水利水电基本建设工程单元工程质量等级评定标准金属结构及启闭机械安装工程（试行）

中华人民共和国部标准SDJ249.288水利水电基本建设工程单元工程质量等级评定标准金属结构及启闭机械安装工程SDJ249.288（试行）1988121发布198941实施中华人民共和国发布中华人民共和国标准水利水电基本建设工程单元工程质量等级评定标准金属结构及启闭机械安装工程主编部门：原水利电力部水利水电建设局批准部门：中华人民共和国 试行日期：1989年4月1日中华人民共和国 关于颁发水利水电基本建设工程单元工程质量等级评定标准SDJ24988（试行）的通知能源水电19881号为了加强水利水电基本建设工程的质量管理，搞好工程质量的控制、检查、评定和工程验收、工程评优等方面的工作，提高工程质量，充分发挥工程效益，能源部与水利部联合颁发水利水电基本建设工程单元工程质量等级评定标准（试行）SDJ24988。现将有关事项通知如下：一、原水电部（88）水电水建字第号通知的单元工程质量等级评定标准（一）作为SDJ249.188水工建筑工程继续有效。二、现颁发SDJ249.288金属结构及启闭机械安装工程、SDJ249.388水轮发电机组安装工程、SDJ249.488水力机械辅助设备安装工程、SDJ249.588发电电气设备安装工程、SDJ249.88升压变电电气设备安装工程等。本标准自1989年4月1日起试行。各单位在试行本标准过程中，如发现问题，请将意见函告能源部水电开发司或水利部建设开发司。1988年12月10日目次说明第一章压力钢管安装工程第二章平面闸门埋件安装工程第三章平面闸门门体安装工程第四章弧形闸门埋件安装工程第五章弧形闸门门体安装工程第六章人字闸门埋件安装工程第七章人字闸门门体安装工程第八章活动式拦污栅安装工程第九章启闭机械轨道安装工程第十章桥式启闭机（或起重机）安装工程第十一章门式启闭机安装工程第十二章固定卷扬式启闭机安装工程第十三章螺杆式启闭机安装工程第十四章油压启闭机安装工程附录1压力钢管制作工程附录2质量等级评定表说明一、为了加强水利水电基本建设工程质量管理，统一质量检验评定方法，搞好工程质量的评比工作，特制订本标准。二、本标准编制依据如下：1.原水利部、电力工业部颁发的水工建筑物金属结构制造、安装及验收规范（以下简称“规范”）；2.有关的现行国家标准和部颁标准。三、本标准只用作单元工程质量等级评定。安装前应具备的技术资料、材质证明、焊接和探伤人员资格评定、焊接工艺试验，安装时采用的工艺措施、量具、仪器以及竣工后交接验收时应提供的资料均应符合“规范”和设计规定。“规范”中有些项目本标准未予列入，仍应按“规范”要求执行。四、水利水电基本建设工程项目划分为单元工程、分部工程和单位工程。1.单元工程系指由几个工种施工完成的最小综合体。例如，平面闸门埋件的安装，平面闸门门体的安装等。2.分部工程系指在一个构筑物内或在一个建筑物内能组合发挥一种功能的安装工程。例如闸门及启闭机械安装工程等。3.单位工程系指具有独立的施工条件或独立作用的，由若干个分部工程组成的工程。例如泄洪工程等。五、金属结构及启闭机械安装工程项目划分见表0.0.1。表0.0.1单位工程分部工程单元工程溢洪道工程闸门及启闭机械安装平面闸门埋件安装平面闸门门体安装弧形闸门埋件安装弧形闸门门体安装固定卷扬式启闭机安装螺杆式启闭机安装油压启闭机安装泄洪洞工程闸门及启闭机械安装平面闸门埋件安装平面闸门门体安装弧形闸门埋件安装弧形闸门门体安装固定卷扬式启闭机安装油压启闭机安装螺杆式启闭机安装溢流坝（孔）工程闸门及启闭机械安装平面闸门埋件安装平面闸门门体安装弧形闸门埋件安装弧形闸门门体安装固定卷扬式启闭机安装门式启闭机安装油压启闭机安装坝体引水工程闸门及启闭机械安装压力钢管安装拦污栅安装平面闸门埋件安装平面闸门门体安装油压启闭机安装门式启闭机安装拦污栅安装一个混凝土浇筑段钢管安装或一个部位钢管安装。