某污水处理厂中控操作手册

某污水处理厂中控操作手册某污水处理厂中控操作手册 目录 第一章 系统概述 第二章 系统介绍 第三章 监控系统使用说明 一、监控系统介绍 1、工具条 2、操作面板介绍 二、预处理系统 1、粗格栅操作 2、提升泵操作 3、细格栅操作 4、沉沙系统操作 三、生化池 1、生化池监控画面介绍 四、污泥泵站 五、鼓风机房 六、出水系统 七、历史记录查询 八、系统常见故障的判断与排除 第四章 现场仪表使用说明 一、液位计使用说明 二、溶解氧使用说明 三、污泥浓度计使用说明 四、PH 计使用说明 五、流量计使用说明 六、COD 使用说明 第五章 视频监控系统使用说明 一、视频球机使用说明 二、硬盘录像机使用说明 三、矩阵使用说明 第六章 常见故障的判断与排除 1、通讯故障 2、系统死机或工控机掉电 3、系统损坏 第一章 概述 某污水处理厂自控系统是基于西门子 PLC 的过程控制系统。该系统可靠性高、控制 功能强大。 第二章 网络系统介绍 该系统网络结构分为三层，第一层是光纤环网，第二层是 PROFIBUS 总线网络， 第三层是 MODBUS 总线网络。网络结构图如下： 光纤环网由低压配电室光端机、污泥脱水间光端机、中控室光端机三个站点组成。其 中低压配电间光端机连接 PLC100 和现场操作屏，脱水机房光端机连接 PLC200，中控室光 端机连接 3 台工控机，分别是操作员工作站、工程师工作站以及数据服务器站。 PROFIBUS 总线网络以 PLC100CPU 为主站，总线上 11 个分站分别是 1_RTU 远程站、 2-RTU1 远程站、2-RTU2 远程站、2-RTU3 远程站、4-RTU 远程站、PLC300(紫外线消毒系 统 PLC)、PLC400（鼓风机房 PLC 系统） 、PLC100-1（沉沙系统） 、PLC100-2（粗格栅） 。 Modbus 总线网络是以高低压 DP-485 为主站，分别挂了数量不等的高低压电量测量 仪表。 第三章 监控系统 一、监控系统介绍 监控系统的主画面如下图： 主画面包括两个部分，主菜单和工具条。主菜单随着画面的切换会消失，但是工具条不会因 画面的切换而改变，这样方面在监控过程中随时切换到想要查看的画面。用户可以通过主菜 单画面选择需要查看的画面窗口，也可以通过工具条中的部分主要画面的菜单键来查看。 1、工具条 工具条入下图： 工具条分为五个部分，分别是菜单栏 、报警栏、用户管理栏、声光报警栏、厂家标志与 系统退出。 （1）菜单栏：菜单栏里面有主要监控画面的快速切换按钮，可以方面的在画面之间切换。 （2）报警窗口：报警窗口会显示当前的所有报警信息，如下图： 。以提示操作人员进行相应的处理。当有新的 报警出线时报警栏会弹出一条新的红色字体的报警信息，带报警解除以后提示信息也相应消 失，若报警没有被解除，报警信息就会一直存在。若是操作人员对该报警信息进行确认，则 报警信息会显示为黑色。如下图： （3）用户管理栏：用户登陆窗口部分可以对用户进行相应的管理。包括用户登陆、注销用 户、更改当前用户口令、显示当前用户 4 个部分。 当前用户：该部分可以显示当前登陆的用户的名称，如图所示：表示当前用 户的用户名是 user2。若是当前没有用户登录的话会显示 Noun，如图：。 用户登陆：电机用户登录按钮 ，就会弹出如下窗口: ,操作人员在名称栏输入用户名，口令栏输 入密码按确定键即可登陆。 注销用户：点击注销用户按钮即可注销当前用户。 更改口令：用户点击更改口令按钮可修改当前用的口令。次操作必须是系统中已经有用 户登录，当没有用户登录的时候点击更改口令按钮会弹出错误对话框。如图： 。若是已经有用户登录，点击该按钮以后会弹出下 面的窗口：，输入旧口令和新口令然后按确定就 完成了口令更改操作。 不同的用户拥有不同的操作权限，系统默认设置了两个用户，分别是 user1 和 user2，密码均 是。User1 只有具有设备操作权限，没有参数修改权限，user2 拥有设备操作与参数修改的所 有权限，在没有用户登陆的情况下系统默认用户为 Noun，该用户只有监视权限，没有任何 操作权限。 （4）声音报警栏 当有报警存在时，该栏的报警灯会闪烁，并且会驱动喇叭发出报警声音。 如图：。若是操作人员对该报警已经引起注意，可以点击消音按钮对报警进行确 认。消音以后报警声音会消失，同时报警信息会由红色变为黑色。 （5）系统退出栏 该栏有系统厂家的标志和系统退出按钮。系统默认 user2 用户才拥有系 统退出的权限。当前用户没有退出权限点击该按钮会弹出如下对话框： 用户点击登陆然后输入高权限的用户名和密码以后再次点击退出按钮即可退出。 2、操作面板介绍 （1）常规设备操作面板介绍 设备操作面板如图：。点击监控画面上的设备，即可弹出该设备的 操作面板。该面板分为 4 部分：设备名称栏、故障信息栏、操作栏、状态栏。 设备名称栏 设备名称一栏中显示该操作面板对应的设备的名称，该栏有一个关闭操作面板的按钮， 点击时会关闭该操作面板； 故障信息栏 故障信息栏里有操作允许（远控/就地） 、设备故障、操作失败和失败确认。远控：当现 场设备控制箱打到远程状态时，面板上的远控状态会显示红色，表示允许中控控制该设备， 现场就地控制箱打到就地状态时，操作面板的远控按钮会显示灰色。表示中控无法控制该设 备，只能监视设备状态；故障：当设备出线故障时，故障指示灯会出现闪烁，表示设备存在 故障，正常状态下故障指示灯是灰色；操作失败：当远控发出启动或停止设备的命令而设备 持续 10 秒钟无动作，操作失败指示就会变成红色，表示操作设备失败。操作失败复位可以 通过点击 Ack 按钮完成。在进行下一轮设备操作之前必须复位操作失败，否则 PLC 无法发 出相应的操作指令 控制栏、状态栏 控制栏里有启动、停止、手自动按钮。在设备允许远程控制的情况下点击启动按钮可启动设 备，若是设备已启动，则运行状态指示会变成红色，表示设备已经启动。设备运行状态下电 击停止按钮可停止设备。点击手自动按钮可切换设备的控制方式。在手动模式下设备的控制 通过启动、停止按钮在操作面板上进行，在自动模式下设备将通过程序自动控制启停。 闸门操作面板介绍 （2）闸门操作面板如图：。闸门操作面板与常规设备操作面板不同 的就是他没有运行状态指示，但是有开到位和关到位指示。闸门全开的时候开到位会变红色， 全关的时候关到位会变红色。 （3）变频泵操作面板介绍 变频泵操作面板如图：。该面板比常规设备面板多出 频率给定和频率反馈两个参数。当设备启动以后可以通过改变设备的给定频率调节设备的运 行。点击即可弹出数据输入小键盘，输入给定频率点击确定即完成频率设定。PLC 会自动调节设备的频率，直到频率反馈与给定一致。 （4）设备运行和故障指示 设备运行时在监控画面上对应的设备图标将显示绿色，停止时显示红色，如图： 。故障时图标将会闪烁。 二、预处理系统 预处理系统的监控画面如下图： 1、粗格栅操作 就地操作模式：粗格栅的就地操作通过 PLC100-2 的现场操作屏实现。当启动粗格栅以 后粗格栅会自动运行一个周期然后停下。每个运行周期粗格栅要在两个工位里面各耙一次。 当 PLC100-2 操作屏上将设备转换到远控模式下，就可以在中控操作粗格栅。 中控手动模式：粗格栅的操作面板如下： 。在面板上点击启动按钮，粗格栅将会运行一 个周期，可以再状态栏里看到粗格栅当前的运行状态。在粗格栅运行信号到来以后要点击停 止按钮，以控制粗格栅在运行一个周期以后会停下。若是不点击停止按钮粗格栅在运行一周 期以后会按照现场操作屏设定的模式继续运行。 中控自动模式：粗格栅在自动模式下将会通过液位差或者周期控制运行。可通过点击画面的 切换模式改变粗格栅的控制模式，如图：。点击按钮可以在液位差控制和周 期运行两种模式下进行切换。 （1）液位差控制 液位差控制模式下，粗格栅将根据提升泵房 和集水井的液位差来动作。启动粗格栅和停止粗格栅的液位差可以进行设定。设定界面如图： 。当集水井液位和提升泵房液 位差高于启动液位差设定值时，粗格栅将自动启动运行；当液位差低于设定值时，粗格栅将 在运行完一个周期以后停下。 （2）周期运行 粗格栅在周期运行模式下江根据设定的周期运 行。运行周期设定是粗格栅每个多长时间开始运行，周期运行时间设定是每个周期粗格栅运 行的时间。 