冶金工程和钢结构等

山东鲁冶工程建设监理事务所-莱钢自动化部配送中心盘柜厂厂房监 理 细 则建设单位：莱钢集团自动化部监理单位：山东鲁冶工程建设监理事务所施工单位：山东莱芜城子坡建筑安装公司编制人：董凌云审核：编制时间 2007年12月2日一、工程概况（一）工程简述工程名称：莱钢自动化部 配送中心盘柜厂厂房工程地点：自动化部盘柜厂院内 建设规模： 1080平方米进度目标：自开工至工程竣工投产，绝对工期为1.5月质量目标：工程质量达到有关施工质量验收规范、施工图纸和有关标准规定，即合格工程。投资目标：工程实际发生费用控制在概预算以内安全目标：无重大安全事故发生文明施工目标：达到安全文明施工工地（二）项目组成：依据最新施工质量验收规范规定，本工程可划分为一个单位工程，分部工程按专业性质、建筑部位，检验批可根据施工及质量控制和专业验收需要，施工段、设备的种类、台（部件）进行划分。 （三）设计单位：山东冶金设计院 施工单位：山东莱芜城子坡建筑安装公司（四）项目工期：自工程开工至工程竣工投产，绝对施工天数为45天二、工程建设监理依据1、国家有关工程建设监理的法律法规，山东省工程建设监理管理办法和地、市有关工程监理管理办法实施细则及暂行规定 。2、建设工程监理规范GB503192000标准。3、业主与实施总包单位签订的施工合同；业主与监理单位签订的监理合同；业主与供应单位签订的材料、设备供应合同及有关合同。4、工程地质勘察报告、水文气象资料、工程初步设计、施工图、有关标准图集及变更文件。5、国家及地方执行的有关工程质量验收的最新施工质量验收规范和操作规程。如：建筑工程施工质量验收规范汇编2002年合订本。冶金建设工程施工质量验收标准汇编2002年合订本。工程测量规范GB500262001、建筑边坡工程技术规范GB503302002、建筑基坑支护技术规程JGJ12099、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范GBJ1302001、建筑工程施工安全检查标准JGJ5999、建筑机械使用技术规程JGJ3399、建筑工程文件归档整理规范GB503282001等等。6、国家和省、市、地方制定的现行有关工程建设方面的法律、法规、政策和规定。7、现行国家建设工程安全生产条例国家及地方有关合同协议的法规。三、监理组织机山东鲁冶工程建设监理事务所孙全胜总监理工程师蒋艺质量控制进度控制投资控制专业监理工程师董凌云业主代表安全控制四、工程质量监理工作流程1、审查施工组织设计2、施工全过程检查，并实行工序报验制度3、 施工测量质量监理（2）土方工程质量监理（3）基础工程质量监理（4）主体工程质量监理（5）门窗工程质量监理（6）装饰工程质量监理（7）地面及屋面工程质量监理（8）暖卫及给排水工程质量监理（9）电气安装工程质量监理4、各种检验资料审核5、现场检查和抽样检查6、竣工资料审核及竣工验收五、施工中技术保证1. 施工所用砂子、碎石、红砖、白灰等须试验和经现场检验合格后，并见证取样，方可使用。2. 所用钢筋、水泥必须有加盖红章的出厂合格证和复试报告。5. 钢筋焊接接头及砼、砂浆试块，必须有监理参加，现场抽样试验。6. 各种砂浆、砼施工时必须有资质试验单位的配比通知单，并严格按重量配比搅拌。7. 各种技术质量资料，必须及时、真实、齐全、清楚。六、测量放线及地基与基础1. 严格按设计坐标、标高桩图纸进行放线。2. 认真填写测量记录，放线后应及时报监理复验，等复验合格后，方可进行施工。3. 基坑开挖前，检查地质勘查报告，应对边坡稳定挖土、运土、堆土，编制施工方案。4. 基坑开挖结束后，应根据地下水位及天气情况，做好排水，防止基坑底渗水浸泡，基坑底不准有浮土和积水。基础下如为扰动土，必须清楚，按设计要求分层夯实，分层取样，达到密实度，并详细记录。5.基础完工后，应经具有基础检测资质的单位，按规定进行检测、经检测合格后，方可进行下一道工序。6.