机械设备安全技术操作规程

机械设备安全技术操作规程木工安全操作规程一、高处作业时，材料码放必须平稳整齐。二、使用的工具不得乱放。地面作业时应随时放入工具箱，高处作业应放入工具袋内。三、作业时使用的铁钉，严禁含在嘴中。四、作业前应检查所使用的工具，如手柄有无松动、断裂等，手持电动工具的漏电保护器应试机检查，合格后方可使用。操作时戴绝缘手套。五、使用手锯时，锯条必须调紧适度，下班时要放松，以防再使用时锯条突然暴断伤人。六、成品、半成品、木材应堆放整齐，不得任意乱放，木材码放高度不超过1.2m为宜。七、木工作业场所的刨花、木屑、碎木必须自产自清、日产日清、活完场清。八、用火必须事先申请用火证，并设专人监护。平刨车的使用安全操作规程1、手压刨必须有护手安全装置，并在操作前检查机械各部件及防护安全装置是否松动或失灵现象，并检查刨刃锋利程度及吃力深度，经试车13m后，才能进行正式工作，如刨刃已钝，应及时调换。2、吃力深度一般调为12mm。3、操作时左手压住木料，右手均匀推进，不要猛推猛拉，切勿将手指按于木料侧面。刨料时，先刨大面当作标准面，然后再刨小面。4、在刨较短、较薄的木料时，应用推板去推压木料。5、长度不足400mm，或薄且窄的小料不得上手压刨。6、在刨旧木料前，必须将料上的钉子、杂物清除干净。7、两人同时操作时，须待料推过刨刃150mm以外，下手方可接拖。8、操作人员衣袖要扎紧，严禁戴手套操作。9、木工机械必须实施二级漏电保护。10、补充交底内容：圆锯的使用施工安全操作规程1、操作前应检查机械是否完好，电器开关等是否良好，熔丝是否符合规格，并检查锯片是否有断和裂现象，并装好防护罩，运转正常后方能投入使用。2、操作时，操作者应站在锯片左方位置，不应与锯片站在同一直线上，以防木料弹出伤人。3、锯片上方必须安装保险挡板和滴水装置，在锯片后面，离齿1015cm处，安装弧形楔刀（松口刀）。4、送料不要用力过猛，木料拿平，不要摆动或抬高压低。5、料到尽头不得用手推按，以防锯片伤手指。如系两人操作下手应待木料出锯台150mm后，方可去接拉。6、锯短料时，必须用推杆送货。7、木料卡住锯片时，应立即停车后处理。8、如发现锯齿连续断齿达两个以上，应进行打磨减少第三齿的继续损坏。9、当锯片出现裂纹，长度不超过20mm，应在裂纹末端冲止裂孔。10、补充交底内容：自动压刨机的使用安全操作规程1、操作前应详细检查各部件，如有毛病应先修理校正，并调整好床面与刨刃的距离，进行试刨，合格后才能正式操作。2、每次吃刀深度不宜超过3mm。3、操作时操作人员应站在机械侧面，送料时，手要远离滚筒。4、刨长料时，料要平直推进，不得歪斜，如走横时，应立即搬拨压滚闸，将台床降落。5、如木料不走时，应用其他材料推送，不能用手推动，如成批生产，应连续送料。6、不同厚度的木料，严禁同时刨削，以免木料弹出伤人。7、应严格按规定选用熔丝，严禁随意改用代用品。8、木工机械必须实施二级漏电保护。9、补充交底内容：搅拌机的使用安全操作规程1、搅拌机应按施工平面布置图的位置，用方木垫起前后轮轴，使轮胎搁高架空，以免在开动时发生走动。2、搅拌机应实施二级漏电保护，上班前电源接通后，必须仔细检查，经空车试转认为合格，方可使用。试运转时应校验拌筒转速是否合适，一般情况下，空车速度比重车（装料后）稍快23转，如相差较多，应调整动轮与传动轮的比例。3、拌筒的旋转方向应符合箭头指示方向，如不符合，应更正电机接线。