压力管道阀门安全技术监察规程

压力管道阀门安全技术监察规程(征求意见稿)发布时间:2008-09-28 作者:国家质检总局第一章 总 则第一条 为了保证压力管道的安全运行，保护人民生命和财产的安全，促进国民经济发展，根据特种设备安全监察条例(以下简称条例)的有关规定，制定本规程。(1) 第二条 本规程适用于境内压力管道上使用、并且同时具备下列条件的金属阀门(以下简称阀门)：(一)最高工作压力大于或者等于0.1MPa；(二)公称尺寸大于DN25；(三)输送介质为气体、蒸汽、液化气体、最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体及可燃、易爆、有毒、有腐蚀性的液体（介质毒性程度、腐蚀性和火灾危险性的划分见附件A) 。(0) 第三条 本规程不适用范围如下：(一)公称压力大于PN760的阀门；(二)军事装备和核设施上的阀门；(三)采矿矿井和海上设施上的阀门；(四)移动设备如铁道机车、汽车、船舶、航空、航天等用的阀门；(五)安全保护装置用阀门(如安全阀、紧急切断阀等)。（六）其它特种设备安全技术规范管辖的阀门。(0) 第四条 阀门的设计、制造、检验和试验、安装、使用和维护、检修等均应当符合本规程的规定。(0) 第五条 本规程是阀门质量监督和安全监察的基本要求，有关阀门的技术标准（以下简称相关标准）、部门规章、企事业单位规定等，如果与本规程的规定相抵触时，应当以本规程为准。(2) 第六条 本规程适用范围的阀门按照介质危害程度、压力等级和阀体材料，划分为、级。(一)符合下列条件之一的阀门划分为级：1毒性程度为极度危害的介质；2毒性程度为高度危害的气体，工作温度高于标准沸点的高度危害的液体；3阀体材料为碳钢、奥氏体不锈钢并且公称压力大于或者等于PN150；4阀体材料为含镍低温钢、铬钼合金、马氏体不锈钢、合金含量大于CF8M的奥氏体不锈钢、双相不锈钢、镍基合金、钛合金等。(二)符合下列条件的阀门划分为级：本条第(一)、(三)款规定的、级阀门除外。(三)符合下列条件之一的阀门划分为级：1阀体材料为铸铁灰铸铁材料的公称压力不大于PN10，可锻铸铁材料的公称压力不大于PN25，球墨铸铁材料的公称压力不大于PN40。2有色金属及其合金（如铜合金、铝合金）铜合金材料的公称压力不大于PN25，铝合金材料的公称压力不大于PN10。(0) 第七条 阀门产品设计和制造应当符合相关标准。直接采用国外先进标准时，应当将国外先进标准转化为企业标准，由国家质量监督检验检疫总局（以下简称国家质检总局）委托特种设备安全技术委员会（以下简称安全技术委员会）评审通过后，向国家质检总局备案。 (0) 第八条 阀门及其承压部件制造单位应当取得国家质检总局颁发的特种设备制造许可证，阀门及其承压部件应当经过特种设备检验检测机构按照安全技术规范的要求进行监督检验合格后，方可出厂。级、级阀门及其承压部件，由阀门制造单位所在地的省级质量技术监督部门特种设备监督机构授权的有相应资格的检验机构承担；级阀门及其承压部件由阀门制造单位检验部门监检、使用单位抽检。(0) 第九条 阀门及其承压部件的设计、制造的技术要求和使用条件不符合本规程规定时，应当在学习借鉴和实验研究的基础上，进行型式试验或者技术鉴定，将所做试验的依据、条件、结果和第三方的检测报告以及其他有关的技术资料报国家质检总局，由国家质检总局委托安全技术委员会组织技术评审。技术评审的结果经过国家质检总局批准后，方可进行试制、试用。(0) 第十条 阀门的型式试验按照TSG D7002压力管道元件型式试验规则进行。(0) 第十一条 各级质量技术监督部门负责阀门的安全监察工作，监督本规程的执行。(0) 第二章 设 计第一节 一般要求第十二条 阀门制造单位必须对阀门的设计和制造质量负责，对阀门安全性能负责。(0) 第十三条 阀门承压件包括阀体、阀盖、阀芯(包括闸板、球体、阀瓣等)、阀杆、波纹管以及阀盖紧固件,其中阀体、阀盖为主要承压件。