排洪渠施工方案

排洪渠施工方案一、 工程概况1. 排洪渠：开挖边坡为1：1，开挖后边坡及底部进行整平夯实，夯实相对密度为0.8，渠底宽1.5m，排洪渠设计流量为5.48/s（十年一遇设计标准），设计水深为0.7m，渠长159.9m。排洪渠纵向坡比为1：15。2. 输水涵洞：输水涵洞为两根玻璃钢加砂管，直径为150cm，输水涵洞进出口采用75#浆砌石。涵洞以上填土厚度d1m。玻璃钢加砂管下部为30cm粗砂垫层，最大粒径d5cm，回填砂砾石时，靠近壁附近应有30cm粗砂，最大粒径d5cm。3. 拦洪坝：砂砾石填筑而成，最高坝体为3m。坝顶填筑宽度为1.5m，迎水面填筑边坡为1：1.5，填筑完成后，再用干砌石护坡至1：2，并延至原地面以下1m，向上游做成1：1边坡；背水面填筑坡比为1：2，拦洪坝纵向放坡为1：20。4. 挡墙：由75#浆砌石组成，按施工有关规范要求待拦洪坝、排水渠完成后，达到一定沉降后再将其砌护。5. 排洪渠工程量如下：序号工程或费用名称单位数量备注一排洪渠1砂砾石开挖m8450.78二输水涵洞1砂砾石开挖m5279.522砂砾石回填m824.083粗砂回填m589.05475#浆砌石m490.805玻璃钢加砂管m44=150cm6沥青衫板m78.00三拦洪坝1土石方回填m1458.02干砌石护坡m532.0四挡墙1砂砾石开挖m492.10275#浆砌石m380.40二、 施工部署1. 施工顺序修路 测量放线 清理草皮、覆土 平整坝基 填筑坝体 开挖排洪渠 挡墙砌筑2. 施工准备（1）施工用水：由隆务河水经203省道下洪沟桥底，用一水泵抽水至施工现场，扬程约300m，管径22，已能满足施工要求。（2）施工用电：从项目部处变压器接通临时用电配电箱，在配电箱下一级设置移动电闸箱，供电系统采用三级漏电保护，确保安全用电。（3）材料供应：现场技术人员根据施工图纸提前提出材料及半成品需用计划，同时参照施工进度计划，作出供应到场计划，以保证施工过程的连续性。材料采购部门应出具需购买材料技术说明书和质量证明书，以避免不合格产品进场。3. 劳动力工作计划按照施工计划，安排施工机械和人员如下：（1）高峰期出工人数 30人（2）施工机械名 称单 位数 量规格型号备注挖掘机台1CAT320D装载机台1ZL50C振动碾台1SR20MK自卸汽车辆315T三、 主要施工方法1. 施工工序安排（1） 达合营村公路改道，将原始路面从我项目部炸药库门前拐过，与原道路成120度左右夹角，沿山坡而下接至203省道。清除原有草皮、乱石，挖掘机平整、压路机碾压即可。（2） 进行拦洪坝、排洪渠测量，根据施工坐标放样，对拦洪坝、排水渠中线、开口线进行放样。由于排洪渠上方高压线、通信电缆较多，因此要尽量避开电杆，拉线。（3） 放样完成以后，对排洪渠、拦洪坝上方草皮、草根、覆土进行清理外运，剩余排洪渠内料进行上坝填筑，保证砂砾石上坝料的质量。清理完成后，对排洪渠、拦洪坝基础进行浇水、浸湿，以达到标准含水率。（4） 对拦洪坝基础进行碾压，由于原始地形不平整，当碾压到设计密实度后，对底的地方找平；填40cm砂砾石，碾压多遍；依次进行当达到一定平面以后，多次碾压并做好碾压土工试验。（5） 碾压的取土由原浸好的排洪渠内的土上坝，当坝体填筑达到设计高度后，挖掘机对坝体不平整的边坡勾顺，压实。（6） 坝体填筑完成以后，开始开挖排洪渠；根据排洪渠设计渠道为自流排洪，设计标高由原河床进行顺接。根据已放好的开槽线，挖掘机进行作业，人工配合，严格控制好渠底高程，防止超挖。（7） 渠道开挖完成后，对挡墙进行施工，采取75#浆砌石，按设计要求控制好砌筑质量。疏通原有涵洞，做好长期的排洪维护工作，确保两面路面安全。2. 施工方法（1） 坝体填筑 施工前做好施工放样，校对设计高程及控制位置。