GB1499 2-2007 钢筋混凝土用钢 第2部分热轧带肋钢筋VIP

华 人 民 共 和 国 国 家 标 准 GB 1499.22007 代替 GB 1499 1998 钢 筋 混 凝 土 用 钢 第2 部分： 热 轧 带 肋 钢 筋 Steel for the reinforcement of concrete一 Part 2 ： Hot rolled ribbed bars (ISO 6935-2： 1991,Steel for the reinforcement of concrete Part 2 ： Ribbed bars, NEQ) 2007-08-14 发布 2008-03-01 实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中 国 国 家 标 准 化 管 理 委 员 会 GB 1499.22007 GB 1499分为三个部分： -第1部 分:热轧光圆钢筋； 一第2部 分:热乳带肋钢筋； 第3部 分:钢筋焊接网。 本部分为GB 1 4 9 9的 第2部 分 ， 对应国际标准ISO 6935-2:1 1 钢 筋 混 凝 土 用 钢 第2部分: 带肋 钢筋 ， 与ISO 6935-2： 1 9 9 1的 一 致 性 程 度 为 非 等 效 ， 本 部 分 同 时 参 考 了 国 际 标 准 的 修 订 稿 “ ISO /D IS 6935-2(2005) ” 。 本部分代替GB 1499 1998 钢筋混凝土用热轧带肋钢筋 。 本部分与GB 1499 1998相 比 ， 主要变化如下： 适用范围增加细晶粒热轧钢筋； 增加细晶粒热乳钢筋H K B F 3 3 5、H R B F 4 00、H R B P S 00三个牌号； 增 加3. 1普通热轧钢筋、3. 2细晶粒热轧钢筋、3. U特征值三条定义； -增 加 第5章订货内存； 增 加7. 5疲劳性能、7. 6焊接性能、7. 7晶粒度三项技术要求； - 一对“表面质量”、“重量偏差的测量”等条款作修改； 修改钢筋牌号标志：H K B 3 3 5、H R B 400、HKB500 分别以 3、4 、 5 表 示 ，H R B F 3 35、H R B F400、 HRBF500 分别以 C 3、C 4、C5 表示； 取消原附录B“热轧带肋钢筋参考成分 增加现附录B“特征值检验规则” ； 增 加附录C“钢筋相对肋面积的i f篡公式” 。 本标准为条文强制性标准， 其 中6 . 4 . 1条、7. 3. 5条、7. 4. 2条 、7. 5条、 表3的尺寸uj和附录C为 非强制条款， 其余均为强制条款。 本部分附录A、 附 录B为规范性附录， 附 录C为资料性附录。 本部分由中国钢铁工业协会提出。 本部分由全国钢标准化技术委员会归口。 本部分起草单位： 中冶集团建筑研究总院、 首钢总公司、 莱芜钢铁集团有限公司、 冶金工业信息标准 研究院、 湖南华菱涟源钢铁有限公司、 济南钢铁股份有限公司、 昆明钢铁股份有限公司。 本部分参加起草单位： 宝钢集团一钢有限公司、 邢台钢铁有限责任公司。 本部分主要起草人:何成杰、 王丽敏、 张炳成、 柳泽燕、 高建忠、 王丽萍、 杜传治、 刘 光 穆 、 高玲、 冯超、 李志敏、 朱建国。 本部分参加起草人:王军、 张少博。 本 部 分1979年2月首次发布，198 4年6月第一次修订，1991年6月第二次修订，1 9 9 8年1 0月第三 次修订。 GB 1499.22007 钢筋混凝土用钢 第2部分： 热轧带肋钢筋 1范围 本部分规定了钢筋混凝土用热轧带肋钢筋的定义、 分类、 牌号、 订货内容、 尺寸、 外形、 重量及允许偏 差 、 技术要求、 试验方法、 检验规则、 包装、 标志和质过证明书。 本部分适用于钢筋混凝土用普通热乳带肋钢筋和细晶粒热轧带肋钢筋。 