金属切削机床基础知识分析PPT课件

.,1,第五章金属切削机床基础知识,.,2,51概述金属切削机床是使用切削的方法将坯料加工成机器零件的机器（也称工业母机），简称机床）。占机器制造技术装备的50%以上，其工作量占机器制造总量的40%60%。为了满足不同零件的加工需要，机床的种类多种多样。,.,3,一、机床的类型(主要有三种分类法）按加工的性质和所用刀具分为12大类：1、车床2、钻床3、镗床4、磨床5、齿轮加工机床6、螺纹加工机床,7、铣床8、刨插床9、拉床10、特种加工机床11、锯床12、其他机床,.,4,按通用程度分：1、通用机床（如卧式车床、卧式升降台铣床等）2、专门化机床（如精密丝杠车床、凸轮轴车床等）3、专用机床（如用于加工某机床主轴箱的专用镗床）同类型机床按工作精度不同分为：1、普通精度机床2、精密机床3、高精度机床,精度比例大致为：1：0.4:0.25,.,5,二、机床的型号通用机床型号如下表：O(O)()(O)/(O),.,6,机床类代号,.,7,机床通用特性代号,.,8,CA6140B,.,9,MG1432,.,10,三、机床的传动1、机床传动组成（三个基本部分）动力源传动件执行件,2、机床的常用传动副机床传动方式主要采用机械传动。常用传动元件有带轮、齿轮、蜗杆与蜗轮、齿条、丝杠与螺母等。,.,11,1）带传动,V型带,a)带传动在车床上应用,b)带传动在车床上应用简图,带传动,主动轮,从动轮,皮带,.,12,i传动比，即从动轮转速与主动轮转速之比。优点：传动平稳，可调节两轴间距，结构简单、制造和维修方便；过载时机器打滑，避免造成损坏。,缺点：传动中有打滑现象，无法保证准确的传动比，有摩擦损失，传动效率低。,.,13,2）齿轮传动是机床上应用最多的一种传动方式。有直齿轮、斜齿轮、锥齿轮、人字齿轮等。,齿轮传动,优点：结构紧凑，传动比准确，传动效率高。,缺点：制造复杂，当制造质量不高时，噪声大，传动不平稳。,.,14,3）蜗杆蜗轮传动,蜗轮从动件,蜗杆主动件,蜗杆蜗轮传动,.,15,4）齿轮齿条传动,可将旋转运动变为直线运动；反之将直线运动变为旋转运动。若齿条不动，齿轮可在齿条上滚动。,齿轮齿条传动,.,16,5）丝杠螺母传动,丝杠,螺母,丝杠螺母传动,特点：将旋转运动变为直线运动传动平稳，无噪声;但传动效率低。,.,17,3、传动链将若干个传动副依次组合而成（也称传动系统）。,传动链图例,即传动链总传动比等于链中所有各传动比的乘积。,.,18,无级变速有级变速,实现机床运动有级变速的基本机构是各种两轴传动机构。常用的有级变速机构有以下几种：,机床变速箱是有级变速的主要装置。,两类,变速机构,4、机床的变速机构,.,19,塔轮变速机构,塔轮1,塔轮2,带（V带或平带）,轴以固定转速旋转时，轴可得到三级不同的转速,.,20,滑移齿轮变速机构,.,21,离合器变速机构,.,22,常用变速机构,我们把变速机构再来总结一下：,.,23,主传动部件、进给传动部件、刀具安装装置、工件安装装置、支承件、动力源。,车床、钻床、刨床、铣床和磨床是五种最基本的机床，下面分别为它们的构造示意图。,包括：,四、机床的构造,.,24,丝杠,光杠,溜板箱,托板,进给箱,主轴箱,卡盘,工件,刀架,车刀,顶尖,尾座,床身,a)卧式车床,.,25,底座（主轴箱）,工作台,工件,车刀,刀架,横梁（进给箱）,立柱,b)立式车床,.,26,工作台,钻头,主轴,进给箱,主轴箱,立柱,工件,底座,a)立式钻床,.,27,工件,立柱,摇臂,电动机,主轴箱、进给箱,钻头,工作台,b)摇臂钻床,.,28,工作台,工件,虎钳,刨刀,刀架,滑枕,床身,底座,进给机构,横梁,a)牛头刨床,.,29,床身,工作台,工件,刀架,横梁（进给机构）,立柱,刨刀,b)龙门刨床,.,30,底座,工件,立柱（主轴箱）,刀轴,铣刀,横梁,工作台,横拖板,升降台,a)卧式升降台铣床,.,31,工件,铣刀,立柱,主轴箱,工作台,横拖板,升降台（进给箱）,底座,b)立式升降台铣床,.,32,床身,工件,工作台,头架,砂轮,尾架,磨头,a)外圆磨床,.,33,床鞍,工件,工作台,砂轮,磨头,立柱,床身,b)平面磨床,.,34,52金属切削机床传动系统分析,一、机床的机械传动为了便于了解和分析机床传动系统，常用传动系统图。