3.控制轧制的基本概念课件

3控制轧制的基本概述3.1控制轧制概念对结构钢要求的三要素：高强度、高韧性和良好的焊接性能过去几十年中对热轧材强化的传统方法是：采用合金化强度和韧性、强度和可焊性之间的矛盾强度，韧性采用轧后热处理增加了工序，增加燃料消耗，增加成本，降低生产率,定义：控制轧制（Controlledrolling）是在热轧过程中通过对金属加热制度、变形制度和温度制度的合理控制，使热塑性变形与固态相变结合，以获得细小晶粒组织，使钢材具有优异的综合力学性能的轧制新工艺。控制冷却（ControlledCooling）是控制轧后钢材的冷却速度达到改善钢材组织和性能的目的。,CR-控制轧制AcC-控制冷却,控轧分类1奥氏体再结晶区控制轧制（型控制轧制）2奥氏体未再结晶区控制轧制（型控制轧制）3.（r+）两相区控制轧制,1奥氏体再结晶区控制轧制（型控制轧制）晶粒变形+再结晶细化相变后细小的晶粒,2奥氏体未再结晶区控制轧制（型控制轧制）晶粒沿变形方向伸长，晶粒内部产生形变带。8晶界面积的形核点晶粒进一步细化93.（r+）两相区控制轧制未相变的晶粒沿变形方向伸长，在晶内形成形变带相变后形成微细的多边形晶粒已相变的晶粒承受变形，回复后形成内部含有亚结构的晶粒大倾角晶粒和亚晶粒的混合组织,6,6,3.2控轧工艺特点一控制加热温度二控制轧制温度三控制变形程度四控制轧后冷却速度3.3控轧的效应一提高综合性能既提高强度，又改善韧性，尤其是钢的Tvs1二简化工艺三.节省合金元素控制轧制可充分发挥Nb、V、Ti等微量合金元素的作用,钢的成分常规轧制控制轧制%sN/mm2FATTsN/mm2FATT0.14C+1.3Mn313.9+10372.7-100.14C+0.034Nb392.4+50441.3-500.14C+0.08V421.8+40451.1-250.14C+0.004Nb490.3-70+0.06V,6,3.4控制轧制的发展历程上世纪二十年代：开始研究温度和变形对显微组织和力学性能的影响。三、四十年代：荷兰、比利时、瑞典等国一些没有热处理设备的轧钢厂，为了提高钢的强度和韧性，将终轧温度控制在900以下，并给予2030%的道次压下率，生产出具有良好韧性的钢材。这就形成了采用“低温大压下”细化低碳钢的铁素体晶粒，提高强韧性的“控制轧制”的最初概念。五十年代末：美国和原苏联等国先后开展了钢的形变热处理工艺与钢材组织和性能关系的理论研究工作。,六十年代初：英国斯温顿研究所提出，铁素体-珠光体钢中显微组织与性能之间的定量关系。著名的Petch关系式明确表明了热轧时晶粒细化的重要性。六十年代中期：英国钢铁研究会进行了一系列研究：降碳改善塑性和焊接性能，利用Nb、V获得高强度，Nb对奥氏体再结晶的抑制作用以及细化奥氏体晶粒的各种途径。,六十年代后期：美国采用控制轧制工艺生产出s422MPa的含Nb钢板，用来制造大口径输油钢管。日本用控制轧制工艺生产出强度高，低温韧性好的钢板，并开发出一系列新的控制轧制工艺，提出了相应的控制轧制理论。这期间人们重视奥氏体再结晶行为的研究，开始认识到未再结晶区轧制的重要性。七十年代：完成了控轧三阶段，Nb、V、Ti应用逐步完善。,再结晶热轧,板材加速冷却水钢的最有效的合金化添加剂,1.控轧工艺分哪几类？控轧实践中最常用的是哪种工艺？分别画