沥青拌合站维护保养

间歇式搅拌站间歇式搅拌站MAC系列系列 取料皮带机取料皮带机 取料皮带1的调整要求为张紧程度适中，运行中无打滑现象发生，运动方向 不走偏，以尽量不接触导向轮2为合适。过度张紧会导致轴承受力不当过早磨损 及多余的功率消耗。 取料皮带1调节: 当皮带机在空仓情况下全速运转时，通过调节从动滚筒 两侧的轴承4的位置，来调节皮带的松紧程度以及运行方向。轴承4的位置在松 开轴承座固定螺栓后由连接在其后边的张紧螺杆3来调节。 调整完成后需要经常检查皮带机运行状况，必要时再次进行调整。 1 3 4 2 取料皮带机取料皮带机 a 皮带偏左时从动轮的调节方向 b 皮带方向正确时从动轮位置 c 皮带偏右时从动轮的调节方向 d 皮带运动方向 取料皮带机取料皮带机 检查密封胶裙的位置，应该使密封胶裙在接触取料皮带但没有压力作 用在皮带的情况下尽量向下。松开图示箭头所指的螺栓后可以进行调节胶 裙的上下位置。 良好的胶裙位置调整可以防止骨料泄漏，避免大粒径骨料卡在储料仓 与皮带之间割伤皮带。 取料皮带机取料皮带机 取料皮带机上安装有内、外刮料 器各一个。刮料器可以清理掉皮带表 面粘结的骨料，起到保护皮带的作用。 刮料器的调整要求是尽量接触皮带表 面以保证正常的清理功能并且注意避 免作用多余的压力在皮带上。 内侧刮料器安装在从动轮附近， 调整方法是松开固定螺栓1并按图示 方向调整刮板2位置直到合适为止。 外侧刮料器安装在皮带外底部， 由重锤4控制，通过调整重锤4的位置 可以调整刮料器的工作状态。 在设备运行中应该经常检查刮料 器工作状态，必要时重新调整。 1 2 3 4 集料皮带机与倾斜皮带机集料皮带机与倾斜皮带机 1 集料皮带机的调整要求与调 整方法与取料皮带机大同小异， 如：皮带合理张紧，方向正确不 磨擦皮带机框架等。 集料皮带机的外侧刮料器1安 装在驱动轮附近（见图片）。 调整方法：调节扭矩器使刮 料器橡胶板贴住皮带表面，扭矩 器张紧要合适。 集料皮带机与倾斜皮带机集料皮带机与倾斜皮带机 集料皮带机与倾斜皮带机的张紧方法见下图所示： 通过调整丝杠1的位置来改变从动轮轴承座2的位置，从而改变 皮带的张紧程度至合适为止。 2 1 冷料仓安全保护装置冷料仓安全保护装置 集料皮带机与斜皮带机的周围安 装了安全拉线及开关，防止在皮带机 转动时维护人员触及转动部件发生意 外。当遇到紧急情况发生时，可以拉 动安全拉线，使皮带机停止转动。 集料皮带机与斜皮带机在电气控 制系统中采用了联锁设计，只有在斜 皮带机运转的情况下，集料皮带机才 能正常启动。 冷料仓的结构件还安装了设 备的急停开关，在发生紧急事件 时可以按动这个开关使除导热油 炉外的所有设备断电停机。 干燥干燥筒筒 这个生产阶段是对潮湿的骨料进行烘干脱水，并使骨料升温到最 佳的拌和温度以得到高质量的沥青拌和料。 骨料的烘干升温过程是通过带有加热及连续出料装置的旋转滚筒 完成的，也就是干燥滚筒。在烘干过程中，会从潮湿的骨料中排除5-6% 甚至更多的水份，进入到溜槽的骨料中的残余含水量不超过0.5%。 干燥滚筒被设计成具有一定的倾斜角度以便让骨料顺利通过。骨 料的前进速度还受到叶片构造及滚筒旋转速度的影响。 干燥筒工作原理干燥筒工作原理 出料区 辐射区 料帘区 导入区 骨料入 口 烟尘出口 冷骨料皮带传送机将冷料仓提供的潮湿骨料送入烘干滚筒。