改进版数控车床实习报告

数控车床实习报告姓 名： 高 尚 学 号： 指导教师： 杨 咸 启 日 期： 2012/5/3 数控车床实习报告一、实习目的：1、熟练掌握CNC6140 C/I系统的数控车编程。2、熟练利用法兰克软件进行加工模拟，尤其是掌握对刀的方法，检验所编程序是否正确。3、能够合理安排切削加工的加工路线以及合理选择切削用量等，从而提高加工质量。4、能够熟练掌握数控机床的相关知识，学会在机床上的对刀，制造中等难度的零件。二、实习内容及作业要求：（1）内容：根据自己所设计的零件图，确定加工工艺，编制加工程序，在法兰克软件上进行仿真，最后在数控机床上将部分零件加工出来。（2）作业要求： 自己绘制一个中等复杂的零件图，并且要求确有加工工艺以及所编制的程序，要求有零件图和实物图。三、实习设备、工具、材料1、法兰克数控仿真软件、绘图软件2、CNC6140 C/I 数控车床3、直径35mm尼龙棒料4、游标卡尺，装夹工具四、加工的零件图、加工工艺以及数控加工程序（1）零件图：加工工艺：零件图号01数控车床加工工艺机床型号CK6140零件名称 零件一机床编号01刀具表量具表工具表T01菱形刀游标卡尺尼龙棒料T02切断刀序号工艺内容切削用量备注S/(r/min)F/(mm/min)2夹棒料外圆伸出长度约70mm3粗车外圆，圆弧，锥面等，留加工余量单位边0.5mm400304精车外圆，圆弧，锥面等达到图纸要求400305测量006换切断刀切断达到图纸要求30020数控加工程序：O0013N01 T0101 (换一号刀,确定其坐标系)N05 M42 S400 F30 (主轴以400r/min,进给速度为30mm/min)N10 G00 X35 Z5 (到程序起点)N15 G01 X33 Z5 (直线进给到起始位置)N20 Z-61.5 (进给到Z-61.5位置)N25 G00 X35 Z5 (快速回到起点)N35 G01 X30.66 (直线进给到X30.66位置)N40 Z-61.5 (进给到Z-61.5位置)N45 G00 X35 Z5 (快速回到起点)N55 G01 X24 (直线进给到X24位置)N60 Z-8 (进给到Z-8位置)N65 G00 X35 (快速进给到X35位置)N70 Z0 (Z轴位置为0)N75 X16 (快速进给到X16位置)N80 G01 X20 Z-2 (精加工2x45角)N90 Z-8 (精加工20外圆)N95 G02 X28 Z-12 R4 （精加工R4圆弧）N100 G01 Z-17 （精加工28外圆)N105 U-4 W-13 （向X和Z轴负方向分别进给4和13个单位）N110 U4 W-2.5 （向X轴方向进给+4个单位，Z轴方向-2.5单位）N115 X30.66 Z-51.5 （切削到X30.66 Z-51.5位置）N120 G00 X32 （快速退回到X32位置）N125 Z-17 （Z为-17位置）N130 G01 X28 （直线进给到X28位置）N155 U-10 W-5 （精加工下切锥）N160 W-8 （精加工18外圆槽）N165 U8.66 W-2.5 （精加工上切锥）N170 Z-37.5 （精加工26.66外圆）N175 G02 X30.66 W-14 R10 （精加工R10下切圆弧）N180 G01 W-10 （精加工30.66外圆）N185 G00 X100 （快速退到X100位置）N190 Z50 (快速退到Z50位置)N191 T0303 （换3号刀）N192 G00 X50 Z-64 （快速进给到X50 Z-64位置）N193 G01 X3 F50 （切断工件）N194 X35 （退出已加工表面）N195 G00 X100 Z100 （快速退回安全位置）N196 M05 （主轴停）N200 M30 （主程序结束并复位）五、加工过程1、工件装夹,对刀设置工件坐标系。2、加工30.的外圆，分两次车削。3、车削20x8的外圆，分两次车削。4、车削倒角、R4圆弧和28x5外圆。5、粗车锥面和外圆。6、精车锥面及18x8的外圆。7、精车20.66x5外圆和R10圆弧。8、切断，工件加工完毕。六、实物图片 七、心得体会经过了两个星期的实习，把以前书本上的理论知识转化为实际应用，让我对数控车床的了解加深了很多，从编程、仿真再到加工，这每一步都凝聚了我的心血和努力，在实习老师的指导下，我成功的编程出第一个零件程序，当零件加工完成时，满足感溢于言表。通过这次的数控实习，我也学到了很多以前书本上没有的知识，在实践中不断的学习和改进，所以这次实习给了我一次全面的、系统的实践锻炼的机会。巩固了所学的理论知识，增强了我的实际操作能力，我从实践中认识到数控机床对于我们材料成型及控制工程专业的重要性。使我明白在以后的工作中光有理论知识是不