第八章-调制钢PPT课件

.,1,主要内容,调质钢弹簧钢滚动轴承钢渗碳钢氮化钢,.,2,Chapter5机械制造结构钢,.,3,Chapter5机械制造结构钢,.,4,拨叉,变速齿轮,变速箱,5.0引言,Chapter5机械制造结构钢,.,5,齿轮,曲轴,汽车万向节,连杆,3.0引言,Chapter3机械制造结构钢,.,6,弹簧,拉力弹簧,离合器弹簧,蝶形弹簧,3.0引言,板弹簧,Chapter3机械制造结构钢,.,7,滚珠,滚珠轴承,5.0引言,Chapter3机械制造结构钢,.,8,履带,铁轨分道叉,破碎机颚板,挖掘机斗齿,5.0引言,Chapter3机械制造结构钢,.,9,3.0引言,Chapter3机器零件用合金结构钢,二、机械制造结构钢的服役条件主要是承受拉伸、压缩、扭转、剪切、弯曲、冲击、疲劳、摩擦等力的作用，或者是它们中的多种载荷的交互作用。服役环境是大气、水和润滑油，温度在-50+100范围之间。机器零件要求结构紧凑、运转快速准确以及零件间有合适的公差配合等。由此便决定机器零件用钢在性能上要求与工程构件用钢有所不同。,5.0引言,Chapter5机械制造结构钢,.,10,三、机器零件用钢对力学性能要求要求强度和韧性以保证机器零件体积小、结构紧凑及安全性好；要求有良好的疲劳性能与耐磨性等。因此对机器零件用钢必须进行热处理强化以充分发挥钢材的性能潜力，所以机器零件用钢的使用状态通常为淬火加回火态，即强化态。,5.0引言,Chapter5机械制造结构钢,.,11,对钢材的其它工艺性能（如冶炼性能、浇注性能、可锻性能等）也有要求，但一般问题不大。机器零件用钢通常以力学性能为主，工艺性能为辅。,5.0引言,Chapter3机械制造结构钢,.,12,调质钢,1调质钢的基本特点：具有中等的碳含量；热处理工艺为：淬火500650高温回火；具有良好的强度、塑性及韧性配合。2.调质钢的合金化及热处理的主要原则：保证钢具有必需的淬透性，使零件在淬火后具有足够厚的马氏体层；钢在高温回火后能获得预期的综合机械性能。,.,13,3.调质钢的化学成分：碳含量一般在0.30.5%之间；主加合金元素：辅加合金元素：重要的调质钢一般都含有多种合金元素。钢,.,14,4.调质钢的组织：调质钢经淬火高温回火后的金相组织是回火索氏体（多边形铁素体粒状碳化物）。,.,15,二、对调质钢淬透性的要求：调质零件上马氏体层的厚度应根据零件在工作时经受应力的类型及大小来确定，并据此来确定对淬透性的要求。例如：某些轴类零件，它们承受弯曲应力，表面受到最大的张应力，随着离表面距离的增大，应力逐渐减小，所以只要求在淬火后轴的1/2半径处达到80马氏体即可。典型的钢种40，40Cr，42CrMo的淬透性曲线见图7-1-2。,图7-1-2典型的钢种40,40Cr,42CrMo的淬透性曲线(括号内是淬火加热温度),.,16,三、调质钢的合金元素与机械性能1.调质钢的硬度马氏体经高温回火后的金相组织是回火索氏体（多边形的铁素体粒状碳化物）。回火索氏体的硬度取决于铁素体的硬度和碳化物的弥散强化作用，并可用下式表示：H=HFS式中：H为钢高温回火后的硬度；HF为铁素体的硬度；为碳化物的强化系数；S为碳化物颗粒的总表面积。上式说明：铁素体的晶粒大小，合金元素在铁素体中的固溶程度，碳化物的数量和碳化物的弥散程度与调质钢的硬度有着密切的关系。,.,17,例1：高温回火后Si、Mn、Ni等元素固溶在铁素体中，提高了调质后的硬度。见图7-1-3。,图7-1-3Si对调质钢回火后硬度的影响,.,18,例2：Cr、Mo、W、V等元素阻止渗碳体在高温回火时的长大，增加了碳化物颗粒的总表面积，使钢在高温回火后，保持较高的硬度。见图7-1-4。,图7-1-4Cr、Mo等对调质钢回火后硬度的影响,.,19,2.