在烘干 滚筒内部，精心设计的刮板叶片使材料上升并形成料帘，与热空气进行 充分的热交换，使骨料被均匀加热。加热后骨料通过料帘区后，进入辐 射区，被特殊设计的保温盒包含附着在滚筒内壁上并随滚筒一起旋转， 避免紊乱的料流影响火焰形状，同时依靠辐射热能保持骨料温度。 干燥滚筒干燥滚筒 干燥滚筒是沥青拌和设备中的关键部件之一，应该由MARINI技 术服务人员在设备初次安装时调整。调整结束后维护人员应该定期 查看滚筒工作状况。 A.干燥滚筒的安装倾斜角度为3.5。 B.干燥滚筒的托圈与托辊必须保证良好的接触线，避免部分接触或 点接触。 C.为了保持滚筒的纵向位置，入料口方向的托圈两侧安装有止推轮。 两个止推轮绝对不可以同时接触托圈，当一个止推轮接触托圈时， 另一个止推轮与托圈之间应该保持20mm的距离。正常工作时托圈应 该保持在两个止推轮中间或者轻微的摩擦一个止推轮。 2 1 3 止推轮1与托圈2之间的间隙不能超过20mm。 托圈2与托辊3之间保持良好的接触线，部分接 触或点接触会引发托圈2与托辊3表面的快速磨损。 干燥滚筒的调整干燥滚筒的调整 D.由于滚筒安装倾角、自重及骨料重量的影响，滚筒有向燃烧器（出料 口）方向滑动的趋势。为了抵消这种趋势，相对于滚筒轴线调节托辊得 到适当的夹角,可以使滚筒向相反的方向（入料口）运动。 E.当滚筒运行在重载或托辊磨损严重的情况下，情况会正好相反。滚筒 将存在向入料口方向运动的趋势。 1 2 3 燃烧器的作用是为干燥 滚筒烘干、加热骨料提供所 需的热能。 根据客户需求我们可以 提供不同型号的燃烧器，包 括带有不同燃油系统或者双 燃油系统的燃烧器。 低压雾化燃烧器需要配 合空气压缩机使用，使燃油 达到良好的雾化效果。 通常使用的燃料有:柴油、 重油和天然气。 如果燃油的粘性太高流 动性不好而不能正常燃烧, 就必须配备热交换器加热使 其达到理想状态。重油必须 被加热达到粘度为恩氏1.8 至2.0状态时，才能够正常 燃烧。 CBS燃烧器概述燃烧器概述 CBS 燃 烧 器 油 路 系 统 示 意 图 1111 1 燃烧器外壳 2 鼓风机消音器 3 鼓风机叶轮 4 风(油)门调节伺服 电机 5 煤气枪 6 电磁阀阀组 7 燃烧枪 8 分线箱 9 风油比曲线调整箱 10 鼓风机电动机 11 燃烧器风筒 12 导流板 CBS燃烧器结构燃烧器结构 I 1 1 2 2 7 7 8 8 9 9 1010 3 3 4 4 5 5 1212 6 6 1111 1 1 2 2 7 7 8 8 9 9 1010 3 3 4 4 5 5 1212 6 6 CBS燃烧器结构燃烧器结构 II 1 1 高压点火变压器 2 2 风压开关 3 3 风(油)门拉杆 4 4 燃烧枪 5 5 光电管 6 6 分线箱 7 7 燃烧枪控制用压缩 空气减压阀 8 燃烧枪控制用压缩 空气电磁阀 9煤气电磁阀(双) 10 雾化用压缩空气电磁阀 11 雾化用压缩空气减压阀 12 雾化用压缩空气压力开关 1 2 3 4 5 6 7 9 10 11 12 8 燃烧器工作压力燃烧器工作压力 定期检查清洗或更换燃烧器喷嘴装置，随时检查校正导流板，清除积碳， 清洁煤气枪点火电极和光电管，注意观察压力表设定值是否符合要求，参数如下： A.