无锡苏宁广场设备调试方案2013-5-5讲解

中国建筑一局（集团）有限公司 无锡苏宁广场设备调试方案 目录一 工程概况-1二 锅炉房简介-1三 锅炉调试前的检查准备 -2四 锅炉调试前具备的条件 -3五 锅炉的调试 -3六、锅炉的煮炉 -4七、调试中的安全工作-4八 冷冻机房简介 -4九 冷冻机组调试前的检查准备 -4十 冷冻机组的调试 -6十 一 调试结束后工作 -10一、工程概况本工程为无锡苏宁广场，地下四层，北塔楼地上68层，高284.55米；南塔楼48层，高169.05米。其中地下二四层为汽车库，地下二层部分、地上一层为商业用房，酒店用房。地上19层为商业用房，酒店公共用房，高47.85米。南塔楼1048层为公寓，其中9层、26层、39层为避难层。北塔楼1125层为办公用房，2741层为酒店式公寓，4344，4660层为酒店，6263层为酒店客房，6467为餐饮，其中10层、26层、42层、45、61层为避难层。本工程总用地面积23050m2，总建筑面积m2，其中地下部分79041m2，地上部分m2。二、锅炉房简介本项目锅炉房位于在地下一层 ：1、选用一台3t/h和两台4t/h的蒸汽锅炉，发热量大约为8184KW，锅炉工作压力为0.8MPa,并以此作为锅炉安全阀设定值；选用三台发热量为2800KW的热水锅炉，热水锅炉供回水温度为95/70。热水锅炉供应商业和办公冬季空调，蒸汽锅炉供应酒店及酒店式公寓冬季空调和生活热水。2、来自蒸汽锅炉的0.8MPa的蒸汽直接供应洗衣房；来自锅炉房的0.8MPa蒸汽经过各区域的减压阀减压成0.4MPa的蒸汽： 3、所有蒸汽热交换器的冷凝水均靠余压、静压或靠用蒸汽作动力的冷凝水回水泵回至地下室锅炉房凝结水箱。4、锅炉给水均采用软化水，设置处理水量为10Th的全自动软水装置，同时为保证锅炉给水质量，本锅炉房还设有加药装置。5、各台锅炉烟气经预制双层不锈钢烟道和烟囱接至裙房屋顶高空排放，烟气排放浓度符合国家排放标准，满足环保要求。6、锅炉采用天然气作为燃料，为考虑天然气使用的保证度问题，采用柴油作为备用燃料，锅炉为油气两用锅炉。燃油系统由室外直埋储油罐、油泵(一用一备)和日用油箱(1立方米)组成，通往热水锅炉、蒸汽锅炉的供油管上分别设油量表，用以计量各自的油耗；紧急情况下，可用回油泵将油从紧急泄油箱打回贮油罐。燃气自市政中压管道引入，经调压箱、燃气计量表供给锅炉，每台锅炉入口设两个快速切断阀。由于燃气耗量较大，热水锅炉和蒸汽锅炉分别设置燃气系统。三、锅炉调试前的检查准备1. 锅炉所有螺栓的紧固（1）省煤器法兰螺栓紧固 （2）燃气管道法兰螺栓紧固 （3）水位计法兰螺栓紧固 （4）控制盘及电机接线端子紧固2. 燃烧器拆下检查及紧固，检查炉膛水管，稳燃锥及耐火水泥。3. 软水机吸盐及排污管连接，轻水机通电内部参数设定，对两个树脂罐进行冲洗，然后向水箱注水，冲洗软水箱。4. 清洗给水过滤器，冲洗给水管道。5. 控制盘内电源线连接及检测电源电压及变压器电压。6. 检查水泵及风机电机转向。7. 控制盘系统项目进行设定。8. 风量制御系统进行初设定。9.液面电极棒螺栓紧固。10.人孔及手孔螺栓进行紧固。四、锅炉调试前具备的条件1.将锅炉的压力表，安全阀送锅检所校验，安全阀的整定压力为锅炉的工作压力。2.锅炉在调试前要进行水压试验，试验压力为锅炉工作压力的1.4倍，并报锅检所验收。3.热水锅炉在调试前要将系统内注水，并能够进行循环。五、锅炉的调试1.锅炉具体调试工作由青岛荏原南京事务所售后人员实施，调试仪器由售后人员携带到现场。2. 锅炉运行上水后检查点火一次二次压及点火电流。3. 将锅炉调整至30%燃烧量，通过调整燃气阀门将燃气流量调整至标准值，同时调整风门开度烟气中O2 含量调整至5-7.0%之间， CO含量控制在200ppm以下。4. 将锅炉调整至60%燃烧量，将流量调整至标准值，O2 含量调整至5-7.0%之间， CO含量控制在200ppm以下。5. 将锅炉调整至100%燃烧量，将流量调整至标准值之间，O2 控制在5-7.0%之间，CO调整在200ppm以下。6. 将30%-60%，60%-100%二区间，间隔10%进行调整。7. 将锅炉自动运行至设定温度，检查是否能自动起停，并对各温度进行校准。8. 对水位保护各项报警装置进行检测。9. 停炉泄压后对各螺栓进行紧固。