回火温度与调质钢综合机械性能的关系：当调质钢淬火成马氏体，在450650温度范围内回火时，随着回火温度的升高，硬度、抗拉强度，屈服强度等不断降低，而延伸率、断面收缩率及冲击韧性等不断上升。见图7-1-5：,图7-1-540Cr钢淬火并回火后的机械性能变化趋势,.,20,3.调质钢在高温回火后的韧性(1)调质工艺与钢的韧性对同一化学成分的钢，淬火后经不同温度的回火，可以得到一系列不同等级的强度值。钢调质后的强度越高，其常温的冲击韧性越低。见图7-1-6。,图7-1-6含0.45%碳的Cr-Mo-V钢，处理到不同强度后的冲击韧性,.,21,(2)合金元素与调质钢的韧性碳：是降低调质钢冲击韧性的元素，见图7-1-7：,图7-1-7碳与调质钢的冲击韧性,.,22,碳：在保证钢调质后的硬度及强度的前提下，应把钢中碳含量限制在较低的范围内。对于重要的零件，一般选用高淬透性的低碳合金钢。磷：对钢的冲击韧性危害甚大。它提高脆性转化温度，降低冲击值，因此在高级优质钢中的含磷量限制在0.035%，为了进一步改善钢的韧性，甚至应把含磷量降低到0.02%以下。锰：调质钢中加入2%的锰后，钢的冲击韧性有所改善，但含锰量超过2后，钢的脆性转化温度反而升高，冲击韧性恶化。镍：可改善钢的冲击韧性，使脆性转化温度不断下降。,.,23,(3)调质钢的高温回火脆性回火脆性与冷却速度关系：某些调质钢在高温回火并以不同速度冷却后，缓慢冷却试样的冲击韧性明显低于快速冷却的试样，见下表7-1：表7-1-1一种Cr-Ni钢经650回火并以不同速度冷却后的冲击值,.,24,回火脆性与回火保温时间的关系:高温回火脆化现象还表现在钢的脆性转化温度的升高。在高温回火温度范围内保温时间与发生回火脆化程度的关系如图7-1-8所示。,图7-1-8高温回火保温时间与回火脆化程度示意图,.,25,图中，曲线上的温度表示着冲击试验时钢的脆性转化温度，这个温度越高，表明钢感受的回火脆化的程度越严重；每条曲线代表在不同温度保温产生脆化程度所需的时间，在500550之间回火发生得最快；随着保温时间的延长，脆化程度曲线上的温度越来越高。在600以上温度回火，虽然在回火温度内没有回火脆性现象，但回火以后缓慢冷却，也会产生脆化，而回火以后快速冷却，则可避免回火脆性。,.,26,避免或减轻回火脆性的措施：a.避免在易发生高温回火脆性的温度范围内回火；b.尽可能缩短在回火脆性温度内的回火时间；c.回火后用快冷的工艺方法；d.采用含钼钢种，并尽可能降低钢中的磷、锡、锑含量；e.对已感受回火脆性的钢，用重新加热到650后快冷的方法来恢复。,.,27,四、未淬透的调质钢的性能比较：以上讨论的都是钢淬透成全马氏体组织，经调质后的机械性能。如果钢在淬火时没有淬透，工件在调质后的性能将有很大的不同。淬透成全马氏体的钢与未淬透的钢提高调节回火温度的高低可达到两者具有相同的硬度或相同的抗拉强度，但是这两者的屈服强度、断面收缩率、冲击韧性、疲劳强度等因原始金相组织的不同而有明显的差别。见图7-1-9和图7-1-10：,.,28,图7-1-9金相组织与调质钢的疲劳强度,.,29,图7-1-10金相组织对钢的冲击韧性的影响,.,30,五、调质钢的热处理特点：1.预备热处理：为了便于切削加工和改善钢件因热加工不当而造成的粗晶组织和带状组织，需要进行预备热处理。合金含量较少的钢在轧制和锻造后的组织多半是珠光体，对此类钢一般采用在AC3线以上加热进行正火。而合金含量较多的钢在轧制和锻造后的组织则为马氏体组织，对此类钢一般采用在AC3线以上加热进行正火，随后再进行一次高温回火，使马氏体型钢的强度由HB380550降至HB207240，可以顺利地进行切削加工。正火的目的是细化晶粒，减少组织中的带状程度，并调整好硬度，便于机械加工。,.,31,2.最后热处理:,.,32,六、本节要点：调质钢是一种中碳钢或中碳合金钢；调质钢在淬火高温回火后使用，具有优良的综合机械性能