各电站C级检修项目表

各电站C级检修项目表序号检修设备名称检修内容达到的标准注意事项备注1发电机组1.1停机前后检查摆度振动1.上.下.水导轴承处摆度测量；2.上.下机架振动测量；3.停机后各油盆盖与主轴间隙测量；温度1.运行中的机组各导轴瓦温度记录（包括巡检温度）；2.发电机定子温度记录；1.2发电机上机架1.油盆漏油检查；2.油混水报警器检查；3.更换损坏的温度传感器；4.检查导轴瓦、推力轴瓦受力情况；5.检查油质、油位是否正常；6.冷却器压力试验（有必要时）；7.推力头卡环是否松动；8.螺栓松紧度检查（镜板螺栓如无必要就不作检查）；9.油位计及信号检查；10.油盆盖与大轴之间的间隙检查；11.绝缘检查；1.各报警信号动作灵活可靠；2.轴瓦扛重部分无松动；3.推力头卡环应紧固，螺栓无松动；4.冷却器压力试验应达到规范标准（工作压力1.25并保持一小时）5.转子绝缘应达到规范标准（0.5M以上）；6.油质、油位无异常；1.轴瓦扛重部分如有松动，需进行轴瓦间隙调整；2.镜板螺栓可以检查，但不能超过其受力值，否则可能引起轴线变动；3.油盆盖间隙以停机时检查轴瓦松紧度判断转动部分停靠位置调整其间隙；发电机1.定转子、机架及螺栓焊缝检查结构焊接与螺母点焊无开缝；2.定子线棒端部绑线检查绑线牢固无松动；3.检查有无高温发热引起变色的地方；4.转子引线绝缘检查；5.阻尼环连接片检查；6.空气隙测量；7.挡风板风清洁打扫；1.定、转子螺栓、线棒等无松动、无开裂、无高温变色的痕迹；2.空气间隙均匀；3挡风板螺栓无松动，风板内清洁无异物；1.气隙检查的数据与转轮室间隙数据相比较，如偏差太大可以按照检查规范进行调整；2.磁极间联线包裹的绝缘材料仔细检查，如果松动、变色等，一定要拆开检查处理；下机架1.机架螺栓紧固；2.油盆漏油检查；3.下导轴瓦受力检查；4.更换损坏的温度传感器；5.冷却器压力试验（有必要时）；6.油混水报警器检查；7.油位计及信号检查；8.油盆盖与大轴之间的间隙检查；1.各报警信号动作灵活可靠；2.轴瓦扛重部分无松动；3.冷却器压力试验应达到规范标准（工作压力1.25并保持一小时）4.油质、油位无异常；1.轴瓦扛重部分如有松动，需进行轴瓦间隙调整；2.油盆盖间隙以停机时检查轴瓦松紧度判断转动部分停靠位置调整其间隙；制动系统1.制动板磨损检查；2.制动环检查；3.制动器位置信号检查；4.制动管路渗漏检查；1.制动板磨损不超过规范；2.制动环螺栓无松动，表面无毛刺，螺杆头与磁轭键均未突出制动环表面；3.制动器动作灵活、可靠；1.3水轮机导水机构1.导叶导筒渗漏检查，加注黄油；2.真空阀检查；3.剪断销信号器检查；4.顶盖排水浮子信号器及排水泵检查；5.导叶端、立面间隙检查，与顶盖、底环磨损情况检查；6.蜗壳流道水工建筑检查；7.蜗壳封水门、尾水封水门漏水情况检查；8.技术供水取水口检查；9.水封漏水情况检查（如有必要需更换水封橡胶）10.导水机构各连接、销紧螺栓紧固检查；1.导叶导筒无渗漏；2.真空阀动作灵活、可靠；3.剪断销无剪断痕迹，信号器无损伤；4.顶盖排水无异常；5.导叶间隙应满足规范要求；6.各闸门无漏水；7.技术供水取水口滤网焊缝无裂纹；8.顶盖漏水量正常；1.导叶立面最大间隙0.10mm塞尺25%总长通过即为合格；2.导叶下端面间隙为总间隙的1/3；3.顶盖、底环有被导叶磨损的地方需打磨光滑；水导轴承1.油质、油位检查；2.水导轴瓦受力情况检查；3.更换损坏的温度传感器；4.油混水报警器检查；5.冷却器压力试验（有必要时）；6.油位计及信号检查；7.油盆盖与大轴之间的间隙检查；8. 轴承座螺栓紧固检查1.油质、油位无异常；2.轴瓦扛重部分无松动；3.冷却器压力试验应达到规范标准（工作压力1.25并保持一小时）1.轴瓦扛重部分如有松动，需进行轴瓦间隙调整；2.油盆盖间隙以停机时检查轴瓦松紧度判断转动部分停靠位置调整其间隙；3.导叶接力器1.接力器及管路渗漏检查；2.接力器静水开关试验时间及紧急停机时间检查；3.位置传感器检查；4.调速环滑块磨损情况检查；5.叉头销及隔离垫磨损情况检查；6.销紧螺母无松动；1.位置传感器动作灵活、可靠；2.接力器活塞光滑，无拉伤痕迹；3.位置传感器工作无异常；4.固定部分与转动部分无摩擦，磨损现象；1.