机床电气控制技术-第二章

Comeon,第二章啦,卧式车床的电气控制线路分析机床电气设计的一般内容机床电气控制线路的设计机床常用电器的选择机床电气控制线路设计举例,第二章机床电气控制线路的分析及设计,分析电气控制系统时要注意以下几个问题：要了解机床的主要技术性能及机械传动、液压和气动的工作原理。弄清各电动机的安装部位、作用、规格和型号。初步掌握各种电器的安装部位、作用以及各操纵手柄、开关、控制按钮的功能和操纵方法。注意了解与机床的机械、液压发生直接联系的各种电器的安装部位及作用。如：行程开关、撞块、压力继电器、电磁离合器、电磁铁等。分析电气控制系统时，要结合说明书或有关的技术资料将整个电气线路划分成几个部分逐一进行分析。例如：各电动机的起动、停止、变速、制动、保护及相互间的联锁等。,本章首先分析几种卧式机床的电气控制线路，从中找出规律，逐步提高阅读电气原理图的能力。,第二章机床电气控制线路分析2-1卧式车床的电气控制线路,读图要领：先主回路，后控制回路，以电机为中心。,一CW6163B型万能卧式车床的控制线路,CW6163：最大工件回转半径630mm,最大工件长度：1500mm，或3000mm。,1主电路：,(1)电动机及控制接触器M1-KM1：主运动和进给运动;M2-KM2：冷却泵;M3-KM3：快速运动。,(2)电动机的保护：M1-热继电器KR1、空气开关Q、电流表A；M2-熔断器FU、热继电KR2；M3-熔断器FU；M3短时工作，不设过载保护。,2、控制回路接触器线圈电压取110V，由变压器TC提供。,机床起、停控制：M1：多点（两组）控制。SB1、SB3一组，装于床头操纵板。SB2、SB4一组，装于刀架拖板上。ST为机床限位开关，正常工作时被压下，为主轴起动工作好准备。,起动：M1,M2,STSB3(SB4)KM1(M1)SB6KM2(M2)。（顺序控制）,M1:9-11-23-25-27-29-32-地；M2:9-11-23-25-27-29-33-35-37-地,M3:QSB7(点动),停止：M1,M2：SB1或SB2或KR1,M2:SB5或KR2,指示灯及照明灯HL2：电源指示灯；HL1：机床工作指示灯；EL:机床照明灯，开关SA。,二.C616卧式车床的电气控制线路C6132：工件最大回转半径320mm，工件最大长度500mm，750mm，1000mm.1.主回路,M1-KM1、KM2；FU1；KR1,M2-KM3；KR2；FU2：M2起动后,M1才能起动；,M3-Q2；KR3；FU2。,2控制回路手柄开关，SA1-1，SA1-2，SA1-3，中间继电器K。,停车位：手柄开关处于中间零位：SA1-1闭合，SA1-2和SA1-3断开。,启动（1）润滑（并为主轴启动做好准备）Q1SA1-1K和KM3M2,（2）正转：手柄下压到位KSA1-2KM3KM1（3）反转：手柄上提到位KSA1-3KM3KM2,停车：手柄回到中间位置SA1-1闭合，SA1-2、SA1-3断开，KM1、KM2断电，K、KM3得电。,互锁：KM1与KM2常闭；SA1-2与SA1-3双重互锁。,零电压保护：中间继电器K,HL为电源指示灯；EL为机床照明灯，由开关SA2控制。实际的C6132改进很大，主要是加装了电磁制动。,三C650卧式车床的电气控制线路1主电路,特点：串电阻反接制动及点动调整。,M1主电动机KM3、KM4；R；KM；KR1；FU1；A;KT;注意：电流互感器副边必须短接,M2：冷却泵电动机KM1;KR2;FU2;,M3：溜板箱快速移动电动机KM2;FU2.,2.控制电路,电源由变压器TC提供。FU4，FU5作短路保护,功能：点动调整；主电机正、反转；主电机反接制动；刀架快速移动。