(0) 第十四条 级、级阀门的阀门制造单位至少有3名以上（含3名）阀门设计人员，级、级阀门的设计、校对、审核人员应当具有工程师（含工程师）以上技术职称，设计人员应当具备相应专业设计能力，并且经过专业考核合格。(1) 第十五条 阀门设计、毛坯和原材料的采购与验收、无损检测、焊接、热处理及表面处理、阀杆等机加工、低温处理、装配、检验及试验等过程应当符合本规程规定。(0) 第二节 设 计第十六条 阀门设计文件的编制应当符合本规程、相关标准及用户要求，应当考虑到保证阀门安全、正常运行以及达到最佳工作状态。设计文件应当齐全、完整、清晰。设计文件至少包括：采购技术要求、设计任务书、计算书、总图、安装、阀门试验大纲、使用和维护说明书。阀门的设计文件应当整理归档。(0) 第十七条 阀门采购单位应当向阀门制造单位提供应用技术标准、阀门级别、阀门类型及规格、阀门材料、驱动型式要求、检验和试验要求、特殊要求（如加锁紧装置、耐火结构、氧气阀等）等采购技术要求。(0) 第十八条 阀门设计应当满足采购技术要求或者新产品开发的要求，必须编写设计任务书，明确设计任务。设计任务书至少包括以下内容：(一)设计阀门任务来源；(二)阀门设计、制造标准（阀门的设计寿命符合相关标准的规定，如用户有更高要求，应当按照订货合同）；(三)规定阀门安全级别（级阀门规定设计寿命）；(四)使用条件（工作的环境、介质、腐蚀性能、温度、压力、流量特性等）；(五)阀门类型、结构长度、阀门连接型式、驱动型式（包括驱动装置选用能源特性和要求等）；(六)阀门规格：公称压力、公称尺寸（包括全径、缩径等）；(七)确定阀门的结构型式及材料选用；(八)特殊要求；(九)检验和试验（包括试验大纲）；(十)表面防护及包装要求；(十一)安装、使用和维护说明书。(0) 第十九条 阀门总图包括主视图和必要的侧视图、细节详图，阀门总图应当分别由3名具有相应资质的设计、校核、审核人员的签字。阀门总图至少应当包括以下内容：(一)阀门设计、制造、验收规程、相关标准及技术要求；(二)阀门型号；(三)公称压力；(四)公称尺寸；(五)适用介质；(六)适用温度（包括极限温度和对应的操作压力）；(七)安装尺寸、最大外形尺寸和重量；(八)特殊阀门的特殊要求；(九)带驱动装置阀门的驱动装置参数；(十)零部件清单及材质。(0) 第二十条 阀门的压力温度额定值应当满足以下要求：(一)阀门的压力温度额定值按照HG2059220635钢制管法兰、垫片、紧固件、GB/T17241铸铁管法兰等标准的规定，有色金属阀门的压力-温度额定值按照相应标准的规定；(二)特殊压力级阀门的压力温度额定值参照GB/T12224钢制阀门 一般要求标准；(三)采用非金属衬里、衬套的阀门应当在设计文件和铭牌上标明所用材料及其适用温度范围；(四)采用非金属阀座（阀芯）密封面的阀门应当在设计文件和铭牌上标明所用材料适用温度范围及相应的压力、温度额定值。(0) 上一页| 下一页 压力管道阀门安全技术监察规程(征求意见稿) 附件下载 导出意见稿 压力管道阀门安全技术监察规程(征求意见稿)发布时间:2008-09-28 作者:国家质检总局第二十一条 主要承压件壁厚确定应当满足以下要求：(一)主要承压件壁厚按照设计任务书的要求选用相关标准规定的壁厚；(二)主要承压件壁厚若无相关标准可遵循，则可按照GB/T12238通用阀门 法兰和对夹连接蝶阀等标准或者第一强度理论计算、第四强度理论计算等方法由设计计算确定；(三)除本条第(一)、(二)款规定的最小壁厚外，设计人员还应当计入其他载荷及结构因素等所需要的厚度。(0) 第二十二条 承压件的强度计算(一)铸钢承压件的强度设计、许用应力的选取如下：1使用温度小于或等于300时，以材料抗拉强度除以安全系数1.0，并乘以铸造系数，该系数值不得超过0.9；2使用温度大于300时，以使用温度下的材料屈服点除以安全系数1.5，并乘以铸造系数，该系数值不得超过0.9。