例如下弯管、斜管、下水平管等引水隧洞工程闸门及启闭机械安装压力钢管安装拦污栅安装平面闸门埋件安装平面闸门门体安装油压启闭机安装固定卷扬式启闭机安装门式启闭机安装拦污栅安装一个混凝土浇筑段钢管安装或一个部位钢管安装。例如下弯管、斜管、下水平管等地面发电厂房工程闸门及启闭机械安装平面闸门埋件安装平面闸门门体安装固定卷扬式启闭机安装门式启闭机安装桥式启闭机（或起重机）安装地下发电厂房工程闸门及启闭机械安装平面闸门埋件安装平面闸门门体安装固定卷扬式启闭机安装桥式启闭机（或起重机）安装船闸工程闸门及启闭机械安装平面闸门埋件安装平面闸门门体安装弧形闸门埋件安装弧形闸门门体安装人字闸门埋件安装人字闸门门体安装固定卷扬式启闭机安装油压启闭机安装桥式启闭机（或起重机）安装六、本标准中的安装工程的质量标准，按国家规定划分为“合格”和“优良”两级。七、单元工程的“合格”、“优良”等级按下列规定评定。1.符合下列要求者应评为合格：（1）主要项目（标有符号“”者）必须全部符合本标准。（2）一般项目检查的实测点有90及其以上符合标准，其余基本符合标准；基本符合标准系指虽然与本标准有微小出入，但不影响安全运行和设计效益。2.在合格的基础上，优良项目占全部项目50及其以上，应评为优良。八、分部工程的“合格”、“优良”等级按下列规定评定。1.分部工程中，被评为优良的单元工程不足50，扫尾工作和试运转工作符合下列要求，该分部工程应评为合格。（1）压力钢管安装工程的扫尾工作（例如支撑割除、管壁凹坑焊补、灌浆孔堵焊等）符合本标准，水压试验和充水试验无渗水和其他异常现象。（2）平面闸门在无水压或有水压情况下，在全行程启闭过程中畅通、平稳，无卡阻现象。处于工作部位在承受设计水头压力时，通过止水橡皮漏水量不超过0.1L（sm）。（3）弧形闸门除应符合本条（2）的要求外，潜孔式弧门在启闭过程中，顶部只允许有少量漏水。（4）人字闸门除应符合本条（2）的要求外，在全行程启闭过程中，顶、底枢均无异常响声或跳动，各部润滑系统工作正常、无渗漏现象。（5）拦污栅在全行程启闭过程中畅通、平稳，无卡阻现象。（）油压启闭机因活塞油封漏油和管路漏油，引起闸门沉降量在48h内不大于200mm。2.分部工程中，被评为优良的单元工程占50及其以上；扫尾和试运转工作符合本条中有关要求，应评为优良。九、限于运输条件，大直径压力钢管需要在现场进行制作，故将压力钢管制作工程列入本标准附录。十、考虑“规范”中有些项目的标准规定过严，达到合格标准已属不易，不宜再提高指标；有的项目从工程质量要求考虑，没有必要再行提高，这些项目的合格和优良标准列为同一标准。十一、安装的金属结构及启闭机械应持有产品质量等级评定证书和出厂检查记录。十二、检验评定工程质量的组织工作，按照原水利电力部颁发的水利水电基本建设工程质量管理若干规定（试行）执行。第一章压力钢管安装工程第1.0.1条一般规定和要求一、安装前应对钢管、伸缩节和岔管的各项尺寸进行复测，并应符合“规范”和设计图纸规定。二、钢管、伸缩节和岔管的防腐蚀工作，除焊缝两侧外，均应在安装前全部完成，如设计另有规定，则应按设计要求执行。三、安装后，钢管应与支墩和锚栓焊牢，以防止浇筑混凝土时发生位移。第1.0.2条埋管安装工程质量检查项目和质量标准一、埋管管口中心和里程应符合表1.0.21要求。其中其他部位管节的管口中心应控制在合格范围内，但不宜用切割坡口的办法来调整中心，以免影响焊接质量，故允许个别管节的中心略有超差，在以后安装管节时，再设法调整至合格范围。表1.0.21mm项次项目允许偏差检验工具检验位置备注合格优良钢管内径D，m钢管内径D，mD33DDD33DD1始装节管口里程555444钢尺、钢板尺、垂球或激光指向仪始装节在上、下游管口测量，其余管节管口中心只测一端管口2始装节管口中心5554443与蜗壳、蝴蝶阀、球阀、岔管连接的管节及弯管起点的管口中心101210124其他部位管节的管口中心152530102025凡带有符号“”者为主要项目。下同。二、埋管圆度应符合表1.0.22要求。