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铁模覆砂造型机设计（二）,指导老师：朱银法班级：机自092姓名：钱奔腾,设计的目的本项目研发的铁模覆砂造型机主要用于各种铸造毛坯件的生产。与现有的砂型铸造、特别是壳法铸造相比具有如下的优势：1.由于铁模覆砂铸型刚度好；2.铸件的内部质量好，力学性能高；3.与原有的壳型铸造相比铸造用砂少；4覆膜砂成形性能好，轮廓清晰，可以采用叠箱的方法进行浇注，工艺出品率高；5.改善了铸件综合力学性能，降低成本，提高产品生产率。,(1)铁模覆砂铸造模具设计(2)铁模覆砂造型机总体设计(3)吹砂系统设计(4)加热系统设计(5)造型机零部件设计,总体方案设计,模具设计,对模具的设计主要分析零件的工艺分析和技术要求分析，设计出零件毛坯，确定加工表面和不加工表面，确定分型面和浇注位置，再对毛坯进行分析设计出上下模。,造型机如左图所示,首先是铸造种类的选择，择优选择铁模覆砂造型机后，根据上下模开合行程设计出造型机整体尺寸，确定造型机的主要技术指标有以下几个方面：(1)最大模板尺寸(mm)：400500，并可根据用户的要求进行改动；(2)最大开合型行程(mm)：300，可调节；(3)压缩空气压力：0.7MPa；(4)加热功率：15.4kW；(5)生产率(片/h)：60；(6)外形尺寸(长宽高)(7)工作方式程控：PLC自动控制；(8)电源电压380V,电源频率50Hz；(9)分型面方向：水平，开模方向：竖直方向,造型机总体设计,吹砂系统设计,铁模覆砂造型机的吹砂系统首先确定吹砂方案，其设计内容包括：1.吹砂系统的结构设计；2.砂斗结构设计；3.由气缸带动的砂罐系统；4.采用同步设计的移动式砂罐设计；5.铁模覆砂双工作台面设计。,加热系统设计,根据铁模覆砂热传递由铸件到覆砂层到铁型的热交换特点，确定最佳的铁型厚度和覆砂层厚度，采用电加热的方式，加热模具所需功率主要有1.一定时间内上下模具从20升至260所需功率；2.通过模具上下底面隔热层散失的功率；3.通过模具外围散失的功率；4.为模具开口缝隙处散失的功率。计算出总功率，确定所需电热管的根数。,下图为模具所使用的电热管,造型机零部件设计,砂罐如下图所示,造型机的零部件主要包括喷砂嘴的设计，砂罐的尺寸设计等，根据一次射砂所需量，确保每次射砂充盈，设计出砂罐尺寸，砂罐前面加上观察镜以便及时观察进程。,设计总结,这次设计，从设计方案的确定，到具体的总体设计，让我学会了很多。对于设计，我知道还存在许多不足之处，
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