(二)钢制承压件的强度计算以及许用应力的选取，应当按照GB150、GB151等标准的有关规定。(三)铸铁承压件的强度设计、许用应力的选取如下：1灰铸铁为设计温度下抗拉强度除以安全系数10.0；2可锻铸铁、球墨铸铁为设计温度下抗拉强度除以安全系数8.0。(四)有色金属承压件的强度计算可参照GB150或者有关标准规定，许用应力可按照相关标准的规定，也可按照相关标准提供的力学性能和表1规定的安全系数计算。(五)用焊接方法制造的承压件，其焊接接头系数应当按表2选取。表1 铝、铜、钛、镍及其合金的安全系数注1：当无法确定设计温度下屈服强度(条件屈服限)，而以抗拉强度为依据确定许用应力时，nb应适当提高。注2：铸件的系数应在板、锻件、管、棒的基础上除以0.8。表2 承压件的焊接接头系数注3:此表所指无损检测，对钢制承压件以射线和超声波检测为准，对有色金属承压件原则上以射线检测为准。注4：表中所列有色金属制承压件焊接接头系数上限值指采用熔化极惰性气体保护焊；下限值指采用非熔化极惰性气体保护焊。注5：相当于双面焊全熔透的对接焊缝指单面焊双面成型的焊缝，按双面焊评定（含焊接试板的评定），如氩弧焊打底的焊缝或带陶瓷、铜衬垫的焊缝等。(0) 第二十三条 根据阀门的公称压力、适用温度、阀门通径、制造等因素，应当考虑合适的阀体和阀盖连接形式。阀体和阀盖连接形式应当符合以下原则：（一）阀体和阀盖采用螺纹连接方式用于级阀门且公称尺寸不得大于DN50；如公称压力不大于PN20且公称尺寸不大于DN50的级阀门，阀体和阀盖采用螺纹连接方式时，应当得到用户或监督检验机构同意。阀体和阀盖的螺纹连接应当有防松措施。（二）阀体和阀盖采用法兰螺栓连接方式时，非圆形法兰的公称压力不得大于PN20；平面法兰密封面形式的公称压力不得大于PN20；非金属平垫片（包括柔性石墨复合垫）的公称压力不得大于PN20；缠绕式垫片应当配置内、外环定位，凹凸密封面时可不带外环。如阀体和阀盖采用非圆形平面法兰密封面形式且采用非金属垫片（包括柔性石墨复合垫）的法兰螺栓连接方式的公称压力不大于PN25时，应当得到用户或监督检验机构同意。(三)级、级阀门螺栓、螺母应当采用相应压力管道规范规定的中等强度或高强度紧固件，不得采用商品级紧固件。(四)螺栓连接垫片（垫环）、栓接全螺纹螺柱数量、最小直径和最小截面积的设计应当保证密封。(0) 第二十四条 阀杆设计除符合相关标准的要求外，还应当满足以下规定：(一)闸阀阀杆设计应当符合GB/T12234石油、天然气工业用螺柱连接阀盖的钢制闸阀规定；(二)闸阀阀杆与闸板连接应当防止阀杆旋转及阀杆与闸板脱离；(三)在闸阀承压区域内的阀杆与闸板的连接处和阀杆各部分的强度应当大于阀杆螺纹根部的强度，使阀杆的损坏出现在闸阀承压区域之外；(四)球阀（旋塞阀、蝶阀）阀杆设计应当符合GB/T12237石油、石化及相关工业用的钢制球阀等标准的规定；(五)阀杆与球体（旋塞、蝶板）连接应当防止脱离；(六)阀杆的强度最薄弱处应当在阀门承压区域之外。(0) 第二十五条 阀门连接端型式的选用应当符合本规程、相关标准和用户要求的规定。法兰端的平面密封面形式（FF型）不得用于级和级阀门。(0) 第二十六条 阀门其他结构设计应当符合以下要求：(一)阀门承压区内的螺纹连接结构均应当有防松措施；(二)双阀座双密封结构的阀门应当防止阀体中腔异常升压；(三)在手轮（扳手）上应当明确有“开”、“关”字样和旋转方向标志，单向密封阀门应当有流向标志；(四)旋转四分之一周的阀门应当设计成当扳手的方向与阀芯通道平行时为全开，能防止扳手错误安装，并且设计有全开、全关的限位结构和开度指示装置；(五)在最大压差下，手轮（扳手）启闭阀门的力不得大于360N；(六)手轮（扳手）应当牢固安装，在需要拆卸或者更换手轮（扳手）时不会影响阀芯密封；(七)阀门配置的驱动装置必须保证阀门在最大压差下安全、顺畅启闭阀门所需的轴向力和扭矩。