4、检查传动离合器和制动器是否灵活可靠，钢丝绳有无损坏，轨道滑轮是否良好，周围有无障碍物及各部位的润滑情况等。5、开机后，经常注意搅拌机各部件的运转是否正常。停机时，经常检查搅拌机叶片是否打弯、螺丝有否打落或松动。6、当混凝土搅拌完毕或预计停歇1h以上，除将余料出净外，应用石子和清水倒入拌筒内，开机转动，把粘在料筒上的砂浆冲洗干净后全部卸出。料筒内不得有积水，以免料筒和叶片生锈。同时还应清理搅拌筒外积灰，使机械保持清洁完好。7、下班后及停机不用时，将保险丝取下，以策安全。8、补充交底内容：推土机安全操作规程1、起动前准备 起动前，检查各部位螺丝紧固；电器线路无短路损坏；燃油、润滑油、液压油，冷却系统应充足无泄漏。 推土机行驶前严禁有人站在履带或刀片的支架上，机械四周应无障碍物，确认安全后，方可开动。严禁拖、顶起动。 起动前各操纵杆应放在“空档”或“保持”位置，制动踏板的行程，履带的松紧度，轮胎气压均应符合要求，绞盘、液压缸等处应无污泥。 起动发动机时起动马达每次不得超过15S，如发动机不能起动，必须间隔3MIN后，方能再次起动，发动机起动后立即释放起动电钮，并确认起动马达停止工作。 用起动机带动主发动机运转，当主发动机油压力表指针显示正常后，将减压杆置于运转位置。2、运转中注意事项 有离合器装置的推土机，离合器接合应平稳，起步不得过猛，不要使离合器处于半接合状态下运转。液力传动的推土机，先解除变速杆的锁紧状态，踏下减速器踏板、变速杆应在一定档位，然后缓慢释放减速板，防止部件冲击。 越障碍物时，必须用低速行驶，不得采用斜行或脱开一侧转向离合器超越。 在浅水地带行驶或作业时，必须查明水深，应以冷却风扇扇叶不接触水面为限。下水前和出水后，均应对行走装置加注润滑脂。 原则上禁止在坡道上转弯。 推土机在坚硬土壤地带作业时，应先进行爆破或用松土器翻松。 不得用推土机推石灰、烟灰等粉尘物料和用作碾碎石块的作业。 牵引其它机械设备时，必须有专人负责指挥。钢丝绳的连接必须牢固可靠。在坡道及长距离牵引时，应用牵引杆连接。 填沟作业驶近边坡时，刀片不得越出边缘。后退时应当先换档，方可提升刀片进行倒车。在深沟、陡坡危险地区工作应设专人指挥。其垂直边坡高度一般不超过2m，否则应放出安全边坡。 在推土或松土作业中不得超负荷工作，不得作对刀片、推土架、松土器损害过大的工作，各项操作应缓慢平稳。无液力变矩器的推土机在作业中有超载趋势时，应稍微提升刀片或变换低速档。 通过桥、涵、堤坝时，应先了解其承载能力。 推土机上下坡应低速行驶，上坡坡度不得超过25，下坡坡道不得大于35，在坡道上横向运行，机身侧倾不得大于10，下坡严禁脱档滑行，上坡不得换档。 推树时应注意高空架设物、树干倒向。推屋墙或围墙时，大型堆土机，墙高不得高于2.5m。中小型推土机，墙高不得高于1.5m。 两台以上推土机同一地区作业时，前后距离应大于8m，左右相距大于1.5m。 在更换推土机刀片及螺丝时，应选择平坦地方，用木块垫稳以防落下伤人。 推土机顶推铲运机助铲时，按以下有关规定操作：*进入助铲位置与顶推中，必须与铲运机保持同一直线行驶；*刀片提升的高度要适当，不得触及铲斗的轮胎；*助铲时应均匀用力，不得猛推猛撞，防止将铲斗后轮胎顶离地面或使铲斗吃土过深；*铲斗满载提升时，应减少推力，待铲斗提离地面后即减速脱离接触；*后退时，应先看清后方情况，如需绕过正后方行驶来的铲运机，倒向助铲位置时，一般应从来车的左侧绕行。 