增压泵回油压力：15 bar B.雾化压缩空气压力：6bar C.燃烧枪阀门开启气缸工作压力：6 bar D.引火煤气供气压力：1.5 - 2 bar 雾化压缩空气雾化压缩空气 喷射压力喷射压力 雾化区域雾化区域 供油管路供油管路 燃油回路燃油回路 阀体控制气路阀体控制气路 CFP燃烧枪结构示意图一燃烧枪结构示意图一 CFP A 燃烧枪单元 CFP B 30Bar调压阀 CFP C 流量调节阀 CFP D 燃油喷射控制系统 CFP E 燃烧枪附件 CFP燃烧枪结构示意图燃烧枪结构示意图 二二 C1 丝堵 C2 密封垫 C3 压力调节螺栓 C4 调压阀端盖 C5 O形圈 C6 导向垫 C7 弹簧 C8 消音器 C9 活塞 C10 锥体 C11 销子 C12 锥体底座 燃油压力调节单元燃油压力调节单元 CFP燃烧枪结构示意图燃烧枪结构示意图 三三 C13 顶丝 C14 指针 C15 沉头螺丝 C16 流量调节阀端盖 C17 O形圈 C18 O形圈 C19 流量调节阀轴 C20 流量调节阀套 C21 流量调节阀端盖 燃油流量调节单元燃油流量调节单元 CFP燃烧枪结构示意图燃烧枪结构示意图 四四 C22 针阀 C23 销子 C25 连杆 C26 O形圈 C27 O形圈 C28 密封环 C29 固定压板 C30 适配器 C31 销子 燃油喷射控制单元燃油喷射控制单元 C32 弹簧 C33 固定板 C34 气缸 C35 固定螺栓 C36 气管 C37 三通电磁阀 C38 接头 C39 减压阀 CFP燃烧枪结构示意图燃烧枪结构示意图 五五 C37 压缩气体三通阀 C39 压缩气体调压阀 C40 压力表0-25巴1/4 C41 阀门1/4 C43 活接头 C44 加热板 C47 喷嘴螺帽 C48 喷嘴 C49 雾化片 C52 雾化空气两通电磁阀 C53 雾化空气调压阀 燃烧枪附件燃烧枪附件 导热油炉燃烧器导热油炉燃烧器 测压或排污口 燃烧器出厂时，油泵压力已调至12bar，一般不需要重新设定，如果燃烧器 已经用过，则应检查泵压或调整。 调压螺栓 导热油炉燃烧器导热油炉燃烧器 油泵上油泵上 的滤网的滤网 导热油炉高压泵的结构： 这是使用了劣质柴油后，使泵 磨损，现象为不能产生雾化压 力，小火能点燃，但冒黑烟， 大火时被风吹灭。 导热油炉增压泵壳 体内的过滤网和初级滤 芯，要定期拆洗，此照 片为使用劣质柴油堵塞 后的情况。 导热油炉燃烧器导热油炉燃烧器 导热油燃烧器的喷嘴 前有一个过滤网，要定 期拆洗。 导热油炉燃烧器的喷嘴结构： 请根据使用油的情况定期拆洗，保 证雾化良好。 导热油炉燃烧器火焰调节导热油炉燃烧器火焰调节 MAC系列的除尘器分为重力（一级）除尘和布袋（二级）除尘。 一级除尘器与二级除尘器集成于一个箱体。其中布袋数量576个，椭圆形， 过滤面积1280。布袋箱体分为16个单元，循环清洁。引风机、烟囱上置。 除尘器压差值，表明除尘器进口与出口的压力损失。当压差增高时说明除 尘器布袋上的粉尘多，如果长时间达到25cm以上，说明布袋应该进行彻底清 除灰尘的处理。 干燥筒燃烧器端的负压值，为使干燥筒工作过程中在火焰燃烧区域内正常 燃烧，一般要使其处于负压状态，也就是所说的前端不窜烟。