,(1)点动调整控制,SB6;KM3不自锁,M1串电阻正转.,(2)主电机正、反转控制,正转：KM;KM3,SB1:3-5-15-KM-8-43-5-KM-27-K-43-5-15-13-7-11-KM3-8-4,反转：KM;KM4,SB2:3-5-15-KM-8-4;3-5-KM-27-K-4;3-5-15-21-23-25-KM4-8-4,连锁:KM3、KM4的常闭触头。,思考：交替按SB1和SB2能否实现正反转直接转换？,(3)反接制动电路,速度继电器状态：正转:KM3得电，BV1闭合；反转:KM4得电，BV2闭合；,停止按钮SB4:按下：继电器失电，接入限流电阻。放开：制动开始。,正转反接制动3-5-K-17-BV1-23-25-KM4(线圈)-8-4,反转反接制动3-5-K-17-BV2-7-11-KM3(线圈)-8-4,制动结束电机转速到零，BV1、BV2恢复常开，切断KM4、KM3.,(4)冷却泵和快速移动控制,M2:SB3(SB5)KM1M3:STKM2,(5)KT的动作,小结1CW6163B车床控制电路顺序启动：先主轴后冷却泵（冷却泵启动按钮在主轴接触器常开触头之后）；主轴多点控制（启动按钮并联，停止按钮串联）。2C616卧式车床的电气控制线路手柄开关控制正反转（“一通两断”）；零电压保护（停电后各接触器失电，必须重新启动才能运行）；3C650卧式车床的电气控制线路正反转控制：自锁功能（两触头串联后与启动按钮并联）；反接制动：限流电阻接入；速度继电器工作特点（随转向变化的动合触头串入“反转”接触器线圈之前）。点动调节：不自锁。,补充：X62W万能升降台铣床电气控制线路,一.铣床加工、运动的特点,可加工平面、斜面、沟槽；加上分度头可以铣切直齿和螺旋面；装上圆工作台可以铣切轮和弧形槽。,纵向手柄,十字手柄,1主运动,铣刀：多刃不连续切削飞轮。,主轴：正转装顺铣刀；反转装逆铣刀。铣刀一经装上，主轴只能朝一个方向旋转。,2进给运动：工作台,纵向（左右）；横向（前后）；垂直六个方向工进及快速移动。,要求：(1)主轴启动后才能进给;(2)进给先停止，主轴后停止;(3)任一时刻六种进给运动只能有一种。,二.控制线路1.主电动机控制线路,(1)主电动机起动:M1,KM1;,正反转：转换开关SA5,正转:u41-M13,w43-M11,v42-M12;反转:u41-M11,w43-M13,v42-M12,起动过程：(a)准备：,SA2-1（1-31）接通；SA2-2（112-105）断开；,合上Q1，装好铣刀,(b)多点控制:,起动：,SB1(机床正面)；,SB2（机床侧面）。,停止：,SB3(机床正面)；,SB4（机床侧面）。,(2)接通工作台进给线路电源:,KM1动合（7-17）：保证主轴先于进给起动。,(3)主电动机制动:,SB3或SB4：,3-7动分，切断KM1、M1；,112-105动合：,103-104-KM1常闭-112-105-YC1。,104-108-YC3(离合器),104-108动合：,(4)变速瞬时点动：,ST7：,ST7-1（31-9）动合，KM1得电;,ST7-2（31-3）动分，M1点动。,(5)换刀制动,换刀:,SA2-1(1-31)断开，KM1、M1断电;,SA2-2(112-105)-YC1得电制动.,换刀毕:,SA2-1(1-31)接通;,SA2-2(112-105)断开,YC1失电.,2进给运动的控制,六个方向进给由手柄通过机械联锁机构，接通相应离合器及行程开关控制电动机M2的正反转实现；,M2正转：,右、下、前，KM2得电；,M2反转：,左，上、后，KM3得电。,纵向手柄：,左、右运动，中间为零位;,十字手柄：,上、下，前、后，中间为零位。