数控技术8课件VIP

第8章数控加工自动编程技术,以Mastercam9.0计算机辅助设计与制造软件为例介绍。,一、工件设置,执行命令Tooolpaths/Jobsetup。,二、刀具设置,单击JobSetup对话框中的Tools或执行命令NCutils/Def.tools/current,图8-2刀具管理对话框,图8-3ToolsType对话框,1.Edittools（编辑刀具参数）,图8-4DefineTool对话框,单击Parameters选择刀具类型,图8-5Parameters对话框,RoughXYstep()：粗加工时在垂直于刀具进给方向的步距增量，按刀具直径的百分比计算该步距量。,FinishXYstep：精加工时在垂直于刀具进给方向的步距增量，按刀具直径的百分比计算该步距量。,RoughZstep：粗加工时在沿刀具轴向的步距增量，按刀具直径的百分比计算步距量。,FinishZstep：精加工时在沿刀具轴向的步距增量，按刀具直径的百分比计算该步距量。,RequiredPilotdia：镗孔、攻丝时的底孔直径。,Diaoffsetnumber：刀具半径补偿号。,Lengthoffsetnumber：刀具长度补偿号。,Feedrate：进给量。,Plungerate：主轴进刀速率。,Retractrate：主轴退刀速率。,Spindlespeed：主轴转速。,Numberofflutes：刀具切削槽数。,ofMatlcutting：切削速度的百分比。,ofMatlFeedper：进刀量(每齿)的百分比。,Spindlerotation：主轴旋转方向。,Coolant：加工时的冷却方式。,2Deletetools(删除刀具)选择该项后，在当前刀具管理器列表中删除刀具。,3SavetoLibrary(保存刀具)选择该项后，将选取的刀具添加到刀具库中，此功能可用于自定义刀具的保存。,4Createnewtools(添加新刀具)该选顶用来在刀具列表中添加新的刀具，单击该选项可以设置刀具的有关参数。,5Getfromlibrary(从刀具库中选取刀具)该选项可以从刀具库中选择一个刀具添加到当前刀具列表中。打开刀具库中列表的“ToolsManager”对话框，从表中选择一个刀具，即可将该刀具添加到当前刀具列表中。,6Changelibrary(改变刀具库)选择该选项后，打开“SelectToo1slibrary”对话框，可以在该对话框中选择新的刀具库。,三、材料设置,单击“JobSetup”对话框Material选项组的“Select”按钮或在主菜单选择NCutils/Def.matls，则可打开如下所示的“Materiallist”对话框,图8-6“MaterialList”对话框,1Getfromlibrary(从材料库中选取)该选项可以显示材料列表，从中选择要使用的材料并添加到当前材料列表中。,2Createnew(设置材料参数)通过设置材料各参数来定义材料。选择该选项后，打开图8-7所示的“Materialdefinition”对话框。,图8-7“Materialdefinition”对话框,Material(材料名称输入框)：输入材料的名称。,Basecuttingspeed(基本切削线速度输入框)：设置材料的基本切削线速度。,Basefeedpertoothrevolution(基本进刀量输入框)：设置材料的基本进刀量。,AllowableToolsMaterial(刀具材料选项组)：选择用于加工该材料的刀具材料。,OutputfeedRatesIn(进给量长度单位选项组)：设置进给量所使用的长度单位。,Comment注释框：可为该工件材料输入相关的注释文字。,四、其他参数设置,1ToolpathConfiguration刀具路径设置OutputoperationcommentstoNCI：生成的NCI文件中包括操作注解。GenerateToolspathimmediately：在编辑刀具路径后，立即更新NCI文件。SaveToolspathinMC9fi1e：在MC9文件中存储刀具路径信息。AssignToolsnumbersequentially：在设置当前刀具列表时，系统自动依序制定刀具号。UseToolssstep，peck，coolant：加工中使用刀具的步距、步进、冷却设置等参数。SearchToolslibrarywhenenteringTools：当在“Too1sparameter”选项卡中输入刀具号时，系统自动使用刀具库中对应刀具号的刀具。