履带式推土机、拖拉机严禁长距离倒退行驶。3、停机注意事项停机时，应选择安全平坦场地，按下列步骤停机： 降低发动机转速，变速杆放在空档（属液力传动变速杆要锁紧），分开主离合器，踏下制动器并锁紧，推土板及松土器放落地上并锁紧。 怠速运转5min使发动机降温。然后将油门放在停止位置，断开蓄电池总开关。关闭内燃机，锁好门窗。 清除机体上的泥土，进行清洁、紧固、调整、润滑、防腐十字作业例行检查保养。 在寒冷地区及季节施工，按寒冷期作业规定办理。挖掘机安全操作规程1、行走中，主动轮应在后面，臂杆与履带平行，制动住回转机构，铲斗离地面1m左右。上下坡道不得超过本机允许最大坡度，下坡用慢速行驶，严禁在坡道上变速和空档滑行。2、严禁挖掘未经爆破的五级以上岩石或冻土。3、挖掘机行走和作业场地如地面松软，应垫以枕木或垫板。沼泽地区必须先作路基处理或更换专用的履带板。4、工作中，禁止突然换向行驶、突然改变回转方向、突然制动、突然拐弯。5、在斜坡上操作时，如发动机熄火，应立即制动机器，把铲斗放在地上，然后再起动发动机。6、挖掘时，机器应停放平稳并将履带制动；对于轮式挖掘机应支好支腿，轮胎楔死，并制动住行走机构。在洞内或峭壁下挖掘时，防止土石坍塌。深挖时，严禁从机器下部挖，并应与沟槽边保持一定的安全距离，防止机器滑入沟槽。7、回转时，注意臂杆高度及回转半径，不要碰到洞壁、沟槽侧面或其它物体。8、在向运土车辆装卸时，禁止挖土斗在运土车辆驾驶室上空越过，如汽车驾驶室顶无防护板，挖掘机卸土时汽车驾驶室不准有人。9、向运土车辆装载时，应尽量降低挖土斗减小卸落高度，防止偏载、超载和砸坏车厢。10、挖土与回转操作过程应正确分开，在回转未终止时，不得落斗铲土，向挖土面回转时应防止挖土斗碰撞挖土面。11、挖土斗铲满后，在斗柄未收回，斗齿未离开挖土面时不得开始回转。12、禁止用斗子来平整土地和用斗子来做打桩、夯拍、吊装及挖装以外的任何工作。13、液压挖掘机运转时，不要接近高压油管，以免高压油射出伤人。14、履带式挖掘机转移工地，应用平板拖车运，最好用一个专用平台装卸履带式挖掘机。特殊情况需要自行转移时，主动轮应在后面，臂杆、铲斗、回转机等应处于制动位置并加保险固定。每行走后5001000m对行走机构进行检查和润滑。15、停放机器时，应选择安全场地停放，将铲斗收回平放在地面上，所有操作位置于中位。若不得不在斜坡上停放时，应面向或背向斜坡，并在履带或轮胎下放置三角垫块。面向下坡停放时，应将铲斗刀片轻切土里。装载机安全操作规程1、装载机行驶时，应收回铲斗，铲斗离地面约400500mm在行驶过程中注意是否有路障或高压线等。除规定的驾驶人员外，不准搭乘其它人员，严禁铲斗载人。2、装载机行驶时，避免突然换向行驶，铲斗带负荷升起行驶时，不准急转弯和急刹车。3、装载机在公路上行驶时必须遵守交通规则谨慎驾驶，下坡禁止空档溜放。4、在倾斜坡地若发动机熄火，应把铲斗放在地上，并制动，将各操作杆位置于中位，再起动发动机。5、铲土时，根据现场土质的比重确定装载量，并使铲斗从正面插入，以免斗负荷过大，回转时倾倒。6、满载后应注意斗杆不应升太高。7、在向运土车辆装载时，禁止铲斗在运土车辆驾驶室上空越过。如汽车驾驶室顶无防护板，卸土时汽车驾驶室内不准有人。8、向运土车辆装载时应尽量降低铲斗，减小卸落高度，防止偏载、超载和砸坏车箱。9、对边坡、潦沟、凹坑卸料时要注意不要使铲斗过于伸出以免倾覆。