(0) 第二十七条 用于可燃介质或者置于有火灾危险的环境下工作的阀门，当使用有耐火要求时，应当设计耐火结构，并且有耐火结构标志“FD”。耐火结构设计应当符合以下规定：(一)采用非金属阀座（阀芯）密封面的球阀、蝶阀、旋塞阀等，应当选用与使用温度相适应的耐热材料或者采用具有软密封和硬密封的双重密封耐火结构设计；(二)采用金属密封面的闸阀、截止阀等其他密封应当选用耐热材料的耐火结构设计。(0) 第二十八条 采用非金属阀座（阀芯）密封面的阀门，当用户有防静电要求时，应当采用防静电结构设计。以保证阀杆、阀体和阀芯之间能导电，应当有防静电结构标志“AS”。(0) 第二十九条 低温阀门应当按照JB/T 7749低温阀门技术条件标准的规定，并且符合以下规定：(一)阀体结构及壁厚应当能承受温度变化而引起的热胀冷缩，并且阀座部位的结构不会因温度变化而产生永久变形；(二)设计温度低于-40时，应当采用加长阀盖颈部等结构型式，防止动密封件冻结；(三)阀体与阀盖螺栓连接法兰应当采用全螺纹并且螺柱有足够的强度；(四)阀杆应当经氮化等表面处理，提高表面硬度，防止阀杆与填料、填料压套擦伤，影响密封。(0) 第三十条 当阀门用于输送可燃、易爆、有毒、有腐蚀性的介质或者用户明确有采购要求时，可以采用以下控制阀杆和填料、填料箱密封处外泄漏的结构设计：(一)阀杆、填料箱的表面粗糙度要求不得低于本规程第六十七条规定；(二)采用经评定的可靠的配套填料组合件；(三)采用波纹管密封结构。(0) 第三章 材料、制造和检验第一节 材料、焊接、热处理和无损检测第三十一条 在中华人民共和国境内使用并且符合本规程适用范围的阀门制造单位应当按照TSG D2001压力管道元件制造许可规则的规定取得特种设备制造许可证（以下简称制造许可证）。(0) 第三十二条 阀门承压件用铸件、锻件、阀盖紧固件、波纹管、阀盖密封垫片和阀杆填料的制造单位应当取得相应的压力管道元件制造许可证。(0) 第三十三条 阀门承压件、紧固件用金属材料应当符合压力管道安全技术规范对材料的使用规定。阀门主要承压件用铸件和锻件应当符合以下规定: (一)阀门用铸件、锻件标准；(二)压力管道安全技术规范中规定的铸件、锻件标准；(三)锅炉、压力容器用铸件、锻件标准。(0) 第三十四条 采用钢板制造的阀门承压件应当符合压力管道规范规定的锅炉压力容器级钢板的规定。阀杆、阀芯等无分支结构的阀门零件允许采用符合相应标准的优质碳素钢、合金钢、不锈钢及有色金属棒材直接机加工制造，但不得使用易切削材料。(0) 第三十五条 阀体端法兰、阀盖法兰应当与阀体、阀盖整体铸造或者锻造。如采用焊接结构，应当符合下列全部要求：(一)用户及监督检验机构同意；(二)焊接应当符合本规程第四十八条、第四十九条、第五十条的规定。(0) 第三十六条 碳钢阀门主要承压件的含碳量应当不大于0.30%，并且碳当量应当不大于0.45% (注6)；对焊连接阀门、拼焊结构阀门以及低温用碳钢阀门主要承压件的含碳量应当不大于0.25%。奥氏体不锈钢用于温度大于540（铸件大于425）时，含碳量应当不低于0.04%。注6:碳当量=C+Mn/6+(Cr+M0+V)/5+(Cu+Ni)/15(0) 第三十七条 用于湿硫化氢等应力腐蚀工况时，阀门主要承压件、紧固件以及内件用金属材料应当按照相应标准的规定控制材料及其焊接接头(包括焊补、堆焊) 的硬度不得大于规定值。