2、提升泵操作 预处理系统有 5 台提升泵，3 台大泵，2 台小泵。点击画面上水泵就可以弹出水泵的操作面 板。水泵在远程控制模式下将根据液位进行。当液位低于保护液位时，所有水泵将停止运行。 水泵在自动模式下将根据液位的高低自动启动和停止。当液位高于次低液位设定值时，如图： ，程序将自动选择启动 4#和 5#泵当值累计运行时间短的那台泵； 当液位高于高液位设定值时，程序将自动启动 1#、2#、3#当中运行时间最短的那台泵，当 液位降至次低液位设定值时，程序将自动停止大泵（1#、2#、3#） ，液位低于低液位设定值 时，所有水泵将停止运行。 3、细格栅操作 细格栅在远控模式下可以在中控室启动和停止细格栅运行。细格栅在远控自动模式下降根据 格栅前后的液位差自动控制，控制模式同粗格栅。细格栅系统中的压榨机有三种运行方式： 就地、远控、联动。在就地模式下压榨机启停通过现场操作箱实现，远控模式下由中控来控 制，在联动模式压榨机将根据细格栅的运行状态自动启停，细格栅运行时压榨机将自动启动， 细格栅停止压榨机也自动停止。 4、沉沙系统操作 沉沙系统就地控制通过 PLC100-1 现场 PLC 控制柜的操作面板来进行。点击画面上搅拌器图 标将弹出沉沙系统的操作面板，如图：。该面板有设备名称、远程/ 就地、系统开停、运行一周 4 部分。在远控状态下电极系统开关的转换开关可以开启和关闭 系统运行。系统打开状态下搅拌器开始运行，关状态下搅拌器停止运行。系统在开状态下点 击运行一周按钮，系统将自动运行一个周期。运行周期的参数设定只能在现场操作屏上进行 设置。 三、生化池 1、生化池监控画面如下图： 生化池分 A 池和 B 池。主要设备有：潜水进泥泵、撇沫搅拌器、内回流泵、潜水搅拌器、 空气蝶阀。 1、潜水进泥泵 潜水进泥泵是变频泵，可以调节泵的频率，具体操作见变频泵操作面板介绍。 撇沫搅拌器、内回流泵、潜水搅拌器的操作见常规设备操作面板介绍。 空气蝶阀：通过控制空气蝶阀的开度可以控制生化池曝气量。阀门的开关参看闸门操作面板 介绍。阀门的开度信号可以再画面上看到，如图：。 四、污泥泵站 污泥泵站的监控画面如下图： 污泥泵站的设备有：剩余污泥泵、污泥回流泵 剩余污泥泵：剩余污泥泵由脱水间 PLC200 进行控制。 污泥回流泵：污泥回流泵在远控状态下由中控手动启停，在自动模式下将根据浮球开关的状 态进行控制，当污泥泵站高液位浮球开关报警时，将启动一台运行时间最短的泵运行，当出 水渠高液位浮球开关报警或者污泥泵站低液位开关报警时所有水泵将停止运行。 五、鼓风机房 鼓风机房的监控画面如图所示： 中控 PLC 不能直接控制鼓风机，只能控制 PLC400 系统的启停与设置总风量。PLC400 在接 受到中控 PLC（PLC100）发出的系统启停命令时将根据风量设定值启动相应的风机运行并 调节风机运行的频率以改变风量输出。鼓风机房在远控模式下可以通过点击系统启停中的启 动按钮启动系统运行。系统启动以后可以设定风量，点击总风量设定，即弹出风量设定键盘， 输入设定风量值点击确定完成风量设定。风量输出可以再总风量反馈看到。 风机指示灯功能介绍：风机急停指示灯可以指示风机就地操作面板的急停按钮 是否被按下，显示为绿色时表示急停按钮被按下；PLC 发出启动该台风机命 令超过一定时间风机没有响应时，风机拒动按钮会闪烁，表示风机启动操作失败； 风机就绪指示灯表示风机是否具备启动条件，该指示灯为绿色时表示该台风 机具备启动条件；风机远控指示灯表示风机就地操作 PLC（PLC400-1）是否 允许远程 PLC(PLC400)控制;当风机启动以后该指示灯会出现闪烁，以提示操 作人员该台风机已经启动，持续数秒钟时间。当风机停止时该指示灯会闪烁以 提示该台风机已停止，持续数分钟。当风机在 1 小时内启动次数 超过 3 次时该指示灯即闪烁。 PLC400 系统介绍：该指示灯可以指示风机系统是否允许中控控制； 系统启停可以启动和停止风机系统，当点击启动按钮时会指示已启动， 如图：。风量设置：。 风机运行方式：当风机就地 PLC 打到远控状态时，将允许风机系统 PLC（PLC400）控制该 台风机，当风机系统 PLC（PLC400）转到远控状态时将允许中控控制风机。