磁铁矿论文关于干选机在贫磁铁矿选厂破碎系统中实际应用论文范文参考资料

磁铁矿论文关于干选机在贫磁铁矿选厂破碎系统中实际应用论文范文参考资料 陕西略钢碾子坝选矿厂20世纪70年*始建设，一系列生产规模45万吨于1972年建成投产，二系列生产规模45万吨于1985年建成投产，破碎筛分系统为三段一闭路，磨选系统为一段闭路磨矿，三段磁选工艺流程，年处理铁矿石约50万吨。由于原矿市场的原因，矿石资源逐年枯竭，外购铁矿石及部分自产原矿逐步向贫、杂、细方向转化，磨选系统严重超负荷，选别难度变大，勉强维持生产。为了提高破碎产能，提高入磨品位，减少入磨废石量，降低磨矿能耗，有效延长尾矿库的使用寿命，xx年投资60万元对贫、杂、细低品位铁矿石进行了磨前干选机预选技改，使人磨矿石品位提高了1.5%，大量采矿过程中夹杂的废石提前进行了抛除，废石产率达到20%以上。通过采用磁干选机预选，生产水质也得到较大改善，生产指标有了一定的改善。 1台时产量：130t/h。 2粒度：- 20mm。 3磁滑轮规格场强：CTDG750800；筒表场强：2800奥斯特。 4废石产率平均：10.5%。 5.xx年磁滑轮废石量：4.9万吨。 6废石品位平均：mFe: 2.06%。 通过试验确定合理的选矿工艺流程为工艺改进提供可靠依据。实验方案：将原矿40kg，粒度约0-20mm矿样进行粉矿干选实验，分析磁场强度与精矿、尾矿铁品位、磁性铁含量、产率、回收率的关系，以确定最佳分选条件。制样化验分析，其化学分析结果见表1。 由原矿化学分析结果表明，主要矿物为混合铁矿，含有部分可选性较好的磁铁矿资源，其中磁性率为72.66%。本次试验选矿工艺主要考虑对原矿干选实验。 2矿样制备。在图1中，每份试样的最小重量(q)按照下式计算：q=Kd2，式中，q-代表试样所必须的最小重量，Kg; d-试样中最大颗粒的粒度，mm; K-与矿样性质有关的系数；本试验原矿最大粒度20mm，k值宜取O.I，故每份试样应取40Kg即可满足要求。本次试验每份试样的重量取20Kg左右。 1改造主体设备。LCGQ-1021-台，筒表场强兰5000奥斯特，变频调速，机电全套。5T单梁电葫芦一台。 2工艺配置。干选机安装位置：1#球磨机粉矿仓顶4#皮带机头。原4#皮带机头沿17度角水平前移10米，垂直升高由现高度2.2米升至4.0米，皮带机架相应延长。重新制作钢结构传动系统支座，素混凝土浇筑。现有磁滑轮改为630750皮带传动滚筒，干选机（带振动布料器）整机安装在5挝渡皮带上方钢结构支架上。将原5#过渡成品皮带的单向传动方式改为双向传动方式，从而实现可分别向两台球磨供矿。 3改造后工艺流程描述。筛分下矿石经630x750传动滚筒给入振动布料器，再均匀给入干选机。废石经漏斗收集后自流到废石皮带送入废石仓，成品矿自流到5#过渡皮带上，过渡皮带采用双向传动运行，正转矿石进入2#粉仓，反转矿石进入1#盼仓。 改造后工艺流程图： xx年，汉中嘉陵矿业有限责任公司进行了碾子坝选厂磁滑轮升级技术改造，采用干选机替代了磁滑轮，一次试车成功。 1试生产指标。原矿品位磁性铁17.75%，废石磁性铁1.17%，成品矿磁性铁23.29%，抛废率达26%。 上表中干选机替代磁滑轮改造后，原矿Tfe从平均的24.86%提高至27.98%，提高了3.12%。 4改造后的效果。经过生产实践检验，特别是大量低品位原矿较多，破矿台时在120-135吨/小时，干选机变频值设定在30赫兹、粒度控制在0-20mm的条件下，通过干选机预选，原矿Tfe平均提高了3.12%，废石Mfe由2.06%降低到1.46%，既实现了能抛早抛，提高入磨品位的原则，同时也充分利用了日益枯竭的矿产资源，减少了资源浪费。 5产量增加情况。改造前，由于废石混杂太多，抛废效果差，破碎系统经常因为球磨粉矿仓满仓而全线停机，导致来矿积压等待，严重影响碎矿的处理量；而磨选系统磨矿台时尽管较高，但却因入磨原矿品位较低、较杂，难磨难选，系统紊乱，精矿产出也较低。改造后，破碎系统的废石产率由原来的9%-10%增加至现在的20%-26%，每年废石量较前增加6万余吨，日原矿处理量大大增加，球磨成品仓满仓的机会大大减少，磨选系统顺畅，磁选也消除了溢矿现象，生产水质也得到较大的改善。 1经济效益。废石量由改造前的200吨日增加到450吨以上，入磨品位磁性铁提高了5.54%，废石磁性铁由平均的2.06%降低到平均1.46%，每年减少废石10万吨进入磨矿系统，选厂年增产铁精矿3.29万吨，降低生产成本263万元。 2社会效益。球磨机实现了“精料