10、装载机不得在倾斜度超过规定的场地上工作，作业区内不得有障碍物及无关人员。11、装载机的行驶道路应平坦。在石方施工场地作业时，轮式装载机应在轮胎上加装保护链条或用钢质链板直边轮胎。12、装载机转向架未锁闭时，严禁站在前后车架之间进行检修保养。13、装载机大臂升起后，在进行润滑和调整等工作之前，必须装好安全销或采取其它措施支住大臂，以防大臂落下伤人。14、作业后，应将装载机停放在安全场地，将铲斗平放地面所有操作杆位置于中位，并制动锁定。卷扬机使用安全操作规程1、机座停放处要平整穷实。实行定人定机，必须经过培训合格持证的司机操作。严禁乱开。2、工作前应检查离合器、制动器、起重限位器、棘轮停止器、滑轮、钢丝绳接头，确认安全可靠后方可工作。3、严禁起吊超过规定重量的物件。不得用来运送人员。4、起重吊装用的钢丝绳应经常进行安全检查。凡发现有扭结、变形、断丝、磨损、腐蚀等现象达到破损限度时，必须及时更新。钢丝绳在卷筒上应缠绕整齐，卷筒边缘距钢丝绳面至少为钢丝绳直径的2倍，使用时卷筒上的钢丝绳至少必须保留3圈。5、制动带不得受潮和沾上油污，如制动失灵应立即停止工作进行修理。6、工作时严禁用手触摸钢丝绳和滑轮，严禁任何人跨越正在工作的钢丝绳。7、起吊工作场所应有足够的空间，以免提升回转的物体遭到碰撞，司机和信号员要同起吊物体保持良好的能见范围。8、物体下降时，不得拉开离合器让物体自由下落，应使用动力等速下降。9、卷扬机地锚必须浇筑于砼基础中，地锚砼尺寸必须经计算确定。电动空压机安全操作规程1、起动前的准备 检查机械应安装平稳；外部各联接螺栓应紧固，运动部位应灵活；各传动、防护装置应良好；各操作手柄在正确位置。 检查电动机及启动器外壳须接地良好，接地电阻不超过4。电刷须紧密接触滑环。 电机附近不准堆放易燃、易爆物品。 保持油池中润滑油在标尺范围内注油器内的油量不应低于刻度线值。 检查传动皮带的松紧度是否适宜，空气滤清器有无污物堵塞。 接通水源，打开各进水阀，使冷却水畅通。 打开储气筒下部开关放水。 盘车检查，注意有无撞击、卡住或响声异常等现象。2、运转中注意事项 机械必须在无负荷状态下启动，待空载运转情况正常后，再逐步使压风机进入负荷运转。 正常运转后，应经常注意各仪表读数，并给予调整，注意注油器工作情况。 检查电机温度是否正常，吸气阀盖是否发热。 冷却水流量应均匀，不得有间歇性流动或冒气泡现象，排水温度不应高于50。 每工作二小时，需将油水分离器、中间冷却器、后冷却器内的油水排放一次，储风筒内的油水每班应排放一至二次。 各管路系统应无漏油、漏水现象。负荷调节应灵活准确。 电动机在运行中不得用帆布遮盖。 运行中出现异响、异味；润滑油或冷却水中断，水温突然升高或下降；排气压力突然升高；安全阀失灵，电动机或电气设备出现异常等情况，均应立即停车。3、停机注意事项 正常停车，应先卸去负荷，截断电动机电源，取下保险卡子。 关闭冷却水进水阀门。冬季低温时应放尽各级冷却器、油水分离器以及储气筒内存水。 停机10日以上时，应向各摩擦面注以充分的润滑油。 保护好电动机和电气设备，勿使受潮，电线路避免受到损伤。 作好机身及机房的环境卫生工作。机房内不得存放易燃、易爆物品。空压机使用安全操作规程1、输气管应避免急弯，打开送风阀前，必须事先通知工作地点的有关人员。2、空气压缩机出气口处不得有人工作。储气罐放置地点应通风，严禁日光曝晒和高温烘烤。