表1.0.22mm项次项目允许偏差检验工具检验位置备注合格优良1钢管圆度5D/10004D/1000钢尺在上游端或下游端管口，至少测两对直径，圆度为相互垂直的两直径差D钢管内径三、纵缝、环缝对口错位应符合表1.0.23要求。表1.0.23mm项次项目允许偏差检验工具检验位置备注合格优良1纵缝错位小于或等于板厚10，且不大于2当板厚小于或等于10时，为1小于或等于板厚5，且不大于2当板厚小于或等于20时，为12环缝错位小于或等于板厚15，且不大于3当板厚小于或等于10时，为1.5小于或等于板厚10，且不大于3当板厚小于或等于15时，为1.5钢板尺或焊接检验规沿焊缝全长测量四、焊缝外观检查应符合表1.0.24要求。表1.0.24mm项次项目质量标准检验工具检验位置备注合格优良1裂纹、夹渣不允许肉眼检查，必要时用5倍放大镜检查沿焊缝长度2咬边10，咬边深度不大于0.510，咬边深度不大于1.0连续咬边长度不应大于100，两侧咬边累计长度不应大于焊缝全长的10板厚3对接焊缝超高h10，h1.02.010，h2.03.0钢板尺或焊接检验规4焊缝宽度盖过每边坡口23，并平缓过渡5角焊缝尺寸和超高12，h112，h1.5钢板尺或焊接检验规K焊脚高气孔一类焊缝：不允许有气孔二类焊缝：1.0直径气孔每米不多于3个，其间距不小于20三类焊缝：1.5直径气孔每米不多于3个，其间距不小于20肉眼检查，必要时用5倍放大镜检查优良焊缝不允许表面有气孔五、一、二类焊缝内部焊接质量应符合表1.0.25要求。表1.0.25项次项目质量标准检验仪器检验位置备注合格优良1一、二类焊缝x射线透照按“规范”或设计规定的数量和质量标准透照、评定，将发现的缺陷修补完一次合格率85x射线探伤仪透照一次合格率百分比透照一次合格的片张数透照片子总张数2一、二类焊缝超声波探伤按“规范”或设计规定的数量和质量标准探伤、评定，将发现的缺陷修补完一次合格率95超声波探伤仪探伤一次合格率百分比六、埋管外壁的表面清除和局部凹坑焊补应符合表1.0.2要求。表1.0.2项次项目质量标准检验工具检验位置备注合格优良1埋管外壁的表面清除外壁上临时支撑割除和焊疤清除干净外壁上临时支撑割除和焊疤清除干净并磨光肉眼检查全部表面2埋管外壁局部凹坑焊补凡凹坑深度大于板厚10或大于2mm应焊补凡凹坑深度大于板厚10或大于2mm应焊补并磨光肉眼检查全部表面七、埋管内壁的表面清除和局部凹坑焊补应符合表1.0.2要求。表1.0.2项次项目质量标准检验工具检验位置备注合格优良1埋管内壁的表面清除内壁上临时支撑割除和焊疤清除干净内壁上临时支撑割除和焊疤清除干净并磨光肉眼检查全部表面2埋管内壁局部凹坑焊补凡凹坑深度大于板厚10或大于2mm应焊补凡凹坑深度大于板厚10或大于2mm应焊补并磨光八、埋管内壁防腐蚀表面处理（指安装焊缝两侧）应符合表1.0.28要求。表1.0.28项次项目质量标准检验工具检验位置备注合格优良1埋管内壁防腐蚀表面处理内管壁用压缩空气喷砂或喷丸除锈，彻底清除铁锈、氧化皮、焊渣、油污、灰尘、水分等，使之露出灰白色金属光泽内管壁用压缩空气喷砂或喷丸除锈，使之达到美国SSPC表面预处理规范（SSPCVis1）标准规定的SSPCSP10标准（或瑞典标准SIS1976规定的Sa2标准），表面粗糙度为6070m合格标准用肉眼检查优良标准除用肉眼检查外，还应用标准图片或样板对照检查安装焊缝两侧焊缝两侧如限于条件,也可用砂轮作为表面处理手段九、埋管内壁防腐蚀涂料涂装（指安装焊缝两侧）应符合表1.0.29要求。表1.0.29项次项目质量标准检验工具和方法检验位置备注合格优良1埋管内壁涂料涂装内壁涂料涂装的层数、每层厚度、间隔时间和注意事项均按设计要求和厂家说明书规定进行，经外观检查涂层均匀，表面光滑，颜色一致，无皱皮、脱皮、气泡、挂流、漏刷等缺陷内壁涂料涂装表面质量达到合格标准涂层厚度符合设计要求无针孔用刀划检查涂层粘附力应不易剥离外观用肉眼检查或用5倍放大镜检查涂层厚度用电磁或磁力测厚计检测针孔用针孔探测器检测粘附力检查用刀在涂层上划一个“”字型裂口，顺着裂口边缘撕剥安装焊缝两侧十、灌浆孔堵焊应符合表1.0.210要求。