风机风量设定 8000 时将启动一台风机运行，16000 以上将启动 2 台风机运行，最多启动两台。风机停止以 后要至少 20 分钟以后才可以再次启动。 六、出水系统 出水系统监控画面如下： 该系统的设备如下：紫外消毒系统、深井回用水泵、出水闸门 1、紫外消毒系统（PLC300 系统） 紫外消毒系统有 9 个模块，没个模块的控制画面如图：，点击转换开关可以打开 和关闭模块运行。当出水液位超过低液位设定值时，所有紫外模块将自动关闭，同时中控会 报警； 2、深井回用水泵 该设备信号的通过 4-RTU 采集信号，反馈给 PLC200（脱泥系统） ，由 PLC200 发出启停命 令通过 4-RTU 传送到深井泵实现设备控制。 3、出水闸门 出水闸门在正常状态下为常开，当出水井液位大于 4 米时 PLC 将自动关闭出水闸门，以 防止紫外消毒系统遭受水淹。 七、历史记录查询 历史记录窗口如下图： 历史记录有 3 个组成部分，趋势、趋势面板、趋势笔； 趋势：趋势框中显示参数的历史曲线，点击趋势画面将弹出如下窗口： 。该面板有图标开始、显示模式、 图标长度、图标范围、标记几部分组成。图标开始可设置当前趋势的开始时间，图标长度可 设置趋势图显示的时间跨度，图标范围可设置显示曲线的数据范围，标记为当前曲线对应的 标记名，运行中可选择不同的标记以查询不同的曲线。设置好以后点击确定退出。也可点击 打印按钮对当前图标中的曲线进行打印操作。 趋势面板： 趋势面板中的按钮介绍： 缩小、放大按钮 点击该按钮可改变曲线的图标长度，即设置图标显示的时间范围； 点击 4 小时 1 小时 30 分钟 10 分钟可改变曲线移动的跨度，例如当前选择 10 分钟（红色） ， 当点击向左按钮，曲线的开始时间将会向前推移 10 分钟，点击 按钮曲线将推移 20 分钟（单键号的两倍）时间跨度的单位也可以手动输入，点击分 钟按钮，即可输入时间跨度。 趋势笔：趋势笔可显示当前游标所在时间点的数值。趋势上有两个游标，如图 ，FT2001 是标记名，下面的两个数值分别是两个游标所在时间点的 数值。趋势笔的颜色和趋势中的曲线显色对应。 第四章 系统维护注意事项 1、通讯故障 PROFIBUS 网络中的站点通讯故障有以下几种可能 （1） 站点控制柜掉电 检查站点现场控制柜观察通讯扩展模块的指示灯是否有红灯闪烁， 若是红灯闪烁说明卡件已上电，可排除掉电造成通讯故障； （2） 站点内卡件损坏 当通讯扩展模块 BF 指示灯出线红色闪烁时，检查导轨上的卡件 是否有松动或者损坏的情况； （3） 网络终端站点掉电 本系统的网络终端站点分别是紫外线消毒（PLC300）和生化 池 A 池远程站 （2-RTU1） ，检查这两个 PLC 是否掉电，并检查通讯街头的终端电 阻是否在 ON 的位置，若是控制柜掉电或者终端电阻没有拨到 ON 的位置都会导致 系统中的站点通讯故障； （4） PFOFIBUS 网络上的其他站点 DP 接头松动 网络中的其他站点的通讯接头若是有 松动也会导致后面的站点通讯故障。 （5） 软件故障 若是以上检查都没有问题通讯故障仍然存在的话就是因为程序内部有错 误，需要专业编程人员检查。 2、系统死机或工控机掉电 若是因为操作或者其他其他原因导致系统死机，可重新启动系统，系统启动以后将自动 加载相关服务，然后在桌面上双击图标即可进入监控画面。 3、系统损坏 若是系统损坏导致监控软件无法运行，可对系统进行恢复，开机选择一键恢复，根据提 示进行操作，系统将自动将备份文件恢复。 4、现场意外停电处理 生产过程中如遇到现场突然停电，PLC100 和中控室因为有 UPS 电源所以不会立即停止。 此时需判断停电的原因，若是短时间停电，则无需任何处理措施，带电源恢复以后中控系统 会自动恢复。若是停电时间较长则可先关闭 UPS 的用电设备，然后关闭 UPS，带市电恢复 以后再启动 UPS。若是 UPS 未及时关闭导致电池耗尽，会对 UPS 有一定的损伤，所以建议 在市电停电时间较长的情况下及时关闭 UPS 电源。 