3、压力表、安全阀和调节器等应定期校验，保持灵敏有效。4、发现气压表、机油压力表、温度表，电流表的指示值突然超过规定或指示不正常；发生漏水、漏气、漏电、漏油或冷却突然中断；发生安全阀不停放气或空气压缩机声响不正常等情况，而且不能调整时，应立即停车检修。5、严禁用汽油或煤油洗刷曲轴箱、滤清器或其他空气通路的零件。停车时应先降低气压。6、补充交底内容：电焊机使用安全操作规程1、焊接前准备 电焊机应放在通风、干燥处，放置平稳。 检查焊接面罩应无漏光、破损。焊接人员和辅助人员均应穿戴好规定的劳保防护用品，并设置挡光屏隔离焊件发出的辅射热。 电焊机、焊钳、电源线以及各接头部位要联结可靠，绝缘良好，不允许接线处发生过热现象，电源接线端头不得外露，应用绝缘布扎好。 电焊机与焊钳间导线长度不得超过30m，如特殊需要时，也不得超过50M。导线有受潮、断股现象应立即更换。 电焊线通过道路时，必须架高或穿入防护管内埋设在地下，如通过轨道时，必须从轨道下面穿过。 交流电焊机：*初、次级线路接线，应准确无误。输入电压应符合设备规定，严禁接触初线路带电部分。*次级抽头联结铜板必须压紧，接线柱应有垫圈。合闸前详细检查接线螺丝及其他元件应无松动或损坏。 直流电焊机使用前，应擦净换向器上污物，保持换向器与电刷接触良好。2、焊接中注意事项 应根据工件技术条件，选用合理的焊接工艺（焊条、焊接电流和暂载率），不允许超负载使用，并应尽量采用无载停电装置。不准采用大电流施焊，不准用电焊机进行金属切割作业。 在载荷施焊中焊机温升不应超过A级60、B级80，否则应停机降温后，再进行焊接。 电焊机工作场地应保持干燥、通风良好，移动电焊机时，应切断电源，不得用拖拉电缆的方法移动焊机，如焊接中突然停电，应切断电源。 在焊接中，不准调节电流，必须在停焊时，使用手柄调节焊机电流，不得过快过猛，以避免损坏调节器。 直流电焊机起动时，应检查转子的旋转方向要符合焊机标志的箭头方向。 数台直流电焊机在同一场地作业时，应逐台起动，并使三相载荷平衡。 直流电焊机的碳刷架边缘和换向器表面的间隙不得小于23mm，并注意经常调整和擦净污物。 硅整流电焊机使用时，须先开启风扇电机，电压表指示值应正常，仔细察听应无异响。停机后，应清洁硅整流器及其他部件。 严禁用摇表测试硅整流电焊机主变压器的次级线圈和控制变压器的次级线圈。 禁止在起重运行工件下面作焊接作业。 在有起重钢丝绳区域内施焊时，应注意不得使焊机地线误触到吊运的钢丝绳，以免发生火花导致事故。 必须在潮湿处施焊时，焊工应站在绝缘木板上，不准用手触模焊机导线，不准用手臂夹持带电焊钳，以免触电。3、焊接完后注意事项 完成焊接作业后，应立即切断电源，关闭焊机开关，分别清理归整好焊钳电源和地线，以免合闸时造成短路。 施焊中，如发现自动停电装置失效时，应及时停机断电后检修处理。 清除焊缝焊渣时，要戴上眼镜，注意头应避开；焊渣飞溅方向，以免刺伤眼睛，不能对着在场人员敲打焊渣。 露天作业完后，应将焊机遮盖完好，以免雨淋。 不进行焊接时（移动、修理、调整、工作间隙休息），应切断电源，以免发生事故。 应经常性检查电焊机是否接地良好。对焊机使用安全操作规程1、焊接前准备 对焊机应设置防护棚，接地应可靠。如多台安装成并列时，前后间距必须在3m以上，并分接在不同的电源上，分别有各自的闸刀开关。开关箱至机身的导线应加保护套管。导线截面不应小于下表规定的截面积。