表1.0.210项次项目质量标准检验工具检验位置备注合格优良1灌浆孔堵焊堵焊后表面平整，无渗水现象肉眼检查或5倍放大镜检查全部灌浆孔第1.0.3条明管安装工程质量检查项目和质量标准一、明管管口中心和里程应符合表1.0.31要求。其中其他部位管节的管口中心应控制在合格范围内，但不宜用切割坡口的办法来调整中心，以免影响焊接质量，故允许个别管节的中心略有超差，在以后安装管节时，再设法调整至合格范围。表1.0.31mm项次项目允许偏差检验工具检验位置备注合格优良钢管内径D，m钢管内径D，mD33D6D6D33D6D61始装节管口里程555444钢板尺、钢尺、垂球或激光指向仪始装节在上、下游管口测定其余管节管口中心只测一端管口2始装节管口中心5554443与蜗壳、蝴蝶阀、球阀、岔管连接的管节及弯管起点的管口中心61012610124其他部位管节的管口中心152025101520二、明管圆度应符合表1.0.22要求。三、纵缝、环缝对口错位应符合表1.0.23要求。四、焊缝外观检查应符合表1.0.24要求。五、一、二类焊缝内部焊接质量应符合表1.0.25要求。六、明管外壁的表面清除和局部凹坑焊补应符合表1.0.26要求。七、明管内壁的表面清除和局部凹坑焊补应符合表1.0.27要求。八、明管内、外壁防腐蚀表面处理（指安装焊缝两侧）应符合表1.0.32要求。表1.0.32项次项目质量标准检验工具检验位置备注合格优良1明管内、外壁防腐蚀表面处理内、外管壁用压缩空气喷砂或喷丸除锈，彻底清除铁锈、氧化皮、焊渣、油污、灰尘、水分等，使之露出灰白色金属光泽内、外管壁用压缩空气喷砂或喷丸除锈，使之达到SSPCVIS1中SSPCSP10（或SIS05 59 00中Sa2）标准，表面粗糙度为6070m合格标准用肉眼检查优良标准除用肉眼检查外，还应用标准图片或样板对照检查安装焊缝两侧焊缝两侧如限于条件，也可用砂轮作为表面处理手段九、明管内、外壁防腐蚀涂料涂装（指安装焊缝两侧）应符合表1.0.33要求。表1.0.33项次项目质量标准检验工具和方法检验位置备注合格优良1明管内、外壁涂料涂装内、外管壁涂料涂装的层数、每层厚度、间隔时间均按设计要求和厂家说明书规定进行。经外观检查，涂层均匀，表面光滑，颜色一致，无皱皮、脱皮、气泡、挂流、漏刷等缺陷内、外管壁涂料涂装表面质量达到合格标准涂层厚度符合设计要求无针孔用刀划检查涂层粘附力，应不易剥离外观用肉眼检查或用5倍放大镜检查涂层厚度用电磁或磁力测厚计检测针孔用针孔探测器检测粘附力检查：用刀在涂层上划一个“”字型裂口，顺着裂口边缘撕剥安装焊缝两侧十、明管支座中心、高程、弧度和间隙应符合表1.0.34要求。表1.0.34mm项次项目允许偏差检验工具检验位置备注合格优良1鞍式支座顶面弧度和样板间隙22用样板检查，样板弦长L，见附录1附表1.12滚动支座或摇摆支座的支墩垫板高程和纵、横中心543与钢管设计轴线的平行度2mm/m2mm/m水准仪和经纬仪4各接触面的局部间隙（滚动支座和摇摆支座）0.50.5塞尺第1.0.4条质量评定一、符合下列要求者应评为合格。1.主要项目全部符合本标准。2.一般项目检查的实测点有90及其以上符合本标准，其余基本符合本标准。二、在合格的基础上，优良项目占全部项目50及其以上应评为优良。第二章平面闸门埋件安装工程第2.0.1条一般规定和要求一、埋件应在制造厂进行整体组装，经检查合格，方可出厂。二、除安装焊缝两侧外，埋件防腐蚀工作应在制造厂完成，如设计另有规定，则应按设计要求执行。三、埋件运到现场后，应对埋件作单件或整体复测，各项尺寸应符合“规范”和设计图纸规定。四、埋件安装后，应用加固钢筋将其与预埋螺栓或插筋焊牢，以免浇筑二期混凝土时发生位移。五、二期混凝土拆模后，应进行复测。同时清除遗留的钢筋头等杂物，以免影响闸门启闭。第2.0.2条质量检查项目和质量标准一、埋件安装各项目的允许偏差符合表2.0.21要求为合格。二、在埋件安装质量合格的基础上，孔口部位各项目的实测点有50及其以上，其实测偏差值小于允许偏差，该项目评为优良。