施工中对隐蔽工程，应进行中间验收，合格后方能进行下一道工序。七、砖砌体施工1、进场的普通砖、多孔砖，砌块应具有出厂合格证明，并经试验合格后方可使用。2、砌筑砖砌体时，普通砖、多孔砖砌筑应提前浇水湿润，确保其含水率在规范允许之间。3、主体工程施工要严格控制标高。墙体砌筑必须使用皮数杆，每层楼地面要做出500线。同时外墙应将轴线完全恢复，窗口线弹好。4、用于承重结构的水泥，应使用省建设厅推荐认定具有出厂合格证的产品，并按规定进行复验。并见证取样。5、砖砌体施工，转角处和交接处应同时砌筑，不能同时砌筑的临时间断处，应砌成斜槎。如留斜槎有困难时，除转角处外，可留直槎，但必须做成阳槎，并加设拉结筋，拉结筋的设置必须满足现行的建筑抗震设计规范要求。内外墙要求同时砌筑。240承重墙的最上一皮砖应用整砖丁砌层砌筑。6、砌体拉结筋的设置，必须满足设计规范的要求，砖混结构中构造柱与墙体的连接必须采用先退后进大马牙槎。7、砖墙上预留施工洞口时，洞口边缘距交接处墙面不小于500，洞口顶部必须设置钢筋砖过梁，砌体留槎处应按要求设置拉结筋，严禁砌成三角拱。8、木门洞口高在2m以内的两侧应放置2块防腐木砖，超过2m 则应等分放置3块防腐木砖（上三皮砖，下四皮砖），随砌随放，严禁后塞。9、禁止在规范不允许的位置留脚手眼，临时洞口及脚手眼，必须指定专人堵塞，采用同标号砂浆堵砌，严禁干砖堵塞，抹外墙前，必须先堵脚手眼及上灰口，清理干净，用水冲洗，补砖打满灰，砖四周缝用灰塞实。10、电表箱，消火栓箱等宽度500的，上部必须配置钢筋砼过梁。11、构造柱要严格控制轴线位置，截面、尺寸、垂直度及配筋，严禁出现钢筋位移，砼振捣不实，断条夹渣等缺陷。12、现浇圈梁必须严格控制截面尺寸，钢筋骨架的高度和箍筋间距必须符合设计要求，砼必须振捣实，施工缝不得留在转角及内外墙交接处。13、施工洞口在砌砖前将留槎清理干净，洒水冲洗湿润，调直接结筋，方可堵洞，堵洞砖缝应饱满密实，为防止砂浆收缩产生裂纹，抹灰前在接槎处加金属网固定牢靠后方可进行抹灰。14、窗框下建议取消一皮砖，用C20细石砼塞满塞实，外窗台用C20细石砼浇注抹光，找10%坡度。防止窗台抹灰砂浆厚度不同而空鼓、裂缝。15、砌筑工程（包括基础和主体）所用砂、石、水泥等原材料必须经试验合格后方可使用。16、砌筑用砂浆配比必须由试验室进行试验并出具配比通知单。17、砌筑时根据国家现行施工规范制作砂浆试块，并及时送试验室进行试验。18、砌筑工程时，砂浆结合面应符合国家质量检验标准的规定。八、混凝土生产和施工过程1. 模板必须保证工程结构和构件各部分形状，尺寸和相互位置的准确，施工前要做好模板的配板设计，模板和支撑有足够的承载力和刚度，确保砼结构在浇筑中的施工荷载和砼侧压力作用下不产生超过规定挠度和截面尺寸的允许偏差值。2. 模板应表面平整，接缝严密，不得发生漏浆现象。3. 模板与砼接触面不能涂刷影响结构或防碍装饰工程的油质类隔离剂，并严防隔离剂污染钢筋和砼接茬处。4. 支模时在支架下铺设垫板，垫板铺设应平整，受力均匀，支架应垂直，固定在模板上的埋件，孔洞位置应准确，安放应牢固5. 一层模板支柱应采取措施，(如土的分层夯实，加托板，打木桩等)保证支柱下有足够的强度，支撑上部荷载。6. 模板拆除：对侧模应在砼强度能保证构件不变形，棱角完整的情况下，方可拆除，对底模板，应严格按照设计要求和规范规定进行，同时应考虑到施工时的外加荷载。7. 水泥、碎石、砂子、外加剂等原材料，必须符合国家标准的规定，应按出厂报告和试验报告单，对水泥进行品种、标号、包装、出厂日期、重量进行定期检查。8. 对砼的生产质量，应把好以下五关：原材料的质量关；混凝土配合比设计关；配料计量关；搅拌时间关；塌落度控制关。9.要严格控制砼从搅拌机卸出到浇筑完毕的延续时间保证砼不发生离析，泌水现象，如在允许延续时间内，发生离析，应进行二次搅拌后再使用，超过2小时的砼，不准使用。10.砼配制严禁使用体积比：应做到配合比上牌(每罐用量)计量专人负责，严格控制用水量和搅拌时间。