可调节引风机风 门的开度，使其负压增高，一般为4-8mm左右，有时由于骨料中含的粉太多， 造成窜烟，这时只能加大风门来消除。 除尘系统除尘系统 除尘器布袋及支撑骨架 除尘器布袋压差 干燥筒负压 粉尘收集螺旋 重力除尘螺旋 除尘系统除尘系统 1.重力除尘，回收了粉尘中的砂粒(粒度75微米)，通过螺旋输送器将砂料送 入骨料提升机，从而降低了进入除尘器的粉尘量。这个装置增加了骨料级配的 准确度，清除了粉尘中的砂料。其除尘原理是基于在减小粉尘气流速度的同时 迅速改变流向的原理实现的。 2.布袋除尘，MARINI的除尘器布袋采用杜邦公司Nomex诺梅克斯纤维 （一种轻质耐高温芳香族聚酰胺，可用来制作宇航服或消防服），重量：400或 500 gr/m2。经过用针扎眼、制作后压实烧毛及防油、防水、阻燃等工艺处理。 耐220高温，短时耐温极限240，使用寿命大于600010000实际工作小 时由于过滤速度低，布袋材质的特性等优点，在除尘方面有良好的效果，并 且压力损失低，除尘器部件寿命长。 电磁阀控制汽缸，利 用负压清洗布袋。 粉 尘 气 体 通 道 粉 尘 集 料 斗 布袋工作方式布袋工作方式 上图所示为布袋在两种工作状态下的动作。 如左侧所示，除尘箱内部与除尘器出口连通，由于引风机 引力作用在滚筒和除尘器内部产生负压，布袋表面内凹， 灰尘被吸附在布袋表面。布袋工作于过滤状态。 如右侧所示，除尘箱内部与外界环境连通，由于大气压力 高于除尘箱内部负压，对布袋形成反吹作用，布袋表面外 凸，灰尘被吹落并收集在除尘器下仓内。布袋工作于清洗 状态。 除尘器出口压力（清洁空气）除尘器出口压力（清洁空气） 大气压力大气压力 除尘器入口除尘器入口 压力（滚筒压力（滚筒 排出气体）排出气体） 除尘器出口压力除尘器出口压力除尘器入口压力除尘器入口压力大气压力大气压力 清洁气体出口 清洁程序中设定的清洁时间为: 3-4秒,间歇1-2秒. 1. 阀板 2. 汽缸 3. 缓冲装置 4. 密封垫 A. 除尘器内部 B.除尘器出口 C.大气环境 清洁系统清洁系统 C B A 在调试过程中，通过调节气缸阻尼螺栓3来改变气 缸2运动速度，要求三通阀板1在动作时迅速适度地压紧 密封胶圈4，保证密封完好。如果出现密封不良的情况， 会直接影响除尘器工作效率，提高引风机负载。 除尘器除尘器 在标准的温度范围下操作（110120），除尘器在100以下工 作时，布袋表面可能出现凝露，当燃油内的含硫量达到一定的百分比时， 在燃烧过程中硫与氧气反应生成二氧化硫，与布袋表面的凝露结合，从而 形成硫酸。这样对布袋和铸钢结构件的寿命有直接的腐蚀性损坏，如果燃 料中的含硫量较高，建议提高除尘器温度至少10。 相反过高的温度会消耗燃料，造成不必要的能源浪费，提高生产成本，影 响环境。 1.每天工作完后，除尘器至少还要工作10分钟左右，目的是将粉排出去， 避免冷态下，粉结块，堵塞螺旋。 2.每工作16小时给螺旋打一次黄油。 3.每周检查一次布袋的情况，避免除尘器布袋工作不好，甚至掉下去，堵 塞螺旋。 4.定期检查引风机叶片的清洁程度。如果叶片上堆积灰尘，会产生不规则 的震动，失去平衡。（检查引风机的水平情况，螺栓需要紧固好） 5.当布袋压差长时间超过25cmH2O时，一定要清洗或更换布袋。 