表2.0.21 mm项次12345678备注项 目细目底槛门楣主轨侧轨反轨侧止水座板护角兼作侧轨胸墙加工不加工兼作止水不兼作止水上部下部上部下部 检 允 验 许 位 偏 置 差细 目对门槽中心线a工作范围内521213153121550218021工作范围外31525525对孔口中心线工作范围内5335335工作范围外44555高程5门楣中心对底槛面的距离h3工作表面一端对另一端的高差L100003L100002工作表面波状不平度工作范围内2222244工作范围外工作表面组合处的错位工作范围内10.50.51110.511111工作范围外12222工作表面扭曲简图工作范围内表面宽度100110.5122121002001.51.5122.52.51.52.520020012333所有宽度工作范围外允许增加值22222注：L为闸门宽度；构件每米至少应测1点；胸墙下部系指和门楣组合处；门槽工作范围高度；静水启闭闸门为孔口高；动水启闭闸门为承压主轨高度；侧轮如为预压式弹性装置，则侧轨偏差按图纸规定；组合处错位应磨成缓坡；测量工具；钢丝线、垂球、钢板尺、水准仪、经纬仪。三、在埋件安装质量合格的基础上，工作范围内各埋件间的距离有50及其以上的实测点符合表2.0.22要求，该项目评为优良。表2.0.22 mm项次项目允许偏差检验工具检验位置备注1主轨（加工）与反轨工作面间的距离41用自制定尺直接测量或通过计算求得每米至少测1点2主轨中心距4用钢尺直接测量每米至少测1点3反轨中心距5用钢尺直接测量每米至少测1点4主轨（加工）与侧止水座板面间的距离（指上游封水的闸门）31直接测量或通过计算求得每米至少测1点5侧止水座板中心距4用钢尺直接测量每米至少测1点6门楣中心和底槛面距离2用钢尺直接测量两端各测1点中间测23点四、埋件防腐蚀表面处理（指安装焊缝两侧）应符合表1.0.28要求。五、埋件防腐蚀涂料涂装（指安装焊缝两侧）应符合表1.0.29要求。六、埋件防腐蚀金属喷镀（指安装焊缝两侧）应符合表2.0.23要求。表2.0.23项次项目质量标准检验工具检验位置和方法备注合格优良1埋件防腐蚀金属喷镀经外观检查，喷镀金属表面应均匀，无汽泡，无秃斑，无粘附金属外观质量达到合格标准喷镀层厚度符合设计要求用切划网格法检验附着力时，镀层不应和母材分离。如果每网格中，有少许镀层粘在胶带上，但部分仍粘附在母材上，而且分离发生在喷镀金属层处，不是在结合面上，则附着力亦满足要求外观用肉眼检查或用5倍放大镜检查喷镀层厚度用电磁或磁力测厚计检测用锋利刀具切划网格每10m2喷镀面积，抽测1m2面积的厚度；在这1m2的面积内测10点的厚度，求其算术平均值附着力检验当镀层厚度在200m以上，在25mm25mm面积内按5mm间距；当镀层厚度在200m以下，在15mm15mm面积内按3mm间距，用刀切划网格，切割深度应从镀层至母材，再用负荷为500g的辊子把一条合适的胶带粘在网格部位，而后沿垂直表面方向迅速扯开胶带第2.0.3条质量评定一、符合下列要求者应评为合格。1.主要项目全部符合本标准。2.一般项目检查的实测点有90及其以上符合本标准，其余基本符合本标准。二、在合格的基础上，优良项目占全部项目50及其以上应评为优良。第三章平面闸门门体安装工程第3.0.1条一般规定和要求一、门体应在制造厂进行整体组装，经检查合格，方可出厂。二、除安装焊缝两侧外，门体防腐蚀工作均应在制造厂完成，如设计另有规定，则应按设计要求执行。三、门体运到现场后，应对门体作单件或整体复测，各项尺寸应符合“规范”和设计图纸规定。四、门体如分节到货，节间系焊接的，则焊接前应编制焊接工艺措施，焊接时应监视变形，焊接后门体尺寸应符合“规范”和设计图纸规定。第3.0.2条质量检查项目和质量标准一、反向滑块至滑道或滚轮的距离应符合表3.0.21要求。表3.0.21 mm项次项目允许偏差检验工具检验位置和方法备注合格优良1反向滑块至滑道或滚轮的距离（反向滑块自由状态）221钢丝线钢板尺通过反向滑块面、滚轮面或滑道面拉钢丝线测量二、止水橡皮安装应符合表3.0.22要求。