11.砼浇筑前应对模板、支撑、钢筋、埋件、留洞进行详细检查核对柱模板应在钢筋检查合格根部清理冲洗干净后进行，严禁模板内有杂物同时木模应浇水湿润，但模板内不得有积水。12.砼柱子浇筑时，应分段浇筑，一次完成。以砼倾落自由高度不超过2米的要求施工。13. 浇注砼时应连续进行，单独构件不允许留施工缝。砼梁板原则上一次连续浇筑，如因环保需要留施工缝时，其施工缝留置位置，必须符合规范规定。14.施工缝二次施工时，已浇筑的砼抗压强度，应不小于1.2N/mm2，并将已硬化的砼接茬表面的水泥薄膜，松动石子清干净，用水冲洗湿润后，先铺一层与砼内成份相同的水泥砂浆厚20毫米，并仔细捣实。15.已浇筑的砼强度没达到1.2 N/mm2以前，不准在砼上踩踏和安装模板及支撑。16.砼浇筑完毕后，对其敞露表面要全部加以覆盖，并于12小时内浇水养护，当砼表面不便浇水时，可涂刷养生剂，用塑料布严密覆盖，以防止砼内水分蒸发。17.所有现浇砼必须按规范规定，及时按量制作试块并及时送试验室试压。18、跨度大于4000的梁按13起拱。九、钢筋工程1、进场钢筋质量，应符合现行国家标准的规定，应有出厂质量证明书或试验报告单，并且现场取样，送试验室进行拉力和冷弯试验。2、钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。3、钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊合格后方可施焊，焊工必须有焊工考试合格证。4、设置在同一构件内的焊接接头应相互错开，受拉区不宜超过50%。5、受力钢筋的绑扎接头位置应相互错开，在同一断面内受拉区，绑扎接头的钢筋面积与钢筋总面积的25%，受压区不超过50%。6、安装钢筋时，配置的钢筋级别、直径、根数和间距均应符合设计要求。绑扎或焊接的钢筋网和钢筋骨架，不得有变形、松脱和开焊。钢筋工程必须经监理人员检查，方可进行后序工序施工。十、钢结构工程施工（一）、材料的检验1)各种钢材严格按照设计规定的要求采用；2)高强螺栓不得使用生锈、沾污和碰伤的高强螺栓，高强度螺栓应符合现行国家标准钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副(GB/T3632)、钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副技术条件(GB/T3633)的规定；3)钢材应有出厂合格证书，并有钢结构制造厂商对每批钢材按规定进行自检合格的资料，钢材的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.2，钢材应有明显的屈服台阶，伸长率应大于20，钢材应有良好的可焊性和合格的冲击韧性。钢材应具有抗拉强度、伸长率、屈服强度和硫含量、磷含量及冷弯试验的合格保证；4)钢材的表面缺陷(锈蚀、麻点、划痕等)不得超过现行国家标准。（二）、组装(1)板材、型材的拼接应在组装前进行；构件组装在部件组装、焊接、矫正后进行。(2)组装顺序根据结构形式、焊接方法和焊接顺序等因素确定。连接表面及焊缝每边3050mm范围内铁锈、毛刺和油污必须清除干净。当有隐蔽焊缝时，必须先预施焊，经检验合格方可覆盖。(3)布置拼装胎具时，其定位必须考虑预放出焊接收缩量及齐头、加工的余量。(4)为减少变形，尽量采取小件组焊，经矫正后再大件组装。胎具及装出的首件必须经过严格检验，方可大批地进行装配工作(5)将实样放在装配台上，按照施工图及工艺要求预留焊接收缩量。装配台具有一定的刚度，不得发生变形，影响装配精度。(6)装配好的构件用油漆在明显部位编号，写明图号、构件号和件数，以便查找。(7)焊接结构组装按需分别选用以下工具：1)卡兰或铁楔夹具：可把两个零件夹紧在一起定位，进行焊接。2)槽钢夹紧器：可用于装配板结构的对接接头。