对焊机的额定功率（kVA）255075100150200500一次电压为220V时的导线截面（mm）10253545一次电压为380V时的导线截面（mm）61625355070150b作业场所附近的易燃物应清除干净，并备有消防设备。操作人员应戴护目镜和手套，站立的地面应垫绝缘材料。c焊接前应检查对焊机的压力机构是否灵活，各种夹具应牢固，电、水系统无泄漏，确认正常后，方可施焊。d断路器触点、电极应定期磨光，二次电路的全部螺栓应定期紧固。焊接注意事项a冷却水温度不得超过40，排水量按温度作调节。b闪光区内应设挡板，冬季施工温度应不低于8。c长钢筋焊接时，应设置托架。搬运时注意焊接处烫伤手。焊完的半成品，应挂牌堆码齐整。d被焊钢筋的端头120mm内，应除锈去污，如端头弯曲，应作校直或切除。e根据被焊工件截面，调整二次电压。严禁焊接超过焊机规定直径的钢筋。焊接后注意事项a冬季应放尽冷却水。b切断电源，锁上电源控制箱。c做好保养、清洁工作。气焊设备使用安全操作规程1、焊、割前准备 检查橡胶软管接头、氧气表、减压阀等紧固牢靠，无泄漏。严禁油脂、泥垢沾染气焊工具、氧气瓶。 严禁将氧气瓶、乙炔发生器靠近热源和电闸箱，并不得放在高压线及一切电线的下面，切勿在强阳光下爆晒，应放在操作面的上风处，以免引起爆炸。四周应设围栏、悬挂“严禁烟火”标志，氧气瓶、乙炔发生器与焊、割炬（也称焊、割枪）的间距应在1OM以上，特殊情况应采取隔离防护措施，其间距也不准小于5M。同一地点有两个以上乙炔发生器，其间距不得小于1OM。 氧气瓶应集中存放，不准吸烟和明火作业，禁止使用无减压阀的氧气瓶。 氧气瓶应配瓶咀安全帽和两个防震胶圈。移动时，应旋上安全帽，禁止拖拉、滚动或吊运氧气瓶，禁用带油脂的手套搬运氧气瓶，厂内转运应用专用小车，固定牢靠，避免碰撞。 氧气瓶应直立放置，设支架稳固，防止倾倒，横放时，瓶咀应垫高。 电石桶应贮存在通风良好，干燥地带，桶盖要严密。桶上应注明“电石”、“防潮、防火”、“禁止用水灭火”字样。禁止倾倒电石，不准扔甩。以免发生火花，引起爆炸。移动时，应打开电石桶上端小盖。禁止淋雨搬运。 装取电石或砸碎电石时，应戴上口罩、手套、护目镜，应用专用工具，不准滚动电石桶。 用新电石前，应取样作温水浸试，无爆炸危险时，方准使用。 乙炔发生器使用前，应检查防爆和防火安全装置。更换电石后，应排净容器内含空气的乙炔气体，方准作焊、割操作。 乙炔发生器零件及随机工具，不准用纯铜（即紫铜）制作，避免产生乙炔铜引起爆炸。 按工件厚度选择适当的焊炬和焊嘴，拧紧焊嘴应无漏气。 焊、割炬装接胶管应有区别，不准互换使用，氧气管用红色软管，乙炔管用绿色软管。使用新软管时，应先排除管内杂质灰尘，使管内畅通。 不得将橡胶软管放在高温管道和电线上，或将重物或热的物件压在软管上，更不得将软管与电焊用的导线敷设在一起。 安装减压器时，应先检查氧气瓶阀门接头不得有油脂，并略开氧气瓶阀门吹除污垢，然后安装减压器，人身或面部不得正对氧气瓶阀门出气口，关闭氧气瓶阀门时，须先松开减压器的活门螺丝（不可紧闭）。 检查焊（割）炬射吸性能时，先接上氧气软管，将乙炔软管和焊、割炬脱开后，即可打开乙炔阀和氧气阀，再用手指轻按焊炬上乙炔进气管接口，如手感有射吸能力，气流正常后，再接上乙炔管路。如发现氧气从乙炔接头中倒流出来，应即修复，否则禁止使用。 检查设备、焊炬、线路及接头是否漏气时，应涂抹肥皂水，观察有无气泡产生，禁止用明火试漏。