表3.0.22 mm项次项目允许偏差检验工具检验位置和方法备注合格优良1两侧止水中心距离和顶止水至底止水边缘距离3钢尺每米测1点2止水橡皮顶面平度2钢丝线钢板尺通过止水橡皮顶面拉线测量，每0.5米测1点3止水橡皮与滚轮或滑道面距离211钢丝线钢板尺通过滚轮顶面或通过滑道面（每段滑道至少在两端各测1点）拉线测量三、焊缝对口错位应符合表1.0.23要求。四、焊缝外观检查应符合表1.0.24要求。五、一、二类焊缝内部焊接质量应符合表1.0.25要求。六、门体表面的清除和局部凹坑焊补应符合表1.0.26、表1.0.27要求。七、门体防腐蚀表面处理（指安装焊缝两侧）应符合表1.0.32要求。八、门体防腐蚀涂料涂装（指安装焊缝两侧）应符合表1.0.33要求。九、门体防腐蚀金属喷镀（指安装焊缝两侧）应符合表2.0.23要求。第3.0.3条质量评定一、符合下列要求者应评为合格：1.主要项目全部符合本标准。2.一般项目的实测点有90及其以上符合本标准，其余基本符合本标准。二、在合格的基础上，优良项目占全部项目50及其以上应评为优良。第四章弧形闸门埋件安装工程第4.0.1条一般规定和要求一、埋件应在制造厂进行整体组装，经检查合格，方可出厂。其中铰座和铰座钢梁的螺孔应配钻。二、除焊缝两侧外，埋件防腐蚀工作应在制造厂完成。三、埋件运到现场后，应对埋件作单件或整体复测，各项尺寸应符合“规范”和设计图纸规定。四、作为安装铰座、侧止水座板、底槛等埋件用的控制点，设置时，应由同一基准点引出，其相互间尺寸应仔细核对，免出差错。五、埋件安装完，应用加固钢筋将其与预埋螺栓或插筋焊牢，以免浇筑二期混凝土时发生位移。二期混凝土拆模后应进行复测。第4.0.2条质量检查项目和质量标准一、埋件安装各项目的允许偏差符合表4.0.21要求为合格。二、在埋件安装质量合格的基础上，孔口部位各项目的实测点有50及其以上，其实测偏差值小于允许偏差，该项目评为优良。表4.0.21 mm项次1234备注项目底槛门楣侧止水座板侧轮导板潜孔式露顶式检允 验 许 位 偏 置细 差 目里程521高程5门楣中心至底槛面的距离h3对孔口中心线工作范围内523232工作范围外426262工作表面一端对另一端的高差L100003L100002工作表面波状不平度22222工作表面组合处的错位10.5111侧止水座板和侧轮导板中心线的曲率半径555工作表面扭曲简图工作范围内表面宽度10011112=1002001.51.51.51.52.52002223工作范围外允许增加数值222注：L为闸门宽度；安装时门楣一般为最后固定，故门楣位置宜接门叶实际位置进行调整；工作范围指孔口高度；构件每米至少测1点；潜孔式侧止水座板如为不锈钢，其组合处错位为0.5；组合处错位应磨成缓坡；测量工具；钢丝线、垂球、钢板尺、水准仪、经纬仪。三、在埋件安装质量合格的基础上，工作范围内各埋件间的距离有50及其以上的实测点符合表4.0.22要求，该项目评为优良。表4.0.22mm项次项目允许偏差检验工具检验位置备注潜孔式露顶式1底槛中心与铰座中心水平距离45用钢尺、垂球、水准仪、经纬仪直接测量或通过计算求得两端各测1点2侧止水座板中心与铰座中心距离46两端各测1点中间每米测1点3铰座中心和底槛垂直距离45两端各测1点4两侧止水座板间距离4353每米测1点5两侧轮导板间距离5353每隔2米测1点四、铰座基础螺栓中心安装应符合表4.0.23要求。表4.0.23 mm项次项目允许偏差检验工具检验位置备注合格优良1铰座基础螺栓中心1钢尺、垂球或水准仪、经纬仪如各螺栓的相对位置已用样板或框架准确固定在一起，则可测样板或框架的中心五、铰座钢梁安装应符合表4.0.24要求。表4.0.24 mm项次项目允许偏差检验工具检验位置备注合格优良1铰座钢梁里程1.5钢丝线、钢尺、钢板尺或水准仪、经纬仪2铰座钢梁高程1.53铰座钢梁中心和孔口中心1.54铰座钢梁倾斜度L/1000六、锥形铰座基础环安装应符合表4.0.25要求。