3)矫正夹具及拉紧器：矫正夹具用于装配钢结构；拉紧器是在装配时用来拉紧两个零件之间的缝隙。4)正后丝扣推撑器：用于在装配圆筒体的调整焊缝间隙和矫正筒体形状之用。5)手动千斤顶。(8)定位点焊所用焊接材料的型号，要与正式焊接的材料相同，并应由有合格证的焊工人点焊。(9)焊接结构组装工艺：1)无论翼缘板，腹板，均应先进行装配焊接矫正，与钢柱连接的节点板等，应先小件组焊，矫正后再定位大组装。2)放组装胎时放出收缩量，一般放至上限(L24m时放5mm，L24m时放8mm)3)上翼缘节点板的槽焊深度与节点板的厚度关系见下表。槽焊深度与节点板的厚度关系表：节点板厚度(mm)68101214槽焊深度(mm)5681012(10)翼缘板、腹板均先单肢装配焊接矫正后进行大组装。组装前先进行基本定位，并焊接好加劲板和拉条，以确保在进行交叉施焊时结构不变形。(11)与钢柱连接的节点板等，先小件组焊，矫正后再定位大组装。(12)构件的隐蔽部位经焊接、涂装，并经检查合格后方可封闭；完全密闭的构件内表面可不涂装。（三）、高强螺栓高强螺栓的施工作为本工程的关键工序，特编制高强螺栓检验及安装工艺。(1)引用标准：GB50205-2001钢结构工程施工质量验收规范、JGJ82-91钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程。(2)高强螺栓的验收和保管：高强螺栓连接副(包括螺栓、螺母和垫圈)必须符合设计文件的规定，且有产品合格证，并按国家标准的规定验收。对不同批号的螺栓、其连接副不得混用。高强螺栓连接副在储放和运转中，应防止受潮、生锈、沾污碰伤或互混批号等情况的发生。(3)螺栓长度的选择：螺栓长度的选择应根据连接厚度加上表1所列数据，并按照0舍1进的原则以5mm的整数倍取值。拧紧后丝扣的外露部分不少于2扣螺纹。高强度螺栓附加长度表：螺栓直径(mm)12162022242730大六角高强度螺栓(mm)25303540455055扭剪型高强度螺栓(mm)25303540(4)高强螺栓连接副的安装1)磨擦面应保持干燥，不得在雨露天安装高强螺栓。2)高强度螺栓的安装应在结构构件校正合格调整后进行，其穿入方向应以施工方便为准，并力求一致。高强度螺栓连接副组装时，螺母带圆台面的一侧应朝向垫圈有倒角的一侧。大六角头高强度螺栓连接副组装时，螺栓头下垫圈有倒角的一侧应朝向螺栓头。3)安装高强度螺栓时，严禁强行穿入螺栓(如用锤敲打)。不能自由穿入时，该孔应用铰刀进行修整，修整后孔的最大直径应不大于1.2倍螺栓直径。修孔时，为了防止铁屑落入板迭缝中，铰边前应将四周螺栓全部拧紧，使板迭密贴后再进行。严禁气割扩孔。4)安装高强度螺栓前，构件的磨擦面应保持干燥，不得在雨中作业。5)高强度螺栓在初拧、复拧和终拧时，连接处的螺栓应按一定顺序施拧，一般应由栓群中央顺序向外拧紧。6)高强度螺栓的初拧、复拧、终拧应在同一天完成。十一、塑料门窗1、材料质量要求(1) 固定片厚度应大于或等于1.5，最小宽度应大于或等于15，其材质应采用冷扎钢板，其表面应进行镀锌处理。(2) 组合窗及连窗门的拼樘料采用与其内腔紧密吻合的增强型钢作为内衬，型钢两端应比拼樘料长出10-15mm。(3) 门窗采用的异型材，密封条等原材料应符合现行的国家标准门窗框用硬聚氯乙烯型材（GB8814）和塑料门窗用密封条（GB12002）的有关规定。2、墙体、洞口质量要求(1) 门窗应采用预留洞法安装，不得采用边安装边砌口或先安装后砌口。(2) 门窗及其相邻的左右洞口应保持通线，洞口应横平竖直。3、窗安装质量要求(1) 应将不同规格的塑料窗搬到相应的洞口旁竖放，当发现保护膜脱落时，应补贴保护膜，并应在窗框的上下划中线。(2) 如果玻璃已装在窗上， 应卸下玻璃，并作好标记。(3) 固定片的安装。 应先采用直径为32的钻头钻孔，然后将十字槽盘头自攻螺钉M420拧入，并不得直接锤击钉入。 