 D. 品质判报废时有明确判定标准判错;品质部总月报废 判错 5单以上每单处罚 5元, 15单以上每单处罚 10元, 20单以上追究品质 QA 管理人员责任, 4.0控制要求4.1同类失职类、重大违规问题同月内一个人次出现 2次以上, 必 须教育检验员并学习检验标准; 第三次出现安排调岗或降 级查看处理。4.2同类失职类、重大违规问题同月内出现 3次以上,领班承担管 理责任(处罚 10/次 ,责任工序工程师、主任承担管理责任 (处罚 50/次 ,出现 4次以上工序主管承担管理责任(处罚 100/次 , 出现 5次以上部门经理承担管理责任 (处罚 200/次 。 4.3. QA 组(包含 IPQA 、 PQA 、 MRB 等负责执行以上考核落实责 任,若有漏开单考核的,相关人员 (判定人 负漏失责任,按 20/次处罚。4.4. 在考核过程中, 出现 5单未落实责任的, 工程师承担管理责任, 出现 10单未落实的, QA 负责人承担管理责任,出现 20单未 落实的,品质部经理承担管理责任。 (金额同 4.2 ,因为漏检 造成返工的由在不合格品签名判定的品质负责人提出处罚申请。报废判错责任由品质 QA 负责人提出并落实。5.0其他:5.1. 漏检问题导致补投或甩期, 按照补投及甩期条列处罚, 当处罚 相冲突时取其额度大为准, 漏检导致质量事故, 按质量事故条 列处罚,原则上不重复处罚。5.2. 责任落实过程中当事人认识错误态度不好、 不服从上司安 排、 不服从公司纪律的直接交由行政处理。5.3. 非检验工序人员及负有检验职责人员在作业过程中发现检验 漏检缺陷,及时提出未造成报废