本部分不适用于由成品钢材再次轧制成的再生钢筋及余热处理钢筋。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本部分的引用而成为本标准的条款。凡 是 注H期的引用文件， 其随后所有 的修改单（ 不包括勘误的内容） 或修订版均不适用于本标酿，y然 而 ， 鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用戈姅， 其最新版本适用于本标准。 GB /T 2 2 2钢的成品化学成分允许偏差 还原型硅钼酸盐光度法测定酸溶硅含量 进硫儎铵氧化容量法测定铬量 擺盤钠分离二苯碳酰二肼光度法测定铬量 邀试剂萃取光度法测定钒含量 二安替吡啉甲烷光度法测定钛量 新 亚 铜 灵 三氯甲烷萃取光度法测定铜量 丁二酮肟分光光度法测定镍量 硫氰酸盐直接光度法测定钼量 硫氰酸盐乙酸丁酯萃取分光光度法测定钼量 蒸馏分离靛酚蓝光度法测定氮量 离 子 交 换 分 离 氯 磺 酚S光度法测定铌量 锑磷钼蓝光度法测定磷量 高碘酸钠（ 钾） 光度法测定锰过 管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法测定硫含量 管式炉内燃烧后气体容量法测定碳含量 室温拉伸试验方法（GB /T 228 2002,eqv ISO 68 92: 1998 (E ) 弯曲试验方法（GB /T 232 1999,eqv ISO 7438 :198 5(E ) GB /T GB /T GB /T GB /T GB /T GB /T GB /T GB /T GB /T GB /T GB /T GB/T GB /T GB /T GB /T GB /T GB /T GB /T GB /T 223. 5 223. 11 223. 12 223.14 223.17 223. 19 223. 23 223. 26 223, 223. 223. 223. 223 223. 223. 228 27 37 40 59 63 68 69 钢铁及合金化学分析方法 钢铁及合金化学分析方法 钢铁及合金化学分析方法 钢铁及合金化学分析方法 钢铁及合金化学分析方狻 钢 铁 及 合 金 化 学 分 析 法; 钢铁及合金化学分链赛法 钢铁及合金化学綠摄勞法 钢铁及合金化学分: 祈方法 钢铁及合金化学分析方法 钢铁及合金化学分析方法 钢铁及合金化学分析方法 钢铁及合金化学分析方法 钢铁及合金化学分析方法 钢铁及合金化学分析方法 金属材料 金属材料 232 2 1 0 1型钢验收、 包 装 、 标志及质量证明书的一般规定 4 3 3 6碳素钢和中低合金钢火花源原子发射光谱分析方法（ 常规法） 6 3 9 4金属平均晶粒度测定法 17505 钢及钢产品交货一般技术要求（GB /T 17505 1998 ,eqv ISO 404:1992) 钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法（GB /T 20066 2006/ISO 1428 4. GB /T GB /T GB /T 20066 1998，ID T ) Y B / T 0 81冶金技术标准的数值修约与检测数值的判定原则 Y B /T 5 1 2 6 钢 筋 混 凝 土 用 钢 筋 弯 曲 和 反 向 弯 曲 试 验 方 法 （Y B / T 5126 2003/ISO 10065 GB 1499.22007 1990，M O D ) 3定义 下列定义适用于本部分。 3. 1 普 通 热 乳 钢 筋hot rolled bars 按热轧状态交货的钢筋。其金相组织主要是铁素体加珠光体， 不得有影响使用性能的其他组织 存在。 3.2 细晶粒热车L钢筋 hot rolled bars of fine grains 在热轧过程中， 通过控轧和控冷工艺形成的细晶粒钢筋。