表4.0.25 mm项次项目允许偏差检验工具检验位置备注合格优良1锥形铰座基础环中心1钢丝线、垂球、钢板尺或水准仪、经纬仪2锥形铰座基础环（加工）表面铅垂度1七、埋件防腐蚀表面处理（指安装焊缝两侧）应符合表1.0.28要求。八、埋件防腐蚀涂料涂装（指安装焊缝两侧）应符合表1.0.29要求。九、埋件防腐蚀金属喷镀（指安装焊缝两侧）应符合表2.0.23要求。第4.0.3条质量评定一、符合下列要求者应评为合格。1.主要项目全部符合本标准。2.一般项目检查的实测点有90及其以上符合本标准，其余基本符合本标准。二、在合格的基础上，优良项目占全部项目50及其以上应评为优良。第五章弧形闸门门体安装工程第5.0.1条一般规定和要求一、门体应在制造厂进行整体组装，经检查合格，方可出厂。二、除安装焊缝两侧外，门体防腐蚀工作均应在制造厂完成，如设计另有规定，则应按设计要求执行。三、门体运到现场后，应对门体作单件或整体复测，各项尺寸应符合“规范”和设计图纸规定。四、门体如系分节到货，则焊接前应编制焊接工艺措施，焊接时应监视变形，焊接后门体尺寸应符合“规范”和设计图纸规定。第5.0.2条质量检查项目和评定标准一、圆柱形、球形和锥形铰座安装应符合表5.0.21要求。表5.0.21 mm项次项目允许偏差检验工具检验位置备注合格优良1铰座中心对孔口中心的距离1.51钢丝线、垂球、钢尺、钢板尺2铰座里程21.53铰座高程21.54铰座轴孔倾斜度1mm/m1mm/m5两铰座轴线相对位置的偏移21.5二、门体安装应符合表5.0.22要求。表5.0.22mm项次项目允许偏差检验工具检验位置备注潜孔式露顶式合格优良合格优良1支臂中心与铰链中心吻合值21.521.5曲率半径，在门叶两端各测1点，中间至少测2点2支臂中心至门叶中心的偏差l1.51.51.51.53铰轴中心至面板外缘曲率半径44864两侧曲率半径相对差3354钢尺钢板尺三、止水橡皮安装应符合表5.0.23要求。表5.0.23 mm项次项目允许偏差检验工具检验位置备注合格优良1止水橡皮实际压缩量和设计压缩量21钢板尺沿止水橡皮长度检查四、支臂两端连接板和抗剪板安装应符合表5.0.24要求。表5.0.24 mm项次项目质量标准合格优良检验工具检验位置备注1支臂两端的连接板和铰链、主梁接触良好塞尺2抗剪板和连接板接触顶紧五、焊缝对口错位应符合表1.0.23要求。六、焊缝外观检查应符合表1.0.24要求。七、一、二类焊缝内部焊接质量应符合表1.0.25要求。八、门体表面的清除和局部凹坑焊补应符合表1.0.26、1.0.27要求。九、门体防腐蚀表面处理（指安装焊缝两侧）应符合表1.0.32要求。十、门体防腐蚀涂料涂装（指安装焊缝两侧）应符合表1.0.33要求。十一、门体防腐蚀表面喷镀（指安装焊缝两侧）应符合表2.0.23要求。第5.0.3条质量评定一、符合下列要求者应评为合格：1.主要项目全部符合本标准。2.一般项目检查的实测点有90及其以上符合本标准，其余基本符合本标准。二、在合格的基础上，优良项目占全部项目50及其以上评为优良。第六章人字闸门埋件安装工程第6.0.1条一般规定和要求一、埋件应在制造厂进行整体组装，经检查合格，方可出厂。其中蘑菇头安装中心应在制造加工时定出。二、除安装焊缝两侧外，埋件防腐蚀工作应在制造厂完成，如设计另有规定，则应按设计要求执行。三、埋件运到现场后，应对埋件作单件或整体复测，各项尺寸应符合“规范”和设计图纸规定。四、底槛应先进行试安装，待门体安装完，视底槛止水橡皮压紧程度，再调整底槛位置。第6.0.2条质量检查项目和质量标准一、 底枢装置安装应符合表6.0.21要求。表6.0.21 mm项次项目允许偏差检验工具检验位置备注合格优良1蘑菇头中心21.5经纬仪水准仪钢板尺2蘑菇头高程323两蘑菇头相对高程21.54底枢轴座水平1mm/m0.8mm/m二、顶枢装置安装应符合表6.0.22要求。表6.0.22 mm项次项目允许偏差检验工具检验位置备注合格优良1两拉杆中心线交点与顶枢中心21.5钢丝线、钢板尺、垂球、水准仪、经纬仪2拉杆两端高差10.83顶枢轴两座板铅垂度1mm/m0.8mm/m三、枕座安装应符合表6.0.23要求。