,矩形工作台：,SA1-1+,SA1-2-,SA1-3+,工作台纵向：SA1-1+,SA1-2-,SA1-3+,(1)向右：,ST1-1+(ST1-2-),KM1+-ST6-2+-ST4-2+-ST3-2-ST1-1+-KM2(线圈)-M2正转,7-17-19-21-23-25-13-14-12-KM2(线圈),向左：,ST2-1+(ST2-2-),KM1+-ST6-2+-ST4-2+-ST3-2-ST2-1+-KM3(线圈)-M2反转,7-17-19-21-23-25-15-16-12-KM3(线圈),工作台横向、升降：,ST-,(2)向下、向前:,ST3-1+(ST3-2-),KM1+-SA1-3+-ST2-2+-ST1-2+-SA1-1-ST3-1+-KM2-M2正转,7-17-27-29-23-25-13-14-12-KM2(线圈),向上、向后:,ST-,ST4-1+(ST4-2-),KM1+-SA1-3+-ST2-2+-ST1-2+-SA1-1-ST4-1+-KM3-M2反转,7-17-27-29-23-25-15-16-12-KM3(线圈),(3)进给变速时的瞬时点动,ST6-1+(ST6-2-),操作手柄处于零位，拉出进给变速手柄:,KM1+-SA1-3+-ST2-2+-ST1-2+-ST3-2+-ST4-2+-ST6-1+-KM2-M2正转,7-17-27-29-23-21-19-13-14-12-KM2(线圈)不自锁,(4)进给方向快速移动,SB5或SB6:,选定进给方向,KM4+不自锁,-YC2-(进给离合器)-YC3+（快速离合器）,7-11-KM4(线圈)-12；104-108-YC3。,三圆形工作台的控制,SA1-1-,SA1-2+,SA1-3-,KM1+-ST6-2+-ST4-2+-ST3-2-ST1-2+-ST2-2+-SA1-2+-KM2-M2正转,7-17-19-21-23-29-27-13-14-12-KM2(线圈),四各类互锁,1矩形工作台与圆工作台的互锁,矩形工作台：SA1-1+,SA1-2-,SA1-3+；,圆工作台：SA1-1-,SA1-2+,SA1-3-。,2六个进给方向的互锁,手柄开关：ST1,ST2,ST3,ST4,右：ST1-1+，ST1-2-，KM3常闭；,左：ST2-1+，ST2-2-，KM2常闭；,前、下：ST3-1+，ST3-2-，ST1-2+，KM3常闭；,后、上：ST4-1+，ST4-2-，ST2-2+，KM3常闭；,机械离合器：垂直（上下）进给离合器；横向（前后）进给离合器：,小结1铣床运动的特点：先主轴后进给；主轴旋转方向由铣刀决定；六个进给方向严格互锁。2主轴制动与换刀制动3主轴变速和进给变速时的瞬时点动4进给方向快速移动5圆形工作台的控制。,第二节机床电气设计的一般内容,机床一般都是由机械与电气两大部分组成的，设计一台机床，首先要明确该机床的技术要求，拟定总体技术方案。机床的电气设计是机床设计的重要组成部分，机床的电气设计应满足机床的总体技术方案要求。在这一节将就机床电气设计涉及的主要内容，以及电气控制系统如何满足机床的主要技术性能加以讨论。,即机械传动、液压和气动系统的工作特性，以及对电气控制系统的要求。,1.机床主要技术性能,2.机床的电气技术指标即电气传动方案，要根据机床的结构、传动方式、调速指标，以及对起制动和正反向要求等来确定。,3.机床电动机的调速性质应与机床的负载特性相适应调速性质是指转矩、功率与转速的关系。设计任何一个机床电力拖动系统都离不开对负载和系统调速性质的研究，它是选择拖动和控制方案及确定电动机容量的前提。,4.正确合理的选择电气控制方式是机床电气设计的主要内容电气控制方式应能保证机床的使用效能和动作程序、自动循环等基本动作要求。