六、锅炉的煮炉1.煮炉时的加碱量应根据锅炉内的污垢和锈蚀情况来确定。一般用氢氧化钠2-3公斤每吨水，磷酸三钠2-3公斤每吨水。2.蒸汽锅炉：启动锅炉，升压到2-3公斤，保持2小时；升压到5公斤，5-10%的蒸发量，保持14小时。降压到2-3公斤，保持2小时。3.热水锅炉：将锅炉升温，待水温到90度后，用小火保持48小时。4.煮炉完成后将炉水排净。七、调试中的安全工作1.锅炉调试期间，和调试无关人员不得在现场停留。2.锅炉调试前，燃气报警系统应调试合格并投入使用。3.锅炉调试前，燃气管道应试漏。4.锅炉调试中发生突发安全事故时，调试人员立即切断电源和燃气总阀，并迅速撤离现场。八、冷冻机房简介根据本工程的功能划分和建筑高度，空调系统分为以下四个系统，A系统包括商业和办公，B系统为酒店部分(不含裙房)，C系统为酒店裙房，D系统为酒店式公寓。冷冻机房设于地下四层(-19.4m),锅炉房设于地下一层。共计11台冷水机组，商业+办公4台双工况离心机组，酒店5台水冷螺杆机组，公寓2台水冷螺杆机组。九、冷冻机组调试前的检查准备1.技术准备序号收集内容目的1业主提供的设计文件了解业主对建筑物使用功能的需求2机电系统设计说明及技术规程、设计图纸审核系统3设备选型资料、进入现场的设备铭牌参数、设备随机资料用于查找图纸设备明细表中没有给出的参数4自动控制系统控制原理说明专业配合5设计变更单及时了解现场变化6深化设计图纸对无法满足施工的结点部位进行深化设计，有利于施工的顺利进行7设备选型核定单确定设备的最终参数，以满足使用要求节能环保要求2.现场准备现场施工过程中检查出的问题应及时解决，以避免影响到今后调试。1）、空调冷冻水、冷却水系统所有设备已经安装完毕，设备支架、框架、减震装置已检查确认完毕。符合设计要求2）、水管道变径处及焊接处的施工情况3）、水管道阀部件安装情况良好（阀门安装的位置、顺序，温度计及压力表安装情况）4）、系统冲洗及试压情况5）、冷冻水及冷却水水泵预运转24小时，保证管路中已注满水并将空气排放干净6）、机组水系统管路清洗完毕，并与主机管路联接完好7）、机组主电缆安装到位，并保证可随时送电至启动柜进线端8）、机组二次回路控制线，水流开关线及信号线排放到位，高压电机（6600或10000V）注意信号线需采用屏蔽线并与主电缆分别排放在不同线槽内9）、BA系统各压力、温度传感器接线检查完毕，通讯正常、中控室内各显示正确10）、给水系统、地下室排水系统可以正常工作，发现故障后可及时将系统内的水排出11）、控制线排放见附图十、冷冻机组的调试1. 通风空调系统工作示意图1. 设备的单机运转设备单机试运转及调试应符合下列规定：1）、水泵叶轮旋转方向正确，无异常振动和声响，紧固连接部位无松动，其电机运行功率值符合设备技术文件的规定。水泵连续运转2h 后，滑动轴承外壳最高温度不得超过70；滚动轴承不得超过75；2）、冷却塔风机与冷却水系统循环试运行不少于2h，运行应无异常情况；3）、制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范GB 50274 的有关规定，正常运转不应少于8h水泵单机试运转：1）、运行前的检查试运前应检查水泵及附属系统的部件是否安装齐全，水泵紧固连接部位不得松动，同时用手盘动叶轮应轻便灵活、正常不得有卡碰现象。和水泵连接的管路是否清洗干净，水泵出入口的阀门是否全部关闭，确认电机的所有连线符合接线图，且点机转向正确，关闭仪表旋塞阀和排水阀。2）、水泵的运行打开水泵的进水阀门，通过空调补水泵进水，进水时应打开泵壳顶部的排气阀，注水时应用手转动泵轴以排出叶轮通道中的空气。打开进水阀关闭出水阀，启动电机立即停止运转，检查叶轮与泵壳有无摩擦和不正常现象，然后在启动电机，当水泵满速运行后立即缓缓打开出水阀门。启动时应用钳行电流表测定启动电流，待水泵正常运转后，再测电机运转电流，保证电机的运转功率或电流不超过额定值。运转同时，检查水泵密封部位是否有泄露，泄露不超过10ml/h，水泵运转经检查一切正常后，再进行2小时以上的连续运转，并填写相应的记录。冷却塔试运转：1）、准备工序：清扫冷却塔内的夹杂物和尘垢，防止冷却水管或冷凝器等堵塞；冷却塔和冷却水管路系统用水冲洗，管路系统应无漏水现象；检查自动补水阀的动作状态是否灵活准确；冷却塔内的补给水、溢水的水位应进行校验；配合厂家，对逆流式冷却塔旋转布水器的转速等，应调整到进塔水量适当，使喷水量及吸水量达到平衡的状态；确定风机的电机绝缘情况及风机的旋转方向。