其金相组织主要是铁素体加珠光体， 不得 有影响使用性能的其他组织存在， 晶粒度不粗于9级 。 3.3 带肋钢筋 ribbed bars 横截面通常为圆形， 且表面带肋的混凝土结构用钢材。 3.4 纵肋 longitudinal rib 平行于钢筋轴线的均匀连续肋， 3.5 横肋 transverse rib 与钢筋轴线不平行的其他肋。 3.6 月牙肋钢筋 crescent ribbed bars 横肋的纵截面呈月牙形， 且与纵肋不相交的钢筋. 3.7 公称直径 nominal diameter 与钢筋的公称横截面积相等的圆的f径 。 3.8 相对肋面积 specific projected rib area 横肋在与钢筋轴线垂直平面上的投影面积与钢筋公称周长和横肋间距的乘积之比。 3.9 肋高 rib height 测量从肋的最高点到芯部表面垂直于钢筋轴线的距离。 3. 10 肋间距 rib spacing 平行钢筋轴线测量的两相邻横肋中心间的距离。 3. 11 特征值 characteristic value 在无限多次的检验中， 与某一规定概率所对应的分位值。 4分类、 牌号 4. 1钢筋按屈服强度特征值分为335、400、5 0 0级。 4 . 2钢筋牌号的构成及其含义见表1。 GB 1499.22007 类别牌号牌 号 构 成 英 文 字 母 含 义 普通热 轧钢筋 HRB335 由H R B +屈服强度 特奸 讥 构成 HR B热 乳 带 肋 钢 筋 的 英 文（ H ot rolled R ib bed B a rs)缩 W HRB40U HRB500 细晶粒热 轧钢筋 HRBF335 HRBF400 HRBF500 由H R B F +屈服强 度 特 征 值 构 成 H R BF 在 热 轧 带 肋 钢 筋 的 英 文 缩 写 后 加 “细 ” 的 英 文 （F in e)首 位 字 母 。 5订货内容 按本部分订货的合同至少应包括下列内容： a )本部分编号； b)产品名称； c )钢筋牌号； d)钢筋公称直径、 长度（ 或盘径） 及重量(或数量、 或羞醬I e)特殊要求。 6尺寸、 外形、 重霣及允许偏差 6 . 1公称直径范围及推荐直径 钢筋的公称直径范围为6 m m 50 rnxn,本 魅 推 椎 荐 的 钢 筋 公 称 直 径 为6 m m ,8 m m , 10 m m , 12 m m , 16 m m 、 20 m m 、 25 m m 、 32 m m 、 40 mmm m 0 6 . 2公称横截面面积与理论重最 钢筋的公称横截面面积与理论重量列竽表2。 表2 公 称 直 径/m m公 称 横 截 面 面 积/rm 理 论 重 量/(k g /m ) 628 .27 0,222 850. 270. 395 1078. 540. 617 12113. 1 0. 8 8 8 14153, 91.21 16201. 11.58 18254. 5 2.00 20314. 22.47 22330. 12. 98 25490. 93.8 5 28615. 84*8 3 328 04. 26. 31 361 0187.99 401 2579. 8 7 501 96415.42 注： 2屮 刖 论 按 密 度 为7.8 5 g/c m 3 i n . 6 . 3带肋钢筋的表面形状及尺寸允许偏差 6 . 3 . 1带肋钢筋横肋设计原则应符合下列规定。 GB 1499.22007 6.3. 1. 1横肋与钢筋轴线的夹角p不应小于45， 当该夹角不大于70时 ， 钢筋相对两面上横肋的方向 应相反。 6. 3. 1 . 2横肋公称间距不得大于钢筋公称直径的0. 7倍 。 6. 3. 1. 3横肋侧面与钢筋表面的夹角a不得小于45 。 6. 3. 1 . 