第四章 现场仪表使用说明 一、液位计使用说明 MultiRangerMultiRanger 100100 液位计液位计 1 1仪表参数仪表参数 环境温度: -20 to 50 C (-5 to 122 F) 量程:0.3 m (1 ft) to 15 m (50 ft), 决定于探头 精度: 最大量程的0.25% 或 6 mm (0.24”), 取其大者 模拟输出：4-20 mA 2参数设置 P001 运行模式 1 物位 2 空间 3 距离 P002 物料选择 1（默认） 液体或平坦的固体表面 2 固体或倾斜的表面 P003 响应速度 1 慢（0.1m/min）要求测量精度高时 2 中（1m/min） 3 快（10m/min）适用于测量波动大的场合 P004 探头型号 112（XRS-5） P005 单位 1 m P006 零点 1.4 （从池低到探头表面的距离） P007 量程 0.82 （被测物质可达的最高程度） P999 复位 复位全部数值为默认状态，先按“C”，或按“回车” 二、溶解氧使用说明 1、测量原理、测量原理 传感器帽的内表面涂有一层荧光材料。来自一个发光二极（LED）发出的 蓝光照射在传感器帽表面的荧光物质上。荧光物质受到激发，发出红光。一个 光电二极管来检测荧光物质回到基态所需要的时间。氧的浓度越高，传感器发 出的红光越弱，相应荧光材料回到基态所需要的时间也就越短。氧的浓度是与 荧光材料回到基态的时间成反比。 2、仪表参数、仪表参数 1. 测量范围（溶解氧）测量范围（溶解氧） ：020.00 ppm（020.00 mg/L），或 0200%饱和度 2. 测量范围（温度）：测量范围（温度）：050（32121） 3. 测定准确度：测定准确度：量程的2% 4. 温度准确度：温度准确度：0.2 5. 灵敏度灵敏度 ：量程的0.5% 6.6.校准校准/ /确认：确认： 空气校准：单点，100%饱和空气； 样品校准：与标准仪器相比较，或者是与温克勒 （Winkler）滴定法相比较。 7.7.最大探头浸入深度最大探头浸入深度/ /压力压力：液面以下 107m（350 英尺）/1050 kPa（150 psi） 8.8. 传感器帽的寿命传感器帽的寿命 ：保证使用一年 3、基本操作基本操作 （1 1）. .空气中校准空气中校准 1从水中取出探头，用湿布擦拭以除去碎屑及滋长的生物。 2将探头放在提供的校准包中，加入少量水（2550 mL），用校准包将探头 体保护起来，不要浸泡进水里。 3将包着的探头放在远离阳光或者其它热源。不允许将探头接触任何硬的表 面。必要时可以使用泡沫聚苯乙烯“垫”或者纸板。 4从主菜单中选择“Sensor Setup（传感器设置）”，然后按“回车”键完成 选择。 5选择所需要的传感器，按“回车”键。 6选择“Calibrate（校准）”，按“回车”键。 7选择“Air Cal（空气校准）”，按“回车”键。 8从可用的“Out Mode（输出模式）”中选择（活动、保持或者传输状态）， 按“回车”键。 9显示屏上提示“Move the sensor to air（将传感器放到空气中）”。当探头 已经放到空气中（在校准包中）后，按“回车”键继续。 10空气校准将启动，显示屏将显示：“Wait to stabilize（等待读数稳定中 ）”，以及当前的溶解氧（DO）和温度读数。 11 当读数稳定下来后，校准将自动完成（此过程的最长时间为45 min，否则 为超时）。 12 按“回车”键，根据提示将探头重新放入需要测量的水中。 13 按“菜单”键返回主菜单，或者选择“返回”键回到测量显示屏幕。 （2 2）量程设置）量程设置 按“MENU”MENU” 选择“SYSTEMSYSTEM SETUP(SETUP(系统设置系统设置)”)”，并按ENTER 选择 “OUTPUTOUTPUT SETUP(SETUP(输出设置输出设置)”)”，并按ENTER 选择“OUTPUTOUTPUT 1”1”（看传感器（看传感器 接在接在1 1还是还是2 2端口，根据实际选择）端口，根据实际选择），并按ENTER 选择“ACTIVATIONACTIVATION（激活）（激活） ”,并按ENTER 选择 “ACTIVATIVEACTIVATIVE 4mA4mA (4mA(4mA值值)”)”,并按ENTER,通过上下键 输入零，并按ENTER 选择“ACTIVATIVEACTIVATIVE 20mA20mA（20mA20mA值）值）” ，并按ENTER, 通过上下键输入要设置的最大量程，并按ENTER设置完成可按ESC退出 （3 3）输出校准）输出校准 按“MENU”MENU” 选择 “TEST/MAINT(TEST/MAINT(测试测试/ /维护维护)”)”，并按ENTER 选择 “OUTPUTOUTPUT CAL(CAL(输出校准输出校准)”)”，并按ENTER 选择 “OUTPUTOUTPUT CALCAL 1 1（输出校准（输出校准 1 1）”,”, 并按ENTER 将电流表的表笔接到模拟输出输出1 1的正负端口处，选择 “4mA4mA CAL(CAL(校准校准4mA)”4mA)”，并按ENTER 边看电流显示，边调数值，使电流表 上最终显示为4mA 按ENTER，选择“2020 mAmA CAL(CAL(校准校准20mA)”20mA)”，并按ENTER 边看电流显示，边调表上的数值，使电流表上最终显示为20mA 按ENTER,这 样电流校准就完成了，可按退出键退回测量界面。 3、日常维护日常维护 维护任务 每 90 天 每年 清洗传感器 （频率可根据现场水质而定） 检查传感器和帽是否损坏 更换传感器帽 校准传感器（如感觉不准） 根据主管部门所要求的维护日程进行 备注：备注：清洗时要用软布，在传感器的整个使用寿命中如果阳光暴露时间总计达 到了一小时的话，将会引起传感器帽的老化，从而能够引起传感器帽出错，以 及显示屏上显示错误的读数。 4、故障排除故障排除 查看故障：按 MENU 传感器诊断（根据报警和错误信息进行处理） 。 三、污泥浓度计使用说明 Txpro-2 RD240 污泥浓度计 1、仪表测量原理、仪表测量原理 RD 探头适用了专利的四光束技术，无论探头的表面是否被污染，都能持 续准确地测量介质中的悬浮固体浓度。四光束技术利用两个发射器和两 个检测器，产生一系列光路，得到一个数据矩形。然后通过这些信号的 比较，即可得到介质中悬浮固体的准确浓度，并能有效消除干扰，补偿 因污染产生的偏差，使仪器能在较恶劣的环境中工作。 2、仪表参数、仪表参数 1.测量范围：在 一般的活性污泥中的典型测量范围： 0 10 g L。 2.精 度 ： 读数的+2 或者 100 mg L， 取二者中的较大者（ 在二氧化硅 中）。 3.重 复 性 ： 读数的+1 或者 50 mg L， 取二者中的较大者（ 在二氧化 硅中）。 4.分辨率： 自动调整范围； 根据测量的结果显示至小数点后 0 2 位数值。 5.温 度 ： 0 82 （ 32 180 F）。 6.流速： 最大 3 m s（ 10 英尺 s）， 最小 0.3 m s（ 1 英尺 s）。 7.压 力 ： 最大 10 bar（ 150 psi）。 3、校准、校准 1. 设置平均次数：MENU SETSET UPUP AVERAGEAVERAGE AVERAGEAVERAGE（ 求平均值）求平均值） 菜单： 确定对多少次测量结果求平均值。使用右键右键更改次数为 1 退出。 （校准后可根据需要更改次数） 2 2MENU CALIBRATIONCALIBRATION CALIBRATECALIBRATE 按确定直到菜单 PS0:?PS0:? PT0:0PT0:0 按changechange观察PS0PS0的数值变动，取个中间数值，按确定两次直到显示 PS1:?PS1:? PT1:PT1:？ 按change 观察PS1 的数值变动，取个中间数值，按change 通过 “确 定键”和“右上键”输入实验室测得的真实样品值 一直按确定直到曲线保 存完成 按退出菜单直到显示状态 注注：标准菜单模式标准菜单模式 TxPro-2变送器的用户界面由一个显示屏和四个操作键组成。 EscEsc（ 退出键退出键） 用于菜单控制操作， 每按一次退出键退出键对应于您将回到上一级 菜单。 