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文档简介

刀具实验(数控车床部分),刀具的选择,目的,通过刀具选择过程，理解影响刀具选择的主要因素,普通内外圆车削刀具选择,普通内外圆车削刀具选择,工件的影响,形状刚性材质毛坯条件装夹尺寸公差要求表面质量要求,机床的影响,机床类型刀位数量刀具装夹方式和尺寸切削方向转速范围主轴功率,刀杆的影响,主偏角进给方向截面形状和尺寸长度刀片夹紧方式刀杆几何角度,选择与加工任务相适应的车刀片,选择刀具材料的基本要求,熟悉工件与刀具材料特性被选用的刀具材料与工件材料相互“匹配”既充分发挥刀具特性又较经济的满足加工要求,切削刀具用硬质合金分类及标志,通用材质,专用材质,选择刀片槽形,刀片上的标记,来源于ISO工程制图表面光洁度符号,F-精加工M-中等加工R-粗加工U-通用加工,N-负前角P-正前角S-锋利刃W-修光刃H重加工,英制：2代表2/64in.1/32in.0.79mm,公制：08代表0.8mm,车刀片选择实验实例,车刀片选择练习,精车图示的细长轴加工余量:0.5mm根据表面粗糙度要求必须使用的进给率f=0.1mm(刀尖R0.4)连续切削，表面已经经过加工材料C45机床刚性不好工件装夹不够牢固,6个工件材料组,第一步选择刀片的断屑槽型,-LF,6个工件材料组,第一步选择刀片的断屑槽型第二步选择刀片的材质,-LF,KT315,6个工件材料组,第一步选择刀片的断屑槽型第二步选择刀片的材质第三步选择切削速度,-LF,KT315,选车刀DCMT070204-LFKT315,车刀片选择结果,细长轴用正型刀具，钢ap=0.5,f=0.1，得：槽形为LF同页-LF，连续切削，得：材质：KT315Vc=270m/min选车刀样本DCMT070204-LFKT315Vc=270m/minap=0.5mmf=0.1mm/r,车削实验一,目的,了解可转位车刀的结构，掌握可转位车刀的装卸方法,实验器材,可转位车刀杆可转位刀片垫片垫片螺钉扳手压板开口销夹紧螺钉,实验步骤,实验教师讲解并演示可转位车刀的结构和装卸方法实验学员按要求进行可转位车刀的装卸,车削实验二,目的,了解切削参数对断屑的影响,实验器材,数控车床45钢制工件(例如：直径80mm)可转位车刀CNMG120412-RN计算器直尺,实验步骤,实验教师讲解切削参数对断屑的影响，给定实验数据：第一组数据：切削速度：350m/min进给率：0.6mm/r切削深度：5mm实验学员测量工件直径并按给定实验数据计算机床转速和进给速度按计算得到的机床转速和进给速度修改加工程序分别按两组数据进行切削，收集相应的切屑装入透明小胶袋贴于切削实验报告。,第二组数据：切削速度：350m/min进给率：0.25mm/r切削深度：1.5mm,实验结果,第二组数据：切削速度：350m/min进给率：0.25mm/r切削深度：1.5mmn=1393r/minVf=348mm/min,第
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