,5.明确有关操纵方面的要求，在设计中施实。,6.设计应考虑用户供电电网情况如电网容量、电流种类、电压及频率。,综上所述，机床电气设计应包括以下内容：拟定电气设计任务书(技术条件)。确定电气传动控制方案，选择电动机。设计电气控制原理图。选择电气元件，并制定电气元件明细表。设计操作台、电气柜及非标准电气元件。设计机床电气设备布置总图、电气安装图，以及电气接线图。编写电气说明书和使用操作说明书。,第三节机床电器控制线路的设计,一般中小型机床电气传动控制系统并不复杂，大多数都是由继电器接触器系统来实现的，因此在设计时，第二节所讲述的机床电气设计的某些内容可以省略。其重点就是设计继电器接触器控制线路及选择电气元件。当机床的控制方案确定后，可根据各电动机的控制任务不同，参照典型线路逐一分别设计局部线路，然后再根据各部分的相互关系综合成完整的控制线路。,一、电气控制线路的电源,在电器控制线路较简单、电器元件不多的情况下，控制回路电源应尽可能与主回路电源相同，也就是直接采用交流380V或220V，这样可以简化供电设备。对于比较复杂,的控制线路，控制电路应采用控制电源变压器，将控制电压由交流380V或220V降至110V、48V或24V。这是从安全角度考虑的。一般机床照明电路为36V以下电源。这些不同的电压等级，一般可由同一个控制变压器提供。直流控制线路多用220V或110V。对于直流电磁铁、电磁离合器，常用24V直流电源供电。,继电器控制线路有一个共同的特点，就是通过触点的“通和“断来控制电动机或其他电气设备进而使运动机构动作的。即使是复杂的控制线路，很大一部分也是动合和动断触点组合而成的。为了设计方便把它们的相互关系归纳为以下几个方面。,二、控制线路的设计规律,1动合触点串联当要求几个条件同时具备时，才使电器线圈得电动作，可用几个常开触点与线圈串联的方法实现。如图2-7a中，K1、K2、K3都动作时接触器KM才动作，这种关系在逻辑线路中称“与”逻辑。图2-7b是一条自动线上各动力头加工完成后退回原位且夹具拔销松开的监控线路。,a)b)图2-7自动线各动力头控制的部分监控线路,所有动力头加工完成K0动作，动力头都退到原位K10动作，各夹具松开到位则K12动作。,2动合触点并联当在几个条件中，只要求具备其中任一条件，所控制的继电器线圈就能得电，这时可用几个动合触点并联来实现。这种关系在逻辑线路中叫“或”逻辑。如图2-8a，只要K1、K2、K3其中之一动作，KM就得电动作。图2-8b中SB2、SB4为两地控制起动按钮，只要其中之一动作，接触器KM就动作，具备条件之一即可。,a)b)图2-8两地控制电路,3动断触点串联当几个条件仅具备一个时，继电器线圈就断电，可用几个动断触点与控制电器线圈串联的方法来实现。如图2-8b中SB1、SB3两个停止按钮，其中一个动作，接触器就断电；图2-9中的SB0各停止按钮也是如此。,4动断触点并联当要求几个条件都具备时，电器线圈才断电，可用几个动断触点并联，再与控制电器线圈串联的方法来实现。图2-9中自动线预停时，可按“预停”按钮SB3，由动断触点K3、K10和K12所组成的并联电路与接触器KM0线圈串联来保证。以实现当所有动力头已经退回原位、夹具拔销松开、并在原来已发出“预停”信号基础上，才能使KM0断电释放，将控制电路的电源切断。,5保护电路一般保护电器应既能保证控制线路长期正常运行，又能起到保护电动机及其它电器设备的作用。一旦线路出故障，它的触点就由“通”转为“断”。,三、控制线路设计的一般问题,1、应尽量避免许多电器依次动作才能接通另一个电器的现象，如图2-10。,2.设计电路时，应正确联接电器的线圈。