EnterEnter（ 回车键回车键） 用于确认进入或者选择。 中间的两个键（ 称作左键左键与右键右键） 所代表的操作分别由各个键正上方显示屏 上对应的文字。 4、日常维护、日常维护 根据现场水质情况定个清洗周期，按时拿自来水和软抹布进行清洗，注意 保护探头，不要用力砸到地。 5、故障排除、故障排除 1.“ CommsComms errorerror” （ 信号传送错误） ： 是指传感器与变送器之间的通信 失败。这通常是由电缆线路故障， 或者传感器连接终端模块连接不良而引起。 2.“ UnderUnder RangeRange” （ 低于测量下限） ： 是指介质中悬浮固体浓度值低于 传感器信号测量范围下限。如果持续出现这种情况， 您可能需要对PTPT 0 0值重 新进行校准。 3.“ OverOver RangeRange” （ 高于测量上限） ： 是指介质中悬浮固体浓度值超出 传感器信号测量范围上限。如果持续出现这种情况， 您可能需要对传感器重新进行校准。 4.“ Sensor Error” （ 传感器错误） ： 是指传感器工作状态不正常。将变送器电源重新启动。如果仍不 能解决问题， 则应该更换传感器。 5.“ ControllerController CheckCheck SumSum ErrorError （ 控制器检测到错误） ： 是指变送器软 件有问题。可以通过将变送器电源重新启动来解决。 传感器使用久了太脏的缘故，需要仔细清洗， 并重新上电来解决。 四、PH 计使用说明 1、工作原理 （1）P33 型 PH 分析仪工作原理 利用对溶液 PH 值变化敏感的测量电极（可连接 HACH 五线差分技术传感器、常规复合电极或者是 电极对）和有恒定电位的参比电极所组成的工作电极来测量电势，从而利用待测溶液的 PH 值与工作电池 的电势大小之间的线性关系（PH 有能斯特公式：E=E0-0.059XPH）来实现测定。 （2）PD1R1 差分电极工作原理 基于 HACH 的差分电极测量的专利技术。与传统的复合电极相比，差分电极不是使用 KCL 溶液中的 参考电极，而是使用两个玻璃电极来得到测定值相当于第三个金属电极的差分值。第一个玻璃电极浸泡 在充满了 PH 值为 7 的缓冲液的小室中构成标准电极组件，内部小室于一个盐桥小室之间通过一个陶瓷塞 形成电化学连接；而第二个玻璃电极则放在代测液体中；同时利用放大器来放大每个电极的输出，降低 整个系统的阻抗。 2、 基本参数 1.操作温度：-5+95 2.最大流速：3M 3.内置温度元件：NTC300o 4.敏感性：小于 0.005pH 5.稳定性：每 24 小时 0.03pH，不累积 6.最大传输距离：914m 校准方法（例：一点样品校准法） 按MENUMENU显示CALIBRATECALIBRATE（校准）（校准）按 ENTER显示SENSOR(SENSOR(传感器传感器) ) 按 ENTER通过上下键选择要进行的校准模式 ：1 1 POINTPOINT SAMPER(SAMPER(一点样品一点样品) ) 按 ENTER，显示 1 1 POINTPOINT SAMPLESAMPLE 按 ENTER (HOLD(HOLD OUTPUTS)OUTPUTS) 将传感器放入样品中,并且显示 1 1 POINTPOINT SAMPLESAMPLE SAMPLESAMPLE READY?READY? 按 ENTER,显示测量数值，等待数值稳定（可能要一段时间） ， 等待分析仪自动完成校准并显示测量的数值，通过上下键调整数值跟我们知道的数值一样 一直按 ENTER 到测量界面 备注：一点缓冲和两点缓冲是指 PH 标液；一点样品和两点样品是指配置或化验出的水样。 五、流量计使用说明 1、电磁流量计使用 MAG6000 电磁流量计电磁流量计 一仪表原理一仪表原理 1. 电磁流量计依据法拉利电磁感应原理设计。 Ui=当一个长为L 的导体以速度V，在磁场强度为B 的区域中移动切割磁力线时， 在导体的两端将产生感应电动势Ui。 