除尘器除尘器 6.注意检查清洗气缸与阀板连接的锁紧螺母紧固情况及其仓体的密封情 况，尤其是雨天过后须检查是否有雨水渗入，引起布袋潮湿。 检查螺母的 紧固情况 雨水渗漏 提升机的维护提升机的维护 1.提升机的上轮轴与下轮轴必须处于水平状态，同侧的上链轮与下链轮的中心 必须在一条垂线上。如上述条件不满足，会造成链条与链轮过早的磨损，严重 时发生脱链，提升机无法正常工作，调整好后链条应处于链轮的链槽中间。 2.提升机减速机具有止逆功能，因此启动电机前应拆除电机与减速机之间的V 型传动皮带，确认电机转向正确后，重现安装好V型传动皮带并适当的张紧。 上下轮的 垂线位置 应一致 提升机的维护提升机的维护 3.为了保证提升机的工作效率，必须保证链条的适当张紧。调节张紧调节螺栓 压缩张紧弹簧至少15mm,保证适度的张力作用在链条上。为了防止链条在使用 过程中松弛，必要时可以压缩张紧弹簧2530mm。为了保证下轮轴水平，调节 过程中必须保证两侧弹簧被压缩相同的长度。张紧程度的检查方法是用 手用 力推动链条，链条不会产生明显的弯曲为止。 粉提张紧装置 骨提张紧装置 提升机的维护提升机的维护 4.在提升机顶部的卸料口安装有一块带角度的接料板，打开提升机侧面的检 查窗可以检查接料板的安装情况，接料板必须保证合适的安装角度，与料斗 边缘保持合适的距离，使料流顺利进入卸料口。骨料提升机与接料板距离应 该在1020mm范围内。对于粉料提升机与接料板的距离则应该适当缩短。 （骨料提升机的接料板是一块钢板，而粉料提升机的接料板是一块橡胶板。） 5.更换部分链条和料斗时，首先打开观察门，将要更换的部分旋转到观察门 前，然后释放链条张紧机构，使用千斤顶顶起下轮轴，松开四个固定螺栓拆 除链条或料斗。 粉提接料板为橡 胶板，注意调整 与料斗边缘的距 离是否合适，生 产过程中检查是 否损坏 此间距应该在 10-20mm 范 围 内，且应注意 密封 振筛振筛 A.振动筛的震幅在出厂前已经调整并测试完毕，工地调试过程中无需调整。 B.双轴震动器，保证振动轴1工作在水平状态非常重要。只有这样才能保证 润滑油在振动轴内部均匀分配，并且易于检查油位。油位可以通过油尺2来 检查，正确的油位应该在油尺2高位与低位标记之间靠近高位的位置。振动 轴内的润滑油每年需要更换一次。 1 振动轴外壳 2 密封帽及油尺 3 呼吸器 4 放油塞 振筛振筛 设备型号 长度A 压缩前 长度A 压缩后 MAC320 130mm 113mm C.在任何情况下，不允许震动筛筛网在筛芯内部跳动。正确地张紧震动筛筛 网能够保证筛网的使用寿命。 a.筛网张紧方法：在常温状态下，松开锁紧螺栓5，调节张紧装置2上的调节 螺栓4，确认压缩张紧弹簧3到合适尺寸后，重新紧固锁紧螺栓5。 b.筛网张紧后运转设备20小时进行初次检查，必要时重新调整。以后每100 小时检查一次。 c.为了保证生产的顺利进行，建议采购一套备用筛网。 d.振动筛侧面安装有主楼除尘调节阀门6，根据实际工况调节阀门开度，达 到最佳除尘效果。 1 2 3 4 5 1.筛网 2.张紧装置 3.张紧弹簧 4.调节螺栓 5.锁紧螺 栓 6 秤体秤体 1. 在设备运输过程中，传感器调节支撑螺杆1必须可靠固定并辅以支撑件5固 定秤体，避免外力作用在称重传感器2上损坏传感器。