(0) 第三十八条 阀门主要承压件的力学性能检验应当符合下列规定:(一)阀门主要承压铸件单件重量大于或者等于1000Kg时，应当逐件在本体或者附铸试件上取样进行力学性能检验，取样部位的厚度应当不小于主要承压部位的厚度；(二)主要承压部位厚度大于56mm的阀门铸件应当按批或者逐件在本体或者附铸试件上取样进行力学性能检验，试件厚度应当不小于主要承压部位的厚度，试样轴线应当位于试件的四分之一厚度处；(三)双相不锈钢和截面厚度大于50mm的铬钼合金钢阀门主要承压件应当按批附加V型缺口夏比冲击试验要求,试验温度及三个试样平均冲击功要求应当符合表3要求；表3 V型缺口夏比冲击试验要求材料试验温度 （）冲击功（平均值，J）双相不锈钢-4054铬钼合金钢2054(四)设计温度低于或者等于-20的阀门承压件应当符合相应压力管道规范对材料的冲击试验要求（包括免除冲击试验）。(0) 第三十九条 阀门热处理应当符合以下规定：(一)阀门承压铸、鍛件应当按照相应标准的规定，在工件冷却到低于相变温度后进行热处理；(二)奥氏体不锈钢、双相不锈钢和镍基合金的热处理应当为固溶处理加水淬；铬钼合金钢的热处理应当为正火加回火；(三)热加工或者焊接（包括重大缺陷焊补）后应当重新进行热处理（包括消除应力热处理）。(0) 第四十条 阀门承压铸钢件应当逐件按照JB/T7927阀门铸钢件外观质量要求进行外观质量检查（VT），不得低于B级要求,I级阀门不得低于A级要求。镍基合金和钛合金铸件参照本条规定。同一类别材料(化学成分和浇注性能相近)、同一规格、同一公称压力、同一铸造工艺(包括模具、造型、浇注等)第一批浇铸的承压铸钢件，应当由铸钢厂抽3件按照表4的要求进行外观质量检查和无损检测（射线检测、表面磁粉和液体渗透检测），并且要求全部合格。如果有1件不合格，应当修改铸造工艺，重新铸造并且重新按照表4的要求进行无损检测，直至全部合格。阀门制造厂在对采购铸钢件进行验收时，应当先对铸钢厂的检验结果和检验报告进行检查和验收，验收合格后才能进行铸钢件的原材料检验工作。镍基合金和钛合金铸件的适用标准、检测部位和合格要求参照铸钢件执行。表4 承压铸钢件无损检测部位与要求材料无损检测方法无损检测部位适用标准及合格要求铸件射线检测（RT）JB/T6440（注7）规定的部位冒口切割处焊接坡口处和对焊端阀门端部JB/T6440磁粉检测（MT）JB/T6439（注8）规定的部位焊接坡口处、对焊端阀门端部和待焊补处（注10）JB/T6439焊接坡口处、对焊端阀门端部和待焊补处要求无缺陷液体渗透检测（PT）JB/T6902（注9）规定的部位焊接坡口处、对焊端阀门端部和待焊补处（注10）JB/T6902焊接坡口处、对焊端阀门端部和待焊补处要求无缺陷注7：JB/T6440阀门受压铸钢件射线照相检验。注8：JB/T6439阀门受压铸钢件磁粉探伤检验。注9：JB/T6902阀门铸钢件液体渗透检查方法。注10：铸件母材或者焊缝缺陷清除后、焊补前的待焊接坡口处。TSG DB001-2008 压力管道阀门安全技术监察规程（征求意见稿）2009-02-11 08:58:14(已经被浏览42次) TSG特种设备安全技术规范 TSG DB001-2008 压力管道阀门安全技术监察规程 Safety Technical Supervision Regulations for Pressure Pipe Valves （征求意见稿） 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局颁布 年 月 日 前 言 2007年3月，国家质量监督检验检疫总局(以下简称国家质检总局)特种设备安全监察局(以下简称特种设备局)向中国特种设备检测研究院(以下简称中国特检院)下达了本规程的起草任务书。2007年8月中国特检院组织成立了起草组，并在上海召开了第一次工作会议，确定了压力管道阀门安全技术监察规程的制定原则、重点内容、结构框架等。2008年3月在北京召开第二次工作会议，形成了压力管道阀门安全技术监察规程草案。2008年5月将本规程草案向部分阀门制造单位、使用单位和检验机构征求意见，针对所提出的意见对本规程草案进行进一步修改，形成了压力管道阀门安全技术监察规程征求意见稿。2008年 月特种设备局以 函对外征求基层部门、有关单位和专家及公民的意见。