4钢筋相邻两面上横肋末端之间的间隙(包括纵肋宽度） 总和不应大于钢筋公称周长的20%。 6. 3. 1. 5当钢筋公称直径不大于12 m m时 ， 相对肋面积不应小于0. 0 5 5 ;公称直径为14 m m和16 mm 时 ， 相对肋面积不应小于0 .0 6 0 ;公称直径大于16 m m时 ， 相对肋面积不应小于0 .0 6 5。相对肋面积的 计算可参考附录C。 6 . 3 . 2带肋钢筋通常带有纵肋， 也可不带纵肋。 6 . 3 . 3带有纵肋的月牙肋钢筋， 其外形如图1所 示 ， 尺寸及允许偏差应符合表3的规定。钢筋实际重 iit与理论重过的偏差符合表4规定时， 钢筋内径偏差不做交货条件。 6 . 3 . 4不带纵肋的月牙肋钢筋， 其 内 径 尺 寸 可 按 表3的规定作适当调整， 但重量允许偏差仍应符合 表4的规定。 表3 单位为毫米 公称 直径 d 内 径 山横 肋 高h 纵 肋fej h (不 大 于) 横肋宽 b m m m a 间 距 】 横 肋 末 端 最 大 间 隙 ( 公 称 周 长 的10%弦 长 ） 公称 尺寸 允许偏差 公称 尺寸 允许偏差 公称 尺寸 允许偏差 65. 8 0 _30. 6 0 , 30.80 41. 04- 0 士 0. 5 1.8 87,7 士 0,4 0.8 十CL 4 一 0- 3 1. 1 0.5 1.55, 52,5 109.61,0土 0.41. 30.61.57,03, 1 121 1 .5 1, 2 + 0. 4 0. 5 1, 6 0.71,58 ,03, 7 1413.41.41, 80.81.89. 0 4.3 1615.41.5 1. 90. 91. 810.05.0 1817.31. 6 士 0. 5 2.0L02.010, 05, 6 2019.3 0 . 5 i.71. 11_ 22,010. 0 土 O, 8 6.2 2221. 31. 9 士0. 6 2.41. 32,510, 56.8 2524.22. 12, 61. 52. 512. 57. 7 2827.2 士 () 6 2. 22. 71. 73.012. 5 1 .0 8 .6 3231,02,4 + 0, 8 0. 7 3.01, 93.014.0 9,9 3635,02_ 6 + 1. 0 0* 8 3.22. 13. 515,0 11, 1 4038 , 7士 a 72. 9士 1, 13, 52, 23. 515.012.4 5048 . 5土 0- 83,2土 1. 23,82. 54,016.015.5 注1 :纵 肋 斜 角直径 大 于40 m m各牌号钢筋的 断后伸长率A可 降 低2%。 7 . 3 . 3有较高要求的抗震结构适用牌号为： 在 表1中已有牌号后加E (例 如 ：H R B 4 0 0 E、HR BF400E) 的钢筋。该类钢筋除应满足以下a)、b )、c )的要求外， 其他要求与相对应的已有牌号钢筋相同。 a )钢筋实测抗拉强度与实测屈服强度之比JTm A R V不 小 于1 .2 5。 b)钢筋实测屈服强度与表6规定的屈服强度特征值之比及 /尺4不 大 于1. 30。 c )钢筋的最大力总伸长率AK , 不小于 注：R 为钢筋文测抗拉强皮- rRL为钢筋文测W服强度A 7 . 3 . 4对于没有明显屈服强度的钢， 屈 服 强 度 特 征 值 应 采 用 规 定 非 比 例 延 伸 强 度Kpu. 2 。 7 . 3 . 5根据供需双方协议， 伸长率类型可从A m A -中选定。如伸长率类型未经协议确定， 则伸长率 采 用A， 仲裁检验时采用A S 1 1 J 7 . 4工艺性能 7 . 4 . 1弯曲性能 按 表1规定的弯芯直径弯曲18 0后 ， 钢筋受弯曲部位表面不得产生裂纹。 