,在设计控制电路时，电器线圈的一端应接在电源的同一端，如图2-11b。交流电器线圈不能串联使用，如图2-11a。,3.在控制线路中应尽量减少电器触点数，以提高线路的可靠性。图2-12中例举一些触点简化的例子。,图2-12触点简化与合并,4.设计控制线路时，应尽量减少联接导线的数量与长度（特别是长导线的数量）。如图2-13所示，c、d是不适当的接线方式，a、b是适当的。图中粗线代表长的接线。（操作点与电气柜距离较远、两点操作的两点间距离也较远）,5.设计控制线路时应考虑各种联锁关系，以及电气系统具有的各种电气保护措施，例如过载、短路、欠压、零压、限位等保护措施。6.在设计控制线路时也应考虑有关操纵、故障检查、检测仪表、信号指示、报警，以及照明等要求。,第四节机床常用电器的选择,完成电器控制线路的设计之后，应开始选择所需要的控制电器。机床电器的选择，主要是根据电器产品目录上的各项技术指标(数据)来进行。,1.按钮按钮是用来短时接通或断开小电流的控制电路的开关。按钮在结构上有多种形式：旋钮式-用手扭动旋转进行操作；指示灯式-按钮内可装入信号灯显示信号；紧急式-装有蘑菇形钮帽，以便于紧急操作。,一、按钮、低压开关的选用,按钮的选用：按钮主要是根据所需要的触点数、触点形式、使用的场合及颜色来选择。机床常用的按钮为LA系列。,常用的按钮,2.刀开关又称闸刀，用来接通和切断长期工作设备的电源。它主要根据电源种类、电压等级、电动机容量、所需极数及使用场合来选用。,常用的刀开关,3.开启式负荷开关（铁壳开关）用途：作不频繁带负荷操作和短路保护用。结构：由刀开关和熔断器组合成。瓷底板上装有进线座、静触头、熔丝、出线座及刀片式动触头，工作部分用胶木盖罩住，以防电弧灼伤人手。分类：单相双极和三相三极两种,4.自动空气开关又称自动空气断路器，其结构和动作原理如图,断路器的结构及保护特性1主触点2传动杆3锁扣4杠杆5分励脱扣器6欠电压脱扣器7热脱扣器8过电流脱扣器9分断弹簧10辅助触点11热脱扣特性12过电流脱扣特性,常用的断路器,断路器的选用断路器应考虑的主要参数是额定电压、额定电流和允许切断的极限电流等。断路器的额定电流应等于或大于负载要求的长期平均电流；极限分断能力要大于，至少要等于电路最大短路电流；欠电压脱扣器额定电压应等于主电路额定电压。热脱扣器的整定电流应与被控对象(负载)额定电流相等；电磁脱扣器的瞬时脱扣整定电流应大于负载正常工作时的尖峰电流，保护电动机时，电磁脱扣器的瞬时脱扣整定电流一般为电动机起动电流的17倍左右。机床常用的产品有DZ系列，DW系列。,5.组合开关主要作为电源引入开关，所以也称电源隔离开关。它主要根据电源种类、电压等级、所需触点数及电动机容量进行选择。常用的有HZ-10系列。,6.电源开关联锁机构它与相应的断路器和组合开关配套使用，用于电源接通与断开电源和柜门开关联锁。电源开关锁有DJL系列和JDS系列。,二、熔断器及选用,用于供电线路和电气设备的短路保护的电器。结构简单、使用方便、价格低廉。,熔体：熔断器的核心，通常用低熔点的铅锡合金、锌、铜、银的丝状或片状材料制成，新型的熔体通常设计成灭弧栅状和具有变截面片状结构。当通过熔断器的电流超过一定数值并经过一定的时间后，电流在熔体上产生的热量使熔体某处熔化而切断电路，从而保护了电路和设备。,熔断器种类很多，有插入式、填料封闭管式、螺旋式及快速熔断器等，有RC1A系列、RL1系列、RT0系列、RS0系列等。,下面的图片为一些熔断器：,快速熔断器RS,选择熔断器，主要是选择熔断器的种类、额定电压、熔断器额定电流等级和熔体的额定电流。