设备工作时，必须拆 除秤体固定支撑件，放松传感器调节支撑螺杆，并且经常检查秤体是否自 由活动。 2. 沥青秤内部安装有液位安全开关4，当沥青液位上升触发液位开关后，控制 系统会切断沥青三通阀与循环泵电源，停止向沥青秤注入沥青，防止沥青 溢出沥青秤。建议每月检查一次液位开关的功能。 3. 避免传感器承受过电流，在传感器两个固定端连接一条柔性导体3作为接地 导线。当在传感器附近进行电焊作业时，应该将传感器的一端与大地绝缘， 避免电流通过传感器导致传感器损坏。 1 2 3 4 5 1 纵向“沸腾”翻拌纵向“沸腾”翻拌 叶片科学合理布设叶片科学合理布设 搅拌混合料运动形式搅拌混合料运动形式 横向环流效应横向环流效应 搅拌混合料运动形式搅拌混合料运动形式 搅拌混合料运动形式搅拌混合料运动形式 立体混合拌和效果有限拌和时间内，可以实现矿料与沥青的最立体混合拌和效果有限拌和时间内，可以实现矿料与沥青的最 大频次的强力拌和大频次的强力拌和 搅拌锅搅拌锅 搅拌锅工作在极端恶劣的环境下，对于运动 部件的适当润滑可以极大地降低故障率。 迷宫式机械密封1起到阻止灰尘与沥青混和 料泄漏的作用，在设备运行过程中，密封里面应 该始终充满耐温黄油。如果机械密封不按要求及 时加注符合要求的黄油，沥青混和料会侵入机械 密封的缝隙中，造成运动部件粘结，最终损坏机 械密封，见图2所示。建议每工作4小时加满一次 耐温200摄氏度以上的高温黄油。 1 2 搅拌锅搅拌锅 经过长时间的运转，搅拌锅 内的衬板3、拌臂4及拌叶5都可 能被磨损。应该定期打开检察 窗口，检查以上部件的磨损情 况。拌叶的顶端与衬板之间的 距离可以通过拌叶与拌臂之间 的连接螺栓6调节，这个距离应 该保持在7mm。如果拌叶顶端 的尖角被磨圆后，在更换之前 可以先调整180后继续使用。 3 4 5 6 搅拌锅搅拌锅 1 2 3 4 5 调整调节螺栓1可以改变搅拌 锅门的间隙4，使搅拌锅门开启灵 活，而且沥青拌和料不会从缝隙 中漏出来。合适的间隙4应该保持 在2.5mm。 行程开关支架2上安装有行程 开关，搅拌锅门轴带动挡铁触发 行程开关，用来检测搅拌锅门的 开关状态。调节行程开关的摆臂， 确保准确的检测搅拌锅门位置。 搅拌锅关闭时才允许计量后的原 料卸入搅拌锅进行搅拌。搅拌锅 的开门信号是控制软件存储当前 生产记录的条件。 为了保证设备安全，在运输过 程中搅拌锅门被固定铁条5锁定。 调试设备前应该拆除固定铁条。 气动元件气动元件 位位 置置 主楼主楼 成品仓成品仓 除尘器除尘器 沥青三通阀沥青三通阀 粉罐粉罐 柴油喷洒柴油喷洒 压力压力 Bar 8 8 7 7 3 3 设备中使用了很多气动元件，正确地使用与保养对于整套设备的正常运行 非常重要。其主要以下几点： 1.通过调压阀使气压控制在正确的压力范围内。 2.控制润滑油滴入速度，过量的润滑油容易造成气动元件粘连。 3.调节气缸阻尼调节螺栓，使气缸动作迅速、有力，但是要避免冲击过大。 4.定期清洗过滤器和润滑油杯，保证无异物进入气路。 5.使用专用气动润滑油。 6.每天检查水杯及油标，排放凝结水，必要时补充润滑油。 7.建议每两年更换一次气缸修理包。 气动元件的工作压力 气动元件气动元件 调压阀 调