表7 单位为毫米 牌兮公 称 直 径d弯芯直径 HRB335 HRBF335 6253 d 28 404 d 4 0 505 d HRB400 HRBF400 6254 d 28 405 d 4 0 506 d HRB500 HRBF500 6 - 2 56 d 28 407 d 4 0 508 d 7 . 4 . 2反向弯曲性能 根据需方要求， 钢筋可进行反向弯曲性能试验。 7.4 .2 . 1反向弯曲试验的弯芯直径比弯曲试验相应增加一个钢筋公称直径。 7. 4 . 2 . 2反向弯曲试验:先 正 向 弯 曲90后再反向弯曲20。两个弯曲角度均应在去载之前测量。经 反向弯曲试验后， 钢筋受弯曲部位表面不得产生裂纹。 GB 1499.22007 7 . 5疲劳性能 如需方要求， 经供需双方协议， 可进行疲劳性能试验。疲劳试验的技术要求和试验方法由供需双方 协商确定。 7 . 6焊接性能 7. 6. 1钢筋的焊接工艺及接头的质量检验与验收应符合相关行业标准的规定。 7 . 6 . 2普通热轧钢筋在生产工艺、 设备有重大变化及新产品生产时进行型式检验。 7 . 6 . 3细晶粒热轧钢筋的焊接工艺应经试验确定。 7 . 7晶粒度 细晶粒热轧钢筋应做晶粒度检验， 其晶粒度不粗于9级 ， 如供方能保证可不做晶粒度检验。 7 . 8表面质置 7 . 8. 1钢筋应无有害的表面缺陷。 7 . 8. 2只要经钢丝刷刷过的试样的重量、 尺寸、 横截面积和拉伸性能不低于本部分的要求， 锈皮、 表面 不平整或氧化铁皮不作为拒收的理由。 7 . 8. 3当带有7. 8 . 2条规定的缺陷以外的表面缺陷的试样不符合拉伸性能或弯曲性能要求时， 则认为 这些缺陷是有害的。 8试验方法 8 . 1检验项目 每批钢筋的检验项目， 取样方法和试验方法应符合表8的规定。 表 序号检验项目取 样 腿取 样 方 法试验方 法 1 化学成分 (熔 炼 分 析 ） 1GB./T 20066 GB /T 223 GB /T 4336 2 拉仲仟 选 根 钢 筋 切 収 GB /T 228、 本部分 8 . 2 3 弯曲 2 任 选 两 根 钢 筋 切 取GB /T 232、 本部分 8 . 2 4 反向弯曲 1Y B /T 5126、 本部分 8 . 2 5 疲 劳试 验供 需 双 方 协 议 6尺寸 逐支 本 部 分8 . 3 7 表ifti逐支I I视 8 重量偏差本 部 分8 . 4本 部 分8 . 4 9 晶粒度 2任 选 两 根 钢 筋 切 取GB /T 6394 注 ：对 化 学 分 析 和 拉 伸 试 验 结 果 有 争 议 时 ， 仲 裁 试 验 分 别 按GB /T 2 2 3 X B /T 22 8进 行 8 . 2拉伸、 弯曲、 反向弯曲试验 8. 2 . 1拉伸、 弯 曲 、 反向弯曲试验试样不允许进行车削加工。 8 . 2. 2计算钢筋强度用截面面积采用表2所列公称横截面面积。 8 . 2. 3最大力总伸长率A s,的检验， 除 按 表8规定采用GB /T 2 2 8的有关试验方法外， 也可采用附录A 的方法。 8. 2 . 4反向弯曲试验时， 经正向弯曲后的试样， 应 在10(TC温度下保温不少于30 m in， 经自然冷却后再 反向弯曲。当供方能保证钢筋经人工时效后的反向弯曲性能时， 正向弯曲后的试样亦可在室温下直接 进行反向弯曲。 8 . 3尺寸测量 GB 1499.22007 8 . 3. 1带肋钢筋内径的测量应精确到0. 1 m m。 8. 3 . 2带肋钢筋纵肋、 横肋高度的测量采用测量同一截面两侧横肋中心高度平均值的方法， 即测取钢 筋最大外径， 减去该处内径， 所得数值的一半为该处肋高， 应精确到0. 1 m m。 8. 3 . 3带肋钢筋横肋间距采用测量平均肋距的方法进行测置。即测取钢筋一面上第1个 与 第1 1个横 肋的中心距离， 该数值 除以1 0即为横肋间距， 应精确到0.1 m m . 