表6.0.23 mm项次项目允许偏差检验工具检验位置备注合格优良1枕座中心线（左右、前后）21.5垂球、钢板尺或经纬仪以支承中心为基准进行检测第6.0.3条质量评定一、符合下列要求者应评为合格：1.主要项目全部符合本标准。2.一般项目检查的实测点有90及其以上符合本标准，其余基本符合本标准。二、 在合格的基础上，优良项目占全部项目50及其以上应评为优良。第七章人字闸门门体安装工程第7.0.1条一般规定和要求一、门体应在制造厂进行整体组装，经检查合格，方可出厂。二、除安装焊缝两侧外，门体防腐蚀工作均应在制造厂完成，如设计另有规定，则应按设计要求执行。三、门体运到现场后，应对门体作单件或整体复测，各项尺寸应符合“规范”和设计图纸规定。四、门体如分节运到现场，在现场采用平放位置或竖立位置组焊成整体，则焊接前应编制焊接工艺措施，焊接时应监视变形，焊接后门体尺寸应符合“规范”和设计图纸规定。第7.0.2条质量检查项目和质量标准一、顶、底枢轴线安装应符合表7.0.21要求。表7.0.21 mm项次项目允许偏差检验工具检验位置和方法备注合格优良1顶、底枢轴线偏离值21.5垂球、钢板尺、经纬仪、水准仪2旋转门叶，从全开到全关过程，斜接柱上任一点的跳动量门宽小于12m门宽大于12m1211.5用胶布将钢板尺贴于门体斜接柱端上3底横梁在斜接柱一端的下垂度54二、支、枕垫块安装（不包括兼作止水的连续性支、枕垫块）应符合表7.0.22要求。表7.0.22 mm项次项目允许偏差检验工具检验位置备注合格优良1支、枕垫块间隙局部的连续的0.4连续长度不大于垫块全长的100.1塞尺钢板尺每块支、枕垫块的全长2每对相接触的支、枕垫块中心线偏移54每对支、枕垫块的两端三、止水橡皮安装应符合表7.0.23要求。表7.0.23 mm项次项目允许偏差检验工具检验位置和方法备注合格优良1止水橡皮顶面平度2钢丝线钢板尺通过止水橡皮顶面拉线测量，每0.5米测1点2止水橡皮实际压缩量和设计压缩量21钢板尺沿止水橡皮长度检查四、焊缝对口错位应符合表1.0.23要求。五、焊缝外观检查应符合表1.0.24要求。六、一、二类焊缝内部焊接质量应符合表1.0.25要求。七、门体表面的清除和局部凹坑焊补应符合表1.0.26、1.0.27要求。八、门体防腐蚀表面处理（指安装焊缝两侧）应符合表1.0.32要求。九、门体防腐蚀涂料涂装（指安装焊缝两侧）应符合表1.0.33要求。十、门体防腐蚀金属喷镀（指安装焊缝两侧）应符合表2.0.23要求。第7.0.3条质量评定一、符合下列要求者应评为合格：1.主要项目全部符合本标准。2.一般项目检查的实测点有90及其以上符合本标准，其余基本符合本标准。二、在合格的基础上，优良项目占全部项目50及其以上应评为优良。第八章活动式拦污栅安装工程第8.0.1条一般规定和要求一、栅体应在制造厂进行整体组装，经检查合格，方可出厂。二、埋件和栅体运到现场后，应对其各项尺寸进行复测。三、埋件和栅体防腐蚀工作均应在制造厂完成，如设计另有要求，则应按设计要求执行。四、埋件安装后，应加固牢靠，防止浇注混凝土时发生位移。混凝土拆模后，埋件应进行复测。第8.0.2条质量检查项目和质量标准一、埋件安装应符合表8.0.21要求。表8.0.21 mm项次项目允许偏差检验工具检验位置备注合格优良1底槛里程54钢丝线、垂球、钢板尺、水准仪两端各测1点中间测13点2底槛高程543底槛对孔口中心544主轨对栅槽中心线3232每米至少测1点5反轨对栅槽中心线52526主、反轨对孔口中心线547倾斜设置的拦污栅的倾斜角度1010经纬仪二、在埋件安装质量合格的基础上，孔口部位各埋件间的距离有50及其以上的实测点符合表8.0.22要求，该项目评为优良。表8.0.22 mm项次项目允许偏差检验工具检验位置备注1主、反轨工作面间距离73钢尺或通过计算求得每米测1点2主轨中心距离83反轨中心距离8三、栅体安装应