对于如照明线路等没有冲击电流的负载，应使熔体的额定电流IR等于或稍大于线路的工作电流I，即IRI对于单台异步电动机，熔体可按下列关系选择：IR=（1.52.5)Ied或IR=Ist/2.5(2-1)式中:Ied-电动机的额定电流；Ist-电动机的起动电流。对于多台电动机由一个熔断器保护，熔体按下列关系选择:IRIm/2.5(2-2)式中:Im-可能出现的最大电流。如果几台电动机不同时起动，则Im为容量最大一台电动机起动电流，加上其它各台电动机的额定电流。,例：7.5kW电机，额定电流15A，熔体可选2540A；,起动电流一般为额定电流的7倍。例：7.5kW，2.22kW三台电动机。IR(157+4.42)/2.546A选熔体RL150A;熔断器座RL160A,三、热继电器及选用,热继电器的结构及动作原理,1、热继电器保护特性2、电动机的过载特性电动机过载特性的配合,结构及动作原理,JR36,JR28,JR20,热元件,常闭触头,常开触头,常用热继电器,常用的热继电器有JR1、JR2、JR0、JR16B等系列。,热继电器的选用热继电器用于电动机的过载保护，它主要根据电动机的额定电流来确定其型号和规格。热继电器热元件的额定电流IRT应接近或略大于电动机的额定电流Ied，即IRT=（0.951.05）Ied(2-3)一般情况下可选用两相结构的热继电器；对在电网电压严重不平衡、工作环境恶劣条件下的电动机，可选用三相结构的热继电器；对于三角形联结的电动机，为实现断相保护，可选用带断相保护装置的热继电器。如遇到下列情况，选择热继电器的整定电流要比电动机额定电流高一些来进行保护：电动机负载惯性转矩非常大，起动时间长；电动机所带动的设备，不允许任意停电；电动机拖动的为冲击性负载，如冲床、剪床等设备。,四、接触器的选用,接触器用于自动接通或切断带有负载的主回路。分直流和交流两大类。,机床常用的接触器有CJ10、CJ12、CJ20系列等交流接触器和CZ0系列直流接触器。下面为常用接触器的图片：,五、中间继电器及选用,选择接触器主要考虑以下技术数据：电源种类：交流或直流（指主触点控制的负载的电源）；主触点额定电压、额定电流；辅助触点的种类、数量及触点的额定电流；电磁线圈的电源种类，频率和额定电压；额定操作频率（次/小时）。,它主要在电路中起信号传递与转换的作用，用它可以实现多路控制，并可将小功率控制信号转换为大容量的触点动作。,以下是一些中间继电器图片,它的选择主要是根据控制电路的电压等级、触点的数量、种类以及容量来决定的。机床中常用的有JZ7系列、JZ8系列两种。,六、时间继电器时间继电器是机床中常用电器之一，它是控制线路中的延时元件，按其工作原理可分为：电磁式时间继电器空气阻尼式时间继电器电子式时间继电器电动式时间继电器,图2-14JS7-A型时间继电器触点系统,下面是一些时间继电器：,时间继电器选择主要考虑控制回路所需要的延时触点的延时方式(通电延时还是断电延时)，以及瞬动触点的数目，根据不同的使用条件选择不同类型的电器。在机床中应用最多的是空气阻尼式时间继电器，其型号有JS7-A系列。图2-14是JS7-A型时间继电器的触点系统。,七、速度继电器,用于转速的检测，常用在三相交流异步电动机反接制动。转速接近零时，自动切除反相序电源。,转子：由一块永久磁铁制成，与电动机同轴相联，用以接受转动信号。,圆环（笼型空心绕组）：转子（磁铁）旋转时，笼型绕组切割转子磁场产生感应电动势，形成环内电流，此电流与磁铁磁场相作用，产生电磁转矩，圆环在此力矩的作用下带动摆杆，克服弹簧力而顺转子转动的方向摆动，并拨动触点改变其通断状态。,触点：在摆杆左右各设一组切换触点，分别在速度继电器正转和反转时发生作用。调节弹簧弹力时，可使速度继电器在不同转速时切换触点改变通断状态。,结构与动作原理,动作转速一般不低于120r/min，复位转速约在100r/min以下。