Ui=LUi=L x x B B x x V V Ui=感应电动势 L=导体长度=内部管道的直径=K1 B=磁场强度=K2 V=导体(介质)的流动速度 K=K1 x K2 UiUi = = K K x x V,V,感应电动势的电压信号正比于流体流速 2. 传感器将流量转换为正比于流体流速的电压信号。 3. 信号转换器由一系列功能模块组成，将传感器电压信号转换为流量读数。 4.测量误差：读数的 0.25 二安装要求：二安装要求： 1.传感器必须始终充满液体 2. 应该避免：流量计安装在管道的最高点。流量计安装在有自由出口的垂直管 道上。 3. 为了获得最佳测量结果，在管道的入口处和出口处要有一段直线管道，并且 入口和出口跟泵及阀门之间要有一定的距离。（最好为管径的前10后5，至少 也要为管径的前5后3）。 三基本操作三基本操作 操作键盘和显示屏分布 操作键盘用以对流量计进行设定，各键功能如下： 转换键（上排第一个） 按住此键 2 秒钟，可在操作菜单和设置菜单之问转 换;在转换器设置菜单里，瞬问按下此键即可返回上一级菜单。 前进键（上排第二个） 此键为各菜单间向前翻页键，这是唯一由操作人员 常规使用键. 后退键（上排第三个） 此键为各菜单间向后翻页键. 改换键（下排第一个） 此键用于改变设置或数值. 选择键（下排第二个） 此键用于选择改换的数值 锁定/开锁键（下排第三个） 此键用于确认改变设置或进入分菜单 四四. .基本设置基本设置 1.进入操作菜单的出厂设定口令为 1000 2.流向设置： 按转换键，输入密码 1000 Basic settings（基本设置） 按开锁键 Flow direction（流向）：Positive（正向） ；Negative（反向） 按开锁键 确认 3.最大流量设置： 按转换键，输入密码 1000 Basic settings（基本设置） 按开锁键 Q max（最大流量） 4.电流输出设置： 按转换键，输入密码 1000 Output（输出） 按开锁键 Current output（电流输出） 设置为 420mA 5. 累计器复位： 按转换键，输入密码 1000 Reset mode（复位模式） Totalizer1 reset 6.偏差值修改 按转换键，输入密码 1000 Sensor characterialice（传感器特征） Corraction factor（校正系数） 2、明渠流量计使用、明渠流量计使用 Multiranger 200 明渠流量计明渠流量计 OCM 一仪表参数一仪表参数 环境温度: -20 to 50 C (-5 to 122 F) 量程:0.3 m (1 ft) to 15 m (50 ft), 决定于探头 精度: 最大量程的0.25% 或 6 mm (0.24”), 取其大者 模拟输出：4-20 mA 二参数设置 P001 运行模式 6（OCM） P002 物料选择 1（液体） P003 响应速度 2（中等） P004 探头型号 112（XRS-5） P005 单位 1（m） P006 零点 1.8？ P007 量程 1.0？ P600 指数函数 1 P601 矩形 1.5 P603 最大水头 0.5？ P604 最大流量 10000 P606 时间单位 3（小时） P801 范围扩展 0.3 六、COD 使用说明 CODmax 化学需氧量分析仪 1、工作原理、工作原理 水样、重铬酸钾、硫酸银溶液（催化剂使直链脂肪族化合物氧化更充分） 和浓硫酸的混合液在消解池中被加热到175，在此期间铬离子作为氧化剂从 价被还原成价而改变了颜色，颜色的改变度与样品中有机化合物的含量成 对应关系，仪器通过比色换算直接将样品的COD 显示出来； 其它无机物如：亚硝酸盐、硫化物和亚铁离子将使测试结果增大，将其需 氧量作为水样COD 值的一部分是可以接受的； 抗干扰：主要干扰物为氯化物，加入硫酸汞形成络合物去除； 分析仪能够自动检测出消解完毕的时间。 2 2、仪表参数、仪表参数 测量范围: 10 5000 mg/l COD 测量不确定性: 精确性:100mg/l时、测量值的10%；100mg/l时100mg/l 时、测量值的 5% ；100mg/l