根据征求到的意见，起草组进行修改形成送审搞。2008年 月特种设备局将送审搞提交给国家质检总局特种设备安全技术委员会审议。2008年 月由国家质检总局批准颁布。本规程考虑了压力管道阀门安全技术的现状和国家有关行政许可的要求，结合国情从设计、材料、制造和检验、试验、安装、使用和维护检修等方面提出了压力管道阀门安全性能的基本要求，以达到规范压力管道阀门安全监督管理的目的。本规程的主要参加单位和人员如下：全国锅炉压力容器标准化技术委员会压力管道分技术委员会 黄正林、应道宴 蔡惠君、蔡暖姝上海市质量技术监督局 王善江浙江省质量技术监督局 顾山乐河南省锅炉压力容器安全检测研究院 党林贵中国石化洛阳石化工程公司 张大船国家特种泵阀工程技术研究中心 吴玉珍 刘金贤浙江省特种设备检测研究院 陈勇 目 录 第一章 总 则(1) 第二章 设 计(3) 第一节 一般要求(3) 第二节 设计(3) 第三章 材料、制造和检验(9) 第一节 材料、焊接、热处理和无损检测(9) 第二节 制造和检验(17) 第四章 试 验(18) 第五章 安装、使用和维护、检修(22) 第一节 包装、运贮和安装(22) 第二节 使用和维护(23) 第三节 维修和定期检验(23) 第七章 附 则(26) 附件A 压力管道中介质毒性程度、腐蚀性和火灾危险性划分(27) 附件B 阀杆/阀轴与关闭件连接的强度试验(29) 附件C 阀门等级标志及其使用(31) 压力管道阀门安全技术监察规程 第一章 总 则 第一条 为了保证压力管道的安全运行，保护人民生命和财产的安全，促进国民经济发展，根据特种设备安全监察条例(以下简称条例)的有关规定，制定本规程。第二条 本规程适用于境内压力管道上使用、并且同时具备下列条件的金属阀门(以下简称阀门)： (一)最高工作压力大于或者等于0.1MPa； (二)公称尺寸大于DN25； (三)输送介质为气体、蒸汽、液化气体、最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体及可燃、易爆、有毒、有腐蚀性的液体（介质毒性程度、腐蚀性和火灾危险性的划分见附件A) 。第三条 本规程不适用范围如下： (一)公称压力大于PN760的阀门； (二)军事装备和核设施上的阀门； (三)采矿矿井和海上设施上的阀门； (四)移动设备如铁道机车、汽车、船舶、航空、航天等用的阀门； (五)安全保护装置用阀门(如安全阀、紧急切断阀等)。（六）其它特种设备安全技术规范管辖的阀门。第四条 阀门的设计、制造、检验和试验、安装、使用和维护、检修等均应当符合本规程的规定。第五条 本规程是阀门质量监督和安全监察的基本要求，有关阀门的技术标准（以下简称相关标准）、部门规章、企事业单位规定等，如果与本规程的规定相抵触时，应当以本规程为准。第六条 本规程适用范围的阀门按照介质危害程度、压力等级和阀体材料，划分为、级。 (一)符合下列条件之一的阀门划分为级： 1毒性程度为极度危害的介质； 2毒性程度为高度危害的气体，工作温度高于标准沸点的高度危害的液体； 3阀体材料为碳钢、奥氏体不锈钢并且公称压力大于或者等于PN150，并且公称直径大于或者等于DN300； 4阀体材料为含镍低温钢、铬钼合金、马氏体不锈钢、合金含量大于CF8M的奥氏体不锈钢、双相不锈钢、镍基合金、钛合金等并且公称直径大于或者等于DN300。 (二)符合下列条件的阀门划分为级：本条第(一)、(三)款规定的、级阀门除外。 (三)符合下列条件之一的阀门划分为级： 1阀体材料为铸铁灰铸铁材料的公称压力不大于PN10，可锻铸铁材料的公称压力不大于PN25，球墨铸铁材料的公称压力不大于PN40。 2有色金属及其合金（如铜合金、铝合金）铜合金材料的公称压力不大于PN25，铝合金材料的公称压力不大于PN10。第七条 阀门产品设计和制造应当符合相关标准。