焊、割炬嘴堵塞，可用通针将嘴通一下，禁止用铁丝通嘴。2、焊、割中注意事项 开启氧气瓶阀门时，禁止用铁器敲击，应用专用工具，动作要缓慢，不得面对减压器。 冬季施工中，遇管道冻结时，严禁用火焰烘烤或用工具敲击冻结，氧气阀和管道溶化水温为40，只能用水和蒸汽解冻，乙炔发生器和回火防止器及管道也只用热水或蒸汽加热解冻，或用2330%氯化纳热水溶液解冻，严禁用火烘烤。 点火前，急速开启焊、割炬阀门，用氧气吹风，检查喷咀出口。无风时不准使用，试风时切忌对准脸部。 点火时，可先把氧气调节阀稍微打开后，再打开乙炔调节阀，用点火枪点火后，即可调整火焰大小和形状。点燃后的焊炬不能离开手，应先关闭乙快阀，再关闭氧气阀，使火焰熄灭后才准放下焊炬，不准放在地上。严禁用烟头点火。 进入容器内焊接时，点火和熄火均应在容器外进行。 如焊、割储存过油类的容器时，应将容器上的孔盖完全打开，先用碱水清洗容器内壁，后再用压缩空气吹干，充分作好安全防护工作。 使用乙炔切割机时，应先放乙炔气，再放氧气引火。 乙炔发生器的发气室温度不得超过80（浮筒式发生器的冷却水温度不得超过60，水入式发生器的水温不得超过50），否则应停止焊、割，用冷水喷射降温和加入降温冷却水降温。 乙炔发生器压力应保持正常，压力超过0.15Mpa(1.5kgF/cm)时应停用。水应保持清洁，电石分解的灰浆应及时清除。 乙炔发生器的发气室、储气室和回火防止器中间，应装设防爆膜，其厚度不得大于1mm，面积应为内筒底面积的60%以上，禁用铜片或铁片代替膜片。 乙炔发生器产生高温时，应立即停焊（割），发生器因漏气着火时，应迅速将其朝安全方向放倒，用黄砂扑灭火种，不准堵或拔浮止筒。 浮筒式乙炔发生器的浮筒，应能自然升降，不准用铁器等硬物敲打乙炔发生器上盖等金属部分。以免发生火花引起爆炸。 氧气瓶压力指针应灵敏正常，瓶中氧气不许用尽，必须预留余压，至少要留0.10.2Mpa(12kgf/cm)的氧气，拧紧阀门,瓶阀处严禁沾染油脂，瓶壳处应注上“空瓶”标记。 添加电石时，发气室内给水器和排气管应畅通，电石块大小应适当，一般电石大小宜为5080mm，严禁完全使用小于25mm的碎电石，电石不宜装过多，小块电石应掺入大块电石中，装入空心电石篮内，以免温升突然过高。夜间添加电石不得用明火照明。 一次加电石1Okg或每小时有5m发气量的乙炔发生器应采用固定式，并建立乙炔站（房），由专人操作。乙炔站与厂房及其他建筑物的距离应符合乙炔站设计规范。 焊、割作业时，不准将橡胶软管背在背上操作，禁止用焊、割炬的火焰作照明。氧气、乙炔软管需横跨道路和轨道时，应在轨道下面穿过或吊挂出去。以免被车轮辗压损坏。 焊、割炬咀外套应密封良好，如发生过热时，应先关乙炔阀，再关氧气阀，浸水冷却。 发生回火时，应迅速关闭焊、割炬上的乙炔调节阀，再关上氧气调节阀，可使回火很快熄灭。如紧急时（仍不熄火），可拔掉乙炔软管，再关闭一级氧气阀和乙炔阀门，并采取灭火措施。稍后再打开氧气调节阀，吹出焊、割炬内的残留余焰和碳质微粒，才能再作焊、割作业。 如发现焊炬出现爆炸声或手感有震动现象，应快速关闭乙炔阀和氧气阀，冷却后再继续作业。 遇电石起火，应采用干砂或二氧化碳灭火机灭火，不得用泡沫或四氯化碳灭火机灭火，严禁用水灭火。（21）进行高空焊割作业时，应使用安全带，高空作业处的下面，严禁站人或工作，以防物体下落砸伤。