,工作时，允许的转速高达10003600r/min。,正转和反转切换触点的动作，反映电动机转向和速度的变化。,速度继电器的选用主要考虑额定转速要大于电动机的额定转速，触点的种类和数量满足要求等。,七、控制变压器的选用当控制线路所用电器较多，线路较为复杂时，一般需采用经变压器降压的控制电源，提高线路的安全可靠性。控制变压器主要根据所需要变压器容量及一次侧、二次侧的电压等极来选择。控制变压器可根据下面两种情况来选择其容量：,依据控制线路最大工作负载所需要的功率计算一般可根据下式计算：PTKTPxc(2-5)式中:PT-所需变压器容量(V.A)；KT-变压器容量储备系数，一般取KT=1.11.25；Pxc-控制线路最大负载时工作的电器所需的总功率(V.A)。显然对于交流电器(交流接触器、交流中间继电器及交流电磁铁等)，Pxc应取吸持功率值。,变压器的容量还应满足已吸合的电器在又起动另一些电器时仍能保持吸合可依据下面公式计算：PT0.6Pxc+1.5PST(2-6)式中：PST-同时起动的电器的总吸持功率(V.A)。,最后所需变压器容量，应由式（2-5）和（2-6）中所计算出的最大值决定。表2-2是常用交流电器的起动与吸持功率的数值。,表2-2常用交流电器的起动与吸持功率(均为有效功率),第五节机床电气控制线路设计举例,机床主运动和进给运动由电动机M1集中传动，主轴运动的正反向靠两组摩擦片离合器完成。主轴制动采用液压制动器。冷却泵由电动机M2拖动。刀架快速移动由单独的快速电动机M3拖动。进给运动的纵向、横向和快速移动集中由一个手柄操纵。电动机型号：主电动机M1Y160M-411kW380V23.0A1460r/min冷却泵电动机M2JCB-220.15kW380V0.43A2790r/min快速移动电动机M3Y90S-41.1kW380V2.8A1400r/min,设计CW6163型卧式车床的电气控制线路。,一、机床电气传动的特点及控制要求,1主回路设计根据电气传动的要求，由接触器KM1、KM2、KM3分别控制电动机M1、M2及M3，如图2-15所示。机床的三相电源由电源引入开关Q引入。主电动机M1的过载保护，由热继电器KR1实现。主电动机的短路保护可由机床的前一级配电箱中的熔断器充任。冷却泵电动机M2的过载保护由热继电器KR2实现。快速移动电动机M3由于是短时工作，不设过载保护。电动机M2、M3共同设短路保护熔断器FU1。,二、电气控制线路设计,考虑到操作方便，主电动机M1可在床头操作板上和刀架拖板上分别设起动和停止按钮SB1、SB2、SB3、SB4进行操纵。如图2-15所示。接触器KM1与控制按钮组成带自锁的起停控制线路。冷却泵电动机M2由SB5、SB6进行起停操作，装在床头板上。快速移动电动机M3工作时间短，为了操作灵活由按钮SB7与接触器KM3组成点动控制线路，如图2-15所示。,2.控制电路设计,可设电源指示灯HL2(绿色)，在电源开关Q接通后，立即发光显示，表示机床电气线路已处于供电状态。设指示灯HL1(红色)显示主电动机是否运行。这两个指示灯可由接触器KM1的动合和动断两对辅助触点进行切换显示。如图2-16右上方所示。在操作板上设有交流电流表A，它串联在电动机主回路中(图2-16)，用以指示机床的工作电流。这样可根据电动机工作情况调整切削用量使主电动机尽量满载运行，提高生产率，并能提高电动机功率因数。设照明灯FL安全照明(36V安全电压)。,3.信号指示与照明电路,图2-16CW6163型卧式车床电气原理图,考虑安全可靠及满足照明指示灯的要求，采用变压器供电，控制线路127V，照明36V，指示灯6.3V。,4.控制电路电源,5.绘制电气原理图,根据各局部线路之