导叶漏水量过大，通过检查导叶立面间隙后分板是否是因为接力器压紧行程没有调够的原因，可作适当调整。但不能过于多调，否则会因此造成剪断销剪断；2.接力器活塞水平度不超过0.02mm/m压紧行程调整方法见水轮机检修P123转轮1.转轮体汽蚀情况检查；2.裂纹及过流面冲刷情况检查；3.轮叶与转轮室间隙检查；4.泄水锥螺栓紧固检查；1.无明显汽蚀现象；2.间隙检查均等；3.轮叶无汽蚀、无裂纹；1.转轮室间隙与发电机气隙的检查数据综合分析，判定转子中心是否进行调整；1.4调速器供压装置1.油泵电机轴承加注黄油（有必要时）；2.电机绝缘检查；3.安全阀压力试验；4.渗透检查及处理；5.油位计检查及信号校验；6.回油箱油质、油位检查；7.回油箱清洁处理；8.滤网清洗（包括油泵滤网）；1.油泵及电机运行无异常声音；2.绝缘合格；3.供油安全阀及油位信号器动作灵活可靠；1.调整好安全阀后做好标计，测量数据。下次检查时与此数据进行对比；压力装置1.压力油罐安全阀校验；2.各压力表计及信号检查；3.补气阀渗漏检查；4.各闸阀渗油处理；1.各压力表计及信号无异常；2.压力油罐及各阀门、管路无泄漏；调速器柜1.电调故障处理；2.油过滤器清洗；1.调速器动作灵敏、可靠；2.无渗油现象；1.5辅助部分技术供水系统1.管路渗水处理；2.过滤器清洗；3.减压阀检查；4.开、关不灵活的闸阀进行检修；5.经常动作的各水泵、阀门石绵填料更换；6.各电站轴承加注润滑油；1.过滤器运行正常；2.减压阀工作正常；3.各管路的常开、常闭闸应动作灵活、可靠；1.管路及过滤器必须泄压，排空积水；油.水.气系统1.三漏处理；2.润滑油过滤处理；3.空压机检查；1.润滑油处理满足规范要求；2.空压机运行无异常；1.处理三漏前必须泄压，排空管路内介质；2.严格按规范要求操作；2电气部分2.1升压站主变压器2.2封闭母线升压站主变一次部分套管检修1、主变低压侧、中性点瓷套管检查清扫；2、检查套管法兰有无渗漏油及锈蚀情况；3、检查低压侧、中性点瓷套管有无裂纹、破损；4、检查套管升高座是否正常，密封是否良好5、检查分接开关外部机构是否完好；各部干净无尘、法兰无渗漏，破损及锈蚀；瓷套完好，表面清洁；绝缘不得破损；套管导杆铜棒和接头应清洁，无锈蚀，不漏油；引线接触良好，无断线，升高座完整无渗油；冷却装置检修1、冷却器油管法兰及各单元漏油检查处理（视情况进行）2、各部密封衬垫应严实，各处阀门开启关闭应灵活自如；3、冷却器进排水清扫检查；4、检查油箱底架和各焊接部分有无裂纹，各固定螺栓是否紧固可靠，5、各闸阀检查；表面清洁无脱漆，管组间无堵塞，无渗漏；油泵运转应平稳，声音应清晰，无摩擦撞击等杂音；各部密封衬垫应严实，各处阀门开启关闭应灵活自如油枕检修1、检查有无渗漏油及锈蚀情况，发现渗漏点应及时补焊，锈蚀者应补油漆；2、检查油位计指示是否与实际油位相符，油位监视表数据是否与曲线位置相符，实际油位是否恰当；3、检查油囊本身与油枕结合处有无漏气、进气的可能性，检查油囊是否渗漏油，有无龟裂，变脆等老化现象（必要时进行）油枕应无油泥及其他杂物；油位监视指示应正确；如发现有老化现象，须更换油囊；瓦斯继电器检修1、检查视察窗玻璃是否完整，刻度是否清晰；2、检查各连接法兰、取气引管、取气盒接头是否漏油；3、检查气体继电器安装是否符合要求，气体油流能否集中流入气体继电器内；视察窗玻璃应完整清晰，无渗漏，刻度明确；试验项目及标准参照各产品出厂说明书；继电器芯子应清洁无油垢杂质；各连接法兰、取气接头无漏油；呼吸器检修检查呼吸器内硅胶有无受潮、进油呼吸器内硅胶应干燥，无进油情况，玻璃筒应清晰明亮，无破损，当硅胶受潮达到2/3，应更换硅胶，硅胶应留有10%的空间容积；二次部分控制柜及元器件卫生清扫装置前后屏柜门及装置前屏屏面卫生清扫，屏柜内元器件卫生清扫PLC及各功能模块卫生清扫卫生清洁、无灰尘二次回路接线检查1、端子排及元器件的接线情况检查、端子紧固；2、功能开关及指示灯检查；3、电源备自投装置功能检查、，图实相符；接线无松动，开关及按钮操作灵活，指示灯完好，接线正确无误、标示清晰正确，图实相符率达100%2金属结构及水工建筑2.1大坝门 机启闭机清污机1.钢绳、转动部分、动滑轮轴加注润滑脂；2.渗油检查，处理；