3、焊割完后注意事项 拧紧氧气瓶咀安全帽，将氧气瓶和乙炔发生器置放在规定地点。离开作业场地前，应进行卸压、放水，并取出空心电石篮。 定期对受压容器，安全阀及压力表进行试验检查和周期检查以及强制检查。检查调整压力器和安全附件前，必须先取出空心电石篮，消除余气后进行。 定期清洗和修理水封安全器。 短时间停止气焊（割）时，应关闭焊、割炬阀门。离开作业场所前，必须熄灭焊、割炬，关闭气门球型阀，排出减压器压力，放出管中余气。取掉乙炔发生器的浮筒或停止供水，取出电石篮内剩余电石，妥善保存，清理归整好软管和焊割工具，电石粒应在露天销毁。 冬季作业完，应将乙炔发生器桶内水放掉，防止冻结。 如发现乙炔软管在使用中脱落、破裂、着火时，应立即熄灭焊、割炬火焰，再停止供气，必要时可弯折软管以熄火。 如发现氧气软管着火时，应迅速关闭氧气阀门，停止供氧，但不准用弯折软管办法熄火。 熄灭焊炬火焰时，应先关闭乙炔阀门，再关闭氧气阀门，熄灭割炬则应先关切割氧，再关乙炔和预热氧气阀门，然后将减压器调节螺钉拧松。 修理乙炔发生器前，必须先用充水排气法，将桶内余气排除，并拆下回火防止器和储气筒，打开所有阀门和密封盖等。补焊时，更应谨慎小心。 在大型容器内焊、割作业未完时，严禁将焊、割炬放在容器内，防止焊、割炬的气阀和软管接头泄气，在容器内储存大量乙炔和氧气，一旦接触火种，将引起燃烧和爆炸。钢筋调直机使用安全操作规程1、料架、料槽应安装平直，对准导向筒、调直筒和下切刀孔的中心线。2、用手转动飞轮、检查传动机构工作装置，调整间隙，紧固螺栓，确认正常后，起动空运转，检查轴承应无异响，齿轮啃合良好，待运转正常后，方可作业。3、按调直钢筋的直径，选用适当的调直块及传动速度。经调试合格，方可送料。4、在调直块未固定、防护罩未盖好前不得送料。作业中严禁打开各部防护罩及调整间隙。5、当钢筋送入后，手与曳轮必须保持一定距离，不得接近。6、送料前应将不直的料头切去，导向筒前应装一根一米长的钢管，钢筋必须先穿过钢管再送入调直前端的导孔内。7、进行调直工作时，不允许无关人员站在机械附近，特别是当料盘上钢筋快完时，要严防钢筋端头打人。钢筋切断机使用安全操作规程1、一般规定 钢筋加工机械若以电动机，液压为动力，以卷扬机为辅机者，应按其它有关规定执行。 机械的安装应坚实可靠，稳固且保持水平位置。固定式机械应有稳定的基础，移动式机械作业时应楔紧走行轮。 机械应有接地保护。 室外作业应设置机棚，机旁四周应有足够原料，半成品堆码场地。 各润滑部位应按规定加注润滑油脂。 加工较长的钢筋时，应有专人帮扶，并听从操作人员指挥，不得任意推拉。 作业后，应堆码好成品。切断电源，锁好电闸箱，清理场地。2、起动前准备 查看切刀有无裂纹，安装位置是否正常，刀片固定螺丝是否紧固。固定刀与活动刀间水平间隙以0.51mm为宜。 检查皮带轮和传动旋转部位的防护罩是否齐全、牢靠。 禁止切断直径超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋以及超过刀刃硬度的材料。需一次切断多根钢筋时，必须换算钢筋总截面面积在规定范围内。 如切断低合金等特种钢筋时，应更换高硬度刀片，并根据机械规定允许直径进行换算。 接送料工作台面应和切刀下部保持水平，工作台长度可视加工料长而定。3、运转中注意事项 确认空载试运转正常后，方能投入正式切料。 切断料时，必须握紧钢筋，应在活动刀片向后退时（既使用切刀的中下部