直接采用国外先进标准时，应当将国外先进标准转化为企业标准，由国家质量监督检验检疫总局（以下简称国家质检总局）委托特种设备安全技术委员会（以下简称安全技术委员会）评审通过后，向国家质检总局备案。 第八条 阀门及其承压部件制造单位应当取得国家质检总局颁发的特种设备制造许可证，阀门及其承压部件应当经过特种设备检验检测机构按照安全技术规范的要求进行监督检验合格后，方可出厂。级、级阀门及其承压部件，由阀门制造单位所在地的省级质量技术监督部门特种设备监督机构授权的有相应资格的检验机构承担；级、级阀门及其承压部件由阀门制造单位检验部门监检检验、使用单位抽检。第九条 阀门及其承压部件的设计、制造的技术要求和使用条件不符合本规程规定时，应当在学习借鉴和实验研究的基础上，进行型式试验或者技术鉴定，将所做试验的依据、条件、结果和第三方的检测报告以及其他有关的技术资料报国家质检总局，由国家质检总局委托安全技术委员会组织技术评审。技术评审的结果经过国家质检总局批准后，方可进行试制、试用。第十条 阀门的型式试验按照TSG D7002压力管道元件型式试验规则进行。第十一条 各级质量技术监督部门负责阀门的安全监察工作，监督本规程的执行。 第二章 设 计 第一节 一般要求 第十二条 阀门制造单位必须对阀门的设计和制造质量负责，对阀门安全性能负责。第十三条 阀门承压件包括阀体、阀盖、阀芯(包括闸板、球体、阀瓣等)、阀座、阀杆、波纹管以及阀盖紧固件,其中阀体、阀盖为主要承压件。第十四条 级、级阀门的阀门制造单位至少有3名以上（含3名）阀门设计人员，级、级阀门的设计、校对、审核人员应当具有工程师（含工程师）以上技术职称，设计人员应当具备相应专业设计能力，并且经过专业考核合格。 级、级阀门的设计、校对人员应当具有初级（含初级）以上技术职称，审核人员应当具有工程师（含工程师）以上技术职称，各级设计人员必须具有相应设计业绩。第十五条 阀门设计、毛坯和原材料的采购与验收、无损检测、焊接、热处理及表面处理、阀杆等机加工、低温处理、装配、检验及试验等过程应当符合本规程规定。 第二节 设 计 第十六条 阀门设计文件的编制应当符合本规程、相关标准及用户要求，应当考虑到保证阀门安全、正常运行以及达到最佳工作状态。设计文件应当齐全、完整、清晰。设计文件至少包括：采购技术要求、设计任务书、计算书、总图、安装、阀门试验大纲、使用和维护说明书。阀门的设计文件应当整理归档。第十七条 阀门采购单位应当向阀门制造单位提供应用技术标准、阀门级别、阀门类型及规格、阀门材料、驱动型式要求、检验和试验要求、特殊要求（如加锁紧装置、耐火结构、氧气阀等）等采购技术要求。第十八条 阀门设计应当满足采购技术要求或者新产品开发的要求，必须编写设计任务书，明确设计任务。设计任务书至少包括以下内容： (一)设计阀门任务来源； (二)阀门设计、制造标准（阀门的设计寿命符合相关标准的规定，如用户有更高要求，应当按照订货合同）； (三)规定阀门安全级别（级阀门规定设计寿命）； (四)使用条件（工作的环境、介质、腐蚀性能、温度、压力、流量特性等）； (五)阀门类型、结构长度、阀门连接型式、驱动型式（包括驱动装置选用能源特性和要求等）； (六)阀门规格：公称压力、公称尺寸（包括全径、缩径等）； (七)确定阀门的结构型式及材料选用； (八)特殊要求； (九)检验和试验（包括试验大纲）； (十)表面防护及包装要求； (十一)安装、使用和维护说明书。第十九条 阀门总图包括主视图和必要的侧视图、细节详图，阀门总图应当分别由3名具有相应资质的设计、校核、审核人员的签字。阀门总图至少应当包括以下内容： (一)阀门设计、制造、验收规程、相关标准及技术要求； (二)阀门型号； (三)公称压力； (四)公称尺寸； (五)适用介质； (六)适用温度（包括极限温度和对应的操作压力）； (七)安装尺寸、最大外形尺寸和重量； (八)特殊阀门的特殊要求； (九)带驱动装置阀门的驱动装置参数； (十)零部件清单及材质。