2）、冷却塔试运转时，应检查风机的运转状态和冷却水循环系统的工作状态，并记录运转中的情况及有关数据，如无异常现象，连续运转时间应不少于2小时。检查喷水量和吸水量是否平衡，及补水和集水池的水位等运行状况；测定风机的电机启动电流和运转电流值；检查分析冷却塔产生的振动和噪声原因；测量轴承的温度；检查喷水的偏流状态；冷却塔出入口冷却水的温度。冷却塔在试运转过程中，随管道内残留的以及随空气带入的泥沙尘土会沉积到集水池底部，因此试运转工作结束后，应清洗集水池。冷却塔试运转后如长期不使用，应将循环管路及集水池中的水全部放出，防止设备冻坏。冷水机组试运转：1）、冷水机组的试运转应符合下列条件：机房应打扫干净，通风状态良好，冷冻水、冷却水均已通水试验合格；机组的电源、自动调节系统的仪表整定合格，继电保护系统的整定数据正确，系统模拟动作正确；润滑系统的油路正确，开动油泵使润滑油循坏时间不少于8小时，以冲洗油路中的污垢，停泵后，拆洗滤油器，更换新油，再投入运转，检查油系统的油温、油压及油面高度是否符合设备技术文件的规定。如文件无规定时，一般要求油温为4065、油压为0.10.2MPa；系统进行气密性试验。高低压系统试验压力均为0.2MPa。2）、抽真空试验试验：真空度以剩余压力表示，保持时间为24小时。氨系统的试验压力不大于0.008MPa，24小时后压力基本无变化；氟系统的试验压力不大于0.0053MPa，24小时后回升不大于0.0005MPa为合格。3）、充灌制冷剂抽真空试验达到合格后，可利用系统的真空度进行充灌制冷剂，加入量应符合设备技术文件规定。为防止水分进入系统，充液管应设有干燥过滤器。系统充灌制冷剂时，应启动蒸发器冷冻水循环泵，使冷冻水流动，同时用卤素灯或卤素检漏仪检漏。当加入制冷剂达到60以上时，由于蒸发器内压力升高和大气压差减小，制冷剂注入速度减慢，可启动电动机，利用压缩机正常工作使蒸发器压力下降，继续加制冷剂达到规定数量。电动机启动后的吸气压力，应保持在39.948.5kPa。加入制冷剂过程中，应尽量减少空气进入机内，并防止钢瓶底部污物吸入机内。4）、空负荷试车进行空负荷试车以检查主电机的转向和各附件动作是否正确，以及机组的机械运转是否良好。试车程序如下：将压缩机吸气口的导向叶片或进气阀关闭，拆除冷凝器及蒸发器的检视口等，使压缩机排气口与大气相通；启动水泵，排出供水系统中的空气，使供水流量达到设计要求，并打开电机水套的冷却水进出阀门；开动油泵，调节供油循环系统，使达到正常供油；点动压缩机，经检查无卡阻现象，应正式启动压缩机，作半小时的连续运转。同时，观察油温、油压、轴承部位的温升、运转声响及机组振动是否正常。5）、机组负荷试运转负荷试运转前，油泵润滑系统、冷冻水和冷却水系统应具备上述的空负荷试运转条件。浮球室内的浮球应处于工作状态，吸气阀和导向叶片应全部关闭，各调节仪表和指示灯系应正常。利用抽气回收装置排除系统中的空气，使机组处于运转准备状态。使机组投入运转时，手动启动主电动机，根据主机运转情况，逐步开启吸气阀和能量调节导向叶片。导向叶片连续调整到3035，迅速通过喘振区，检查主电机心流和其它部位均正常后，再继续增大导向叶片的开度，以增大机组的负荷。连续运转应不少于2小时。手动启动主电机运转正常后，再试验自动启动的效果。如自动启动运转无异常现象，应连续运转4小时。自动启动运转连续进行4小时过程中，应检查和记录机组的油压、油温、蒸发压力、冷凝压力、浮球工作状态，导向叶片开度、主电动机电流变化、冷冻水和冷却水温度变化，各项数据应符合设备技术文件要求。如一切正常，连续运转824小时。2. 系统联动试运行1)、空调系统开机顺序2)、系统试运转及调试系统联动试运转应在通风与空调设备单机试运转和风管系统漏风量测定合格后进行。系统联动试运转时，设备及主要部件的联动必须协调，动作正确，无异常现象。3）、空调系统制冷调校工序、所有设备单机试运之后，即可按如下步骤进行制冷调校及系统72小时负荷试运行。启动自动补水装置，开式进行系统灌水，灌水时打开集、分水器上所有阀门及各系统最高处排气阀、支干管和设备出入口的阀门，分别向商业、办公楼注水，此