产品成本论文关于航空产品成本管控模式实践论文范文参考资料

产品成本论文关于航空产品成本管控模式实践论文范文参考资料 陕西汉中舒晓君 王伟 井大明 摘要：产品质量、产品成本、交货期是决定产品市场竞争力的主要方面。其中，产品成本的高低是决定市场竞争力的关键，因而降低产品成本备受企业重视。企业必须以市场能够接受的价格进行生产，以保持自身的竞争力。 关键词：产品成本；KPI关键指标；实施途径 国有大中型航空制造企业由于其产品的特殊性，只是一味地重视产品的交付进度、生产资源无限制地投入，而忽视项目的盈利水平。把成本管控体系建设提上日程，并从根本上与生产、经营管理形成一个有机的整体，在测算企业生产实际数据的基础上建立标准成本分析和管控体系，成为解决成本管控、预算执行与生产实际情况之间联系失效的有效办法。 国合厂KPI指标构成 中航飞机股份有限公司长沙起落架分公司汉中事业部国合厂(以下简称国合厂)KPI包含9个项目，涵盖了经营、利润、产出、质量、刀具、设备、能耗等内容，无论哪方面都与制造成本息息相关。管理的目标和效果就是要降低运营成本。针对刀具、工具和工艺辅料等分厂制造成本盲区的问题，积极采取应对措施，加强经营管理，控制费用支出。全面系统的分析可控因素和各生产单元关键消耗，在总结往年经验的基础上提出“三点一线”成本管控思路。“三点”即：机加工段，重点抓刀具消耗管控；特种工艺工段，重点抓辅助材料消耗管控；打磨工段，抓打磨工具的消耗管控。“一线”就是数控生产线全面实施工艺防错技术，有效控制产品报废，降低质量损失。 KPI关键指标实施途径 1质量方面 通过持续开展基于切削干涉的数控加工工艺防错技术的应用，降低返工返修以及产品报废的可能，质量损失率指标达到优秀，持续优化工艺流程及加工工艺提高作业质量和作业效率，其效果如表1所示： 2降本增效方面 为了准确地描述工业产值与消耗量之间、个人工时与消耗量之间的关系，首先引入万元产值消耗系数和个人工时消耗系数的概念：万元产值消耗系数=工业总消耗量工业总产值（元万元），个人工时消耗系数=个人物料消耗总量个人总工时。之所以建立消耗系数，就是要通过数据的、分析、核算，之后进行与实际成本的比较，构建分厂的成本测算体系，论证分厂成本管控模式的合理性。 (1)选择考核方式。选择哪种考核方式好，主要是根据单位的特点和现状来考虑。国合厂产品结构稳定，工艺流程成熟可靠，产品多为批量加工，各生产团队之间相互联系紧密，生产资源可实现均衡生产，并能封闭生产。“三点一线”中打磨、镀镉、喷漆、装配均为集体作业，驱使成本的动因主要体现在打磨用具、刀具、漆辅料的消耗上。理论上可将物料设为考核对象，组织技术人员对生产线主要消耗指标进行测算分析，通过测算单件产品物料消耗定额成本核算量化分厂的成本问题，在此基础上进行成本分析，确定阶段性的成本目标。在一个考核周期末，利用月产出计算出物料的总消耗量，然后在通过盘库算出物料的实际消耗量，再计算两者结果差异，但是这样可能会增加考核、管控、分析的难度。比如，一个考核周期类大量的数据运算将成为最大的工作瓶颈、会消耗单位大量的人力资源。由于产品成本管控是一个系统工程，往往涉及方方面面，因而不能对某一部分进行 _的成本降低，而导致另一部分成本提升，应从系统的角度全面衡量成本控制。经过分析，结合生产单元消耗特点，分别对打磨班、镀镉班、喷漆班、装配班制定方案：打磨班纯粹依赖于作业人员的技能和体能，作业人员加工的产品基本均衡，采用班组工时平均消耗系数，即每小时工时消耗物料费用，并以此为基准测算一个考核区间，下限奖励，上限处罚。镀镉班、喷漆班、装配班只有选择万元产值消耗量的方式，才有将每月产出不均衡（安全库存、人工干预计划）、每种漆辅料对每项产品消耗不均衡等因素分解掉。对分厂某项胶料的考核，由于该胶料仅用于一项产品（刹车杆）且为班组集体作业，因此可采取简单的考核方式，单件定量即单件消耗系数，对作业班组进行考核。对刀具的考核目前只能加强个人领用控制及费用统计，对比消耗量，对消耗量较大、价值较高的刀具进行优化和国产化，对刀具消耗比较突出的个人进行培训、考核。为此，分厂围绕考核对象在实施之前开展了大量的制度建设，先后建立了分厂打磨耗材、漆辅料、数控刀具管理制度。 (2)建立考核过程。分三个过程，就是对发放管理、消耗控制管理、管理考核三个环节的把控。以漆辅料的管理过程为例（刀具、胶料和打磨工具的管理类似）：一是在漆辅料的发放管理环节，优化了漆辅料领用表，并且建立了电子记账平台，每月由库房保管人员按时上报漆辅料的实际领用表，对于实际领取但未使用完的漆料，由保管人员通过称重法进行统计，以确保上报数据的准确性。二是在漆辅料的消耗控制环节，每月由库房保管将实际发放的数据递交给工段计划，计划人员对当月实际加工的零件数量进行统计，并且根据消耗定额计算出漆辅料的计划用量，最终由计划员将计划用量和实际用量表上报给考核管理组。三是在漆辅料的管理考核环节，由考核人员根据计划员上报的数据和各种漆辅料的价格进行核算，给出考核结果。并且根据每月的产值计算出漆辅料的万元消耗以及各种漆料的节约比率，进行差异分析后张榜。考核的实质是先量化成本，也就是通过工艺测算消耗定额定量消耗成本；然后再通过消耗系数的引用，最终定性管理效果，以较少的资源投入创造更高的经济效益，最大限度地调动各班组人员的节能降耗积极性。其效果如表2（分厂统计数据）所示： (3)搭建信息化平台。为了简化工作量，分厂自主开发一个结合物料费用统计分析、刀具管理、工时定额的系统平台，该系统可根据每月录入的订单自动生成辅料用量，可直接查询实际发生与定额差异、实际发生与实际发放差异、工时发生情况等信息，将更有效地统计分析数据，提高数据决策能力，把计划员、保管员、工艺人员从数据统计中解放出来，将人员更多的精力聚焦在差异结果的分析上。 分厂管理效果 以精益管理思想统领了分厂的各项管理工作，经过不懈努力，提出了基于切削干涉的数控加工工艺防错技术。工艺防错原理、防错装置已在公司其他数控车间推广应用并形成技术管理文件。 xx年分厂通过工艺防错，避免经济损失8.8万元，质量损失明显下降，质量损失率达到公司下达卓越指标0.65%。定期每月底召开消耗刀片分析会，分析原因，进行优化，使刀具消耗得到控制，刀具费用明显下降。在产品增量的同时，刀具费用累计消耗107万元，同比下降26.03%。成本管控各业务流程实现了信息化管理，自主开发研制了物料费用统计分析、刀具管理、工时定额的系统统计平台。xx年，漆料每万元产出消耗132.77元，同比xx年下降8.42%；辅料每万元产出消耗52.28元，同比xx年下降30.3%；胶料每万元产出消耗135.51元，同比xx年下降12.7%；打磨工具每万元产出消耗40.76元，同比xx年下降39.48%。 国合厂在成本管控模式探索和实践中，围绕分厂KPI考核指标，通过推行万元产值消耗系数成本管控模式，