固定片的位置应距窗角、中竖框、中横框150-200mm，其他固定片之间的间距应小于或等于600mm，不得将固定片直接装在中横框、中竖框的档头上。 应测出各窗口中线，并应逐一做出标记。 当窗框装入洞口时，其上下框中线应与洞口中线对齐，窗的上下框四角及中横框的对称位置应用木楔或垫块塞紧作临时固定。(4) 当窗与墙体固定时，应先固定上框，而后固定边框的固定方法。 砼墙洞口应采用射钉或塑料膨胀钉固定。 砖墙洞口应在预制砼块（两块砖大）上采用塑料膨胀螺钉或水泥钉固定，并不得固定在砖缝处。(5) 当需安装窗台板时，应按设计要求将其插入窗下框，并应使窗台板与下边框结合紧密。(6) 窗（框）扇上若粘有水泥砂浆，应在其硬化前，用湿布擦拭干净，不得使用硬质材料铲刮。(7) 严禁在门窗框、扇上安装脚手架，悬挂重物，外脚手架不得顶压在门窗框、扇或窗撑上，并严禁蹬踩窗框、扇或窗撑。十二、电器（一）、 灯具安装1. 采用钢管作灯具的吊杆时，钢管内径不小于10mm，应垂直地平。2. 吊链灯具的灯线不应受拉力，灯线宜与吊链编叉在一起。3. 木台直径为75mm以下时可用一个螺栓固定。木台直径大于75mm时用2个螺栓固定。4. 装有白炽灯的吸顶灯，灯泡木台应隔热处理。5. 每个回路的灯和插座不宜超过25个(不包括花灯)且15A熔丝保护。6. 灯具成排安装应高低一致，纵、横中心线应在同一直线上，偏斜不大于5mm。(二)、照明、插座、形状安装要求1. 单相二孔插座对面左零右火，单相三孔的左零右火上为地线。2. 灯头接线，外罗口为零，芯舌为火线。3. 照明开关、门铃按钮安装距门框200mm，距地坪1.3m，开关控制相线，从侧面看，上方突出为断开，下方突出为开通。4. 电视插盒，电话插头盒高0.5m，传呼机1.25m，不间断电源盒2m，公共开关1.7m，电源箱、电话箱、电视设备高1.4m，卧室、餐厅、卫生间、厨房插座1.5m，空调高2m，灯高2.5m，镜灯1.8m。（以上尺寸如有设计则按设计）(三)、防雷与接地装置安装1. 防雷引线当钢筋的直径1016时，应利用四根钢筋作一相引下线，当钢筋的直径16时，两根主筋焊接作一组引下线。2. 按设计要求引出基础外3米与人工接地连接。3. 接地引下线从上与房顶避雷线连接引下至距地坪高1.8m处引入防雷接地测试盒内用卡子或螺栓与接地引上线连接。4. 房顶避雷线距建筑物高150?，间距直线为1m，转角为0.5m。5. 按线的连接为焊接、焊接尺寸、钢筋为直径6倍，双面满焊，扁钢为4040，平面叠接两倍，三面满焊人工接地体为45455，长2.5m，极与极之间距离为5m，连接极间的圆钢12mm以上，扁为-404，埋深0.7m。以上为施工基本要求，未尽之处按工程选用的标准执行。十三、监理工作的方法及措施（一）、组织措施加强监理人员的职业道德、业务素质的培训工作，经常进行系统的业务学习，不断提高监理人员的业务水平。编制可依据的各种细则、制度等，做到有章可循。按工程、分专业定人定岗，落实各岗位责任分工及有关制度。坚守工作岗位，做到事事有人管、层层有控制。（二）、技术监理工作的方法及措施做好材料供货单位的选择工作，合理录用、认真比选，保证材料质量好。价格合理。审核施工组织设计和施工方案，重视和加强工程的组织的协调工作，按合理工期、最佳方案组织施工。组织施工单位，做好图纸自审和会审，把图中各专业打架和存在的问题，消灭在施工前，保证施工中不因图中问题出现停工或返工现象。严格事前、事中和事后控制，要通过样板示范，重点工序专项审查，样品检验，旁站监理，严格验收，确保工程质量。做好保证项目资料的落实、审核把关，保证资料不全的、缺项的、不符合要求的，一律不准开工和使用。做到报验审核签发手续齐全。（三）、质量监理工作的方法及措施 要求承包单位编制重点部位、关键工序的施工工艺，并严格审查，达到切实可行，确保工程质量。承包单位写出质量保证措施和通病防止措施，监理认真审查并监督实施。末经监理人员验收或验收不合格的工程材料、构配件、设备，监理人员拒绝签认，并限期将不合格的材料、产品、构配