下图为C6132式车床传动系统图。,.,35,XIII,.,36,P=4.5KWn=1440r/min,32,45,39,34,22,28,19,33,176,a)主运动传动路线局部图1,.,37,M1,b)主运动传动路线局部图2,.,38,主运动传动路线可用下面的传动结构式表示:,.,39,进给运动传动路线（简介）：,.,40,机床机械传动系统的组成：1、定比传动机构2、变速机构3、换向机构4、操纵机构5、箱体及其他装置机械传动优点：传动准确，工作可靠；实现回转运动的结构简单，传递扭矩较大，变速范围广；容易发现故障，便于维修。缺点：有速度损失；传动不够平稳等。,.,41,二、机床的液压传动(简介）机床的液压传动系统组成：,1、动力元件2、执行元件3、控制元件4、辅助装置,下图为外圆磨床传动示意图（简介）。,.,42,.,43,5-3自动机床和数控机床简介一、自动机床机床调整好后不需人工参与，能自动完成工作循环并能自动重复的机床。半自动机床具有自动工作循环功能，但不能自动重复工作循环的机床。下图为单轴自动车床工作原理图。,.,44,.,45,二、数控机床是用数控装置或电子计算机进行程序控制的自动化机床。1、数控机床基本工作过程（如下页图所示）。,2、数控机床主要由四部分组成:1）控制介质2）数控装置(NC、CNC、MNC)3）伺服系统4）机床本体,穿孔纸带,.,46,零件图,程序设计,程序单,制作穿孔带,纸带盘,光电阅读机,数控装置,步进电机,滚珠丝杠,卡盘,工件,刀具,刀架,数控机床加工过程,.,47,3、数控机床的分类按工艺用途分类：1）一般数控机床（如数控车床、钻床、铣床、磨床等）。2）自动换刀数控机床（又称MC)。按运动轨迹分类：1）点位控制数控机床。2）直线控制数控机床。3）连续控制（轮廓控制）数控机床。,.,48,起始,停止,点位控制,.,49,直线控制,.,50,连续控制,.,51,按控制方式分类（简介）：1）开环控制数控机床。2）闭环控制数控机床。3）半闭环控制数控机床。,.,52,数控系统,伺服电动机,工作台,开环系统,.,53,数控装置,比较器,D/A,放大,伺服,电动机,工作台,检测,闭环系统,.,54,数控装置,比较器,D/A,放大,电动机,工作台,检测,伺服,半闭环系统,.,55,数控机床特点：通用性强加工精度高生产率高可改善劳动条件便于现代化管理,.,56,54柔性制造系统与计算机集成制造系统(简介)一、柔性制造系统（FMS）一般认为：“FMS是采用一组数控机床或多台加工中心，由计算机信息控制系统和物料自动储运系统连接起来的整体”。二、FMS（FlexibleManufacturingSystem）的基本类型1、柔性制造单元（FlexibleManufacturingcenter）2、柔性制造系统（FlexibleManufacturingSystem)3、柔性生产线（FlexibleManufacturingLine),.,57,自动仓库,输送系统,机床,自动仓库,机床,机床,机床,自动仓库,自动仓库,自动仓库,自动仓库,机床,机床,机床,机床,机床,机床,a)FMC,b)FMS,c)FML,FMS的基本类型,.,58,设备通用性及工件加工费,生产批量及生产率,各种制造系统的比较,适于试制多品种小批量生产，生产率低、成本高,通用机床,适于多品种小批量生产，成本较低，生产率较高、投资少,适于多品种小批量生产，生产率高、能加工复杂零件，投资较大,简易自动化及通用自动化机床,柔性制造单元,适于中等批量、品种多但相似的复杂零件，生产率高、成本低，投资大,适于中到大批量、生产复杂的相似性较大的多种零件，生产率高、成本低，投资大,柔性制造系统,柔性自动生产线,适于大批大量长期生产单一品种，生产率高、投资大,专用自动线,.,59,三、计算机集成制造系统（ComputerIntegratedManufacturingSystem）