彻底清理坝基草皮、覆土，清理过程中人工配合，大的石块一起清除，确保坝基的碾压密实度。事前做好碾压试验，验证碾压质量能否达到设计压实度，并根据碾压试验确定出参数的各项指标，碾压设计干密度为2.3。然后将土料厚度铺至规定部位，一般填筑以40cm为宜，不得大于40cm，碾压5-6遍。随填筑高度每2板土层做一组碾压实验。严禁将不合格土料混杂上坝，上坝土料中的杂质应予以清除。铺料至设计边线时，超填一定余量；碾压机械行走方向平行于坝轴线，分段、分片碾压。（2） 排洪渠开挖校核轴线引桩、标准水准点，随时复测基槽的开挖边坡坡比及高程，保证开挖尺寸、坡比符合图纸要求，防止超挖和欠挖。土方开挖过程中，发现裂缝和滑坡迹象时，将即时暂停施工并采取应急抢救措施。人工配合机械进行边坡修整和清理，保证边坡坡面的平整度符合设计要求，机械进行边坡修整时适当留有修坡余量再用人工修整，确保边坡施工外表整洁美观。开挖后边坡及底部进行人工整平夯实，夯实相对密度为0.8。为防止修整后开挖边坡遭受雨水冲刷，及时做好边坡护面和加固。（3） 挡墙砌筑石料摆放就位后，及时进行竖缝灌浆，并插捣密实。砌筑质量要求为“平、稳、满、错”四个字。“平”：同一层的石块大致砌平，相邻石块高差不宜过大，以利于上、下层水平缝结合密实，亦有利于丁、顺石的交错安砌。“稳”：单块石料的安砌务求自身稳定，要求大致向下放置。“满”：砌体的上下左右砌缝中和胶结料必须饱满密实，使各单位石能互相胶结紧密。“错”：同一砌筑层内，石块互相错缝砌筑，不允许存在通缝。上下相邻砌筑的石块也应错缝搭接，避免形成竖向通缝。四、 质量保证体系及保证质量的技术措施1、质量保证体系（1）为了确保工程施工质量达到现场施工及验收规范的标准，必须建立行之有效的质量保证体系，把质量保证活动系统化、标准化、制度化，对整个工程实现全面的质量管理和控制。（2）根据项目部质量保证体系的要求，结合本工程的实际情况，建立由项目经理领导的质量管理机构，使整个质量保证体系协调运作，工程的质量始终处于受控状态。（3）实行目标管理，进行目标分解，按单位工程及分部分项工程落实到责任部门和人员，除项目部质量监督部门和项目技术负责人外，现场另安排专职质监员跟班作业，分别对坝体填筑、碾压等施工作业进行跟踪监控，并严格按照项目部质量保证体系文件规定，使项目各部门到施工班组，层层落实质量职责，明确质量责任。（4）积极开展质量管理（QC）小组的活动，工人、技术人员、项目领导“三结合”，针对技术质量关键组织攻关，积极做好QC成果的推广应用工作。2、保证质量的技术措施（1）严格按照施工图纸和施工技术规范的要求进行施工，并认真按项目部质量体系文件运作，严格抓好施工过程中产品和工艺质量的控制。（2）需经配制或加工后使用的材料，应事先进行验收工作，确定施工工艺参数，并在施工中严格按工艺参数进行控制。（3）施工前，施工员应对作业班组进行技术交底，质量交底，明确单元工程质量要求以及操作时应注意的事项。（4）施工员应根据施工与验收规范的要求随时检查工程质量，工程施工中严格执行三检制（自检、互检和交接检）,检验不合格的要求进行整改，然后再进行复检，直到合格为止。（5）施工员对负责工程质量进行检查，确认达到质量要求的应及时填写单元工程质量评定表，质检员在收到施工员送交单元工程质量评定表后，及时对该单元工程质量进行检验并评定单元工程的质量等级。（6）质检员对工程的质量检查和评定按照有关规定进行。（7）分部工程完成后，由项目技术负责人组织对该分部工程质量的评定，并由质检员核定。（8）单位工程完成后，由项目资料员整理全部工程技术资料，并填写质量保证资料核查表，签字盖章后送当地质监站、监理单位、业主进行核定。（9）及时准确地收集质量保证资料，并做好整理归档工作，为整个工程积累原始准确的质量档案。五、 安全生