,2刀具偏置Too1sOffsetRegisters选项组用来设置刀具偏置量。,五、刀具路径模拟,执行NCutils/Backplot命令，可打开如图2-17所示的“Backplot”子菜单。“Backplot”子菜单中各选项可以对刀具路径模拟的各项参数进行设置。该功能可以在机床加工前进行检验，提前发现错误。,1刀具路径模拟方式,Step(单段)：点击该选项一次，刀具执行一次走刀，即执行NC加工程序中的一行，到刀具路径完全结束。,Run(自动运行)：点击该选项，刀具自动从起点开始走完整个路径。,2显示方式设置,Showpath(刀具路径)：该选项设置为Y时，显示模拟的刀具路径。ShowToo1s(显示刀具)：该选项设置为Y时，在路径模拟过程中显示出刀具。Showho1d(显示夹头)：该选项只有在ShowTo01s选项设置为Y时才能进行设置。,Verify：该选项设置为Y时，显示工件的刀具切削痕迹。,六、仿真加工,执行NCutils/Verify命令。,图8-8仿真工具条,七、后处理,执行下采单中的Toolpaths/Operations/Post命令。,图8-9操作管理采单,图8-10后处理对话框,例1编制如下零件的数控加工程序。,设置刀具执行命令NCutils/Def.tools/current/单击鼠标右键/Createnewtool。,程序的生成步骤：,1.执行File/Get命令读入零件图；,2.执行Toolpaths/Contour/Chain命令，用鼠标拾取轮廓线如图8-11所示，完成轮廓串联，执行Done命令，完成外形串联。自动进入图8-12“外形参数”对话框和图8-13“外形铣削参数”对话框。,粗加工：,图8-11拾取轮廓线,图8-12外形参数设置对话框,图8-13外形铣削参数对话框,3.设多次外形铣削项Multipasses，在图8-13中单击Multipasses命令，出现图8-14对话框。,4.设多次深度铣削项Depthcuts，在图8-13中单击Depthcuts命令，出现图8-15对话框。,5.进刀/退刀设置进刀/退刀路径由一段直线刀具路径和一段圆弧刀具路径组成。,6.过滤装置清除重复点和不必要的刀具移动路径，从而优化和简化NCI文件。,精加工：,执行Toolpaths/Contour/Chain命令，用鼠标拾取轮廓线，完成轮廓串联，如图8-16所示，执行Done命令，完成外形串联。自动进入图8-17“外形参数”对话框和图8-18“外形铣削参数”对话框。,图8-16,图8-17,图8-18,5.设定好参数后，按“确定”按扭，则生成刀具的路径，如图2-30所示。,图8-19,图8-20,6.执行NCutils/Verify命令，进行仿真，结果如下图所示。,7.执行Toolpaths/Operations/Post命令，生成数控加工程序，供生成470条程序。,例2编制如下零件的数控加工程序。,1.设置刀具及切削参数1)执行NCutils/Def.Tools/Current/单击鼠标右键/Getfromlibrary，设置25的铣刀。,2)设置12的铣刀,3)设置12的钻头,2.拾取加工轮廓执行命令Toolpaths/Pocket/Chain/Options出现如下对话框：,选择好后，执行OK/Done，出现如下对话框：,3.挖槽铣削参数设置1)设置25的铣刀的加工参数,2)设置12的铣刀的加工参数,4.拾取钻孔位置执行命令Toolpaths/Drill/Windowspts/（鼠标拖动选取区域内的孔），出现如下对话框：,执行命令Done,设置钻削参数,5.执行NCutils/Verify命令，进行仿真，结果如下图所示。,例3编制下图所示的零件加工程序。,1.设置刀具,执行命令NCutils/DefTools/Current/,外圆车刀,螺纹车刀,切断车刀,内孔镗刀,钻头,自定义,设置刀头参数,螺纹车刀刀头设置,切断车刀刀头设置,刀柄和夹头设置,切削参数设置,2.设置工件,执行Toolpaths/Jobsetup，出现如下对话框。,边界设置对话框,1）车端面,执行命令Toolpath/Face/出现如下对话框：,刀具设置,2）粗车,执行Toolpaths/Rough/Chain/选取其始段和终止段/Done,刀具设置,3）快速精车,执行Toolpaths/Quick/Finish/,刀具设置,4）切槽,执行Toolpaths/Groove/