8 . 4重量偏差的测量 8 .4. 1测量钢筋重量偏差时， 试样应从不同根钢筋上截取， 数 量 不 少 于5支 ， 每支试样长度不小于 500 n rn u长度应逐支测量， 应 精 确 到1 m m。测量试样总重量时， 应精确到不大于总重量的 8. 4 . 2钢筋实际重量与理论重量的偏差（ )按公式（2 )计算： 重 量 偏 芳 一x m i t m m ) y 100 .(2) 里里 试样总长度x理论重量 X i 0 8 . 5检验结果的数值修约与判定应符合Y B /T 0 81的规定 9检验规则 钢筋的检验分为特征值检验和交货检验。 9. 1特征值检验 9. 1. 1特征值检验适用于下列情况 a )供方对产品质量控制的检验f b)需方提出要求， 经供需双方协议一致的检验； c )第三方产品认证及仲裁检验。 9 . 1 . 2特征值检验应按附录B规则进行。 9 . 2交货检验 9.2. 1交货检验适用于钢筋验收批的检验; 9 . 2 . 2组批规则 9.2.2. 1钢筋应按批进行检查和验收， 每親由同一牌号、 同一炉罐号、 同一规格的钢筋组成。每批重量 通常不大于60 t。超 过60 t的部分， 每燴加40 t (或不足40 t的余数） ， 增加一个拉伸试验试样和一个弯 曲试验试样。 9. 2. 2. 2允许由同一牌号、 同一冶炼方法、 同一浇注方法的不同炉罐号组成混合批， 但各炉罐号含碳量 之差不大于0 .0 2 %， 含锰量之差不大于0 . 1 5 % ,混合批的重量不大于60 t。 9 . 2 . 3检验项目和取样数过 钢筋检验项目和取样数量应符合表8及9 . 2 .2 .的规定. 9 . 2 . 4检验结果 各检验项目的检验结果应符合第6章 和第7章的有关规定。 9 . 2 . 5复验与判定 钢筋的复验与判定应符合GB /T 17505的规定。 1 0包装、 标志和质量证明书 10. 1带肋钢筋的表面标志应符合下列规定。 10. 1. 1带肋钢筋应在其表面轧上牌号标志， 还可依次轧上经注册的厂名（ 或商标） 和公称直径毫米 数字。 10. 1 . 2钢筋牌号以阿拉伯数字或阿拉伯数字加英文字母表示，H R B 33 5、H R B 400、H R B 5 0 0分别以3、 4、5表示，H R B F 3 3 5、H R B F 4 0 0、H R B F 5 0 0分 别以C 3、C4、C 5表示。厂名以汉语拼音字头表示。公称 直径毫米数以阿拉伯数字表示。 9 10. 1 . 3公称直径不大于10 m m的钢筋， 可不轧制标志， 可采用挂标牌方法。 10. 1 . 4标志应清晰明了， 标志的尺寸由供方按钢筋直径大小作适当规定， 与标志相交的横肋可以 取消。 1 0 . 2牌 号 带E (例 如HRI5400E、H R B F 4OOE等） 的钢筋， 应在标牌及质量证明书上明示。 10. 3除上述规定外， 钢筋的包装、 标志和质量证明书应符合GB/T 2101的有关规定。 GB 1499.22007 10 GB 1499.22007 附录A ( 规 范性附录） 钢筋在最大力下总伸长率的测定方法 A. 1试样 A. 1. 1长度 试样夹具之间的最小自由长度应符合表A. 1要 求： 表A . 1 单位为毫米 钢 筋 公 称 直 径 试 样 夹 具 之 间 的 最 小自 由 长 度 350 2 5 3 2400 3 2 f K .( B . 2 ) 式中： 1. 93当？ 7 = 60，90 %置信水平（1a = 0. 9 0 )， 不合格率5 % ( P - 0 . 9 5 )时验收系数K的值。 B. 3. 2属性检验 当试验性能规定为最大或最小值时，1 5个试样测定的所有结果应符合本部分的要求， 此时， 应认为 该试验批符合要求。 当最多有两个试验结果不符合条件时， 应继续进行试验， 此时， 应从该试验批