第二十条 阀门的压力温度额定值应当满足以下要求： (一)阀门的压力温度额定值按照HG2059220635钢制管法兰、垫片、紧固件、GB/T17241铸铁管法兰等标准的规定，有色金属阀门的压力-温度额定值按照相应标准的规定；阀门的压力温度额定值按照相应标准的规定； (二)特殊压力级阀门的压力温度额定值参照GB/T12224钢制阀门 一般要求标准； (三)采用非金属衬里、衬套的阀门应当在设计文件和铭牌上标明所用材料及其适用温度范围； (四)采用非金属阀座（阀芯）密封面的阀门应当在设计文件和铭牌上标明所用材料适用温度范围及相应的压力、温度额定值。第二十一条 主要承压件壁厚确定应当满足以下要求： (一)主要承压件壁厚按照设计任务书的要求选用相关标准规定的壁厚； (二)主要承压件壁厚若无相关标准可遵循，则可按照GB/T12238通用阀门 法兰和对夹连接蝶阀等标准或者第一强度理论计算、第四强度理论计算等方法由设计计算确定； (三)除本条第(一)、(二)款规定的最小壁厚外，设计人员还应当计入其他载荷及结构因素等所需要的厚度。第二十二条 承压件的强度计算 (一)铸钢承压件的强度设计、许用应力的选取如下： 1使用温度小于或等于300时，以材料抗拉强度除以安全系数1.0，并乘以铸造系数，该系数值不得超过0.9； 2使用温度大于300时，以使用温度下的材料屈服点除以安全系数1.5，并乘以铸造系数，该系数值不得超过0.9。 (二)钢制承压件的强度计算以及许用应力的选取，应当按照GB150、GB151等标准的有关规定。 (三)铸铁承压件的强度设计、许用应力的选取如下： 1灰铸铁为设计温度下抗拉强度除以安全系数10.0； 2可锻铸铁、球墨铸铁为设计温度下抗拉强度除以安全系数8.0。 (四)有色金属承压件的强度计算可参照GB150或者有关标准规定，许用应力可按照相关标准的规定，也可按照相关标准提供的力学性能和表1规定的安全系数计算。 (五)用焊接方法制造的承压件，其焊接接头系数应当按表2选取。 表1 铝、铜、钛、镍及其合金的安全系数条件 材料 设计温度下的抗拉强度 bt 设计温度下的屈服限(注1) 0.2t 设计温度下的持久强度(平均值) (105小时后发生破坏) dt 设计温度下的蠕变极限平均值（每1000小时蠕变率为0.01%的） nt 铝铜钛镍及其合金 板锻件管棒 钛 nb3.0 ns1.5 nd1.5 nn1.0 镍 nb3.0 ns1.5 nd1.5 nn1.0 铝 nb4.0 ns1.5 铜 nb4.0 ns1.5 铸件（注2） 螺栓 nb5.0 ns4.0 注1：当无法确定设计温度下屈服强度(条件屈服限)，而以抗拉强度为依据确定许用应力时，nb应适当提高。注2：铸件的系数应在板、锻件、管、棒的基础上除以0.8。表2 承压件的焊接接头系数 无损检测比例 (注3) 接头型式 全部无损检测 局部无损检测 无法无损检测 钢 有色金属 钢 有色金属 钢 有色金属（注4） 铝 (注4) 铜（注4） 镍（注4） 钛 铝(注4) 铜(注4) 镍(注4) 钛 铝(注4) 铜(注4) 镍(注4) 钛双面焊或相当于双面焊全熔透的对接焊缝（注5） 1.0 0.85 0.90 0.85 0.95 0.85 0.95 0.90 0.85 0.80 0.85 0.80 0.85 0.80 0.85 0.85 注3:此表所指无损检测，对钢制承压件以射线和超声波检测为准，对有色金属承压件原则上以射线检测为准。注4：表中所列有色金属制承压件焊接接头系数上限值指采用熔化极惰性气体保护焊；下限值指采用非熔化极惰性气体保护焊。注5：相当于双面焊全熔透的对接焊缝指单面焊双面成型的焊缝，按双面焊评定（含焊接试板的评定），如氩弧焊打底的焊缝或带陶瓷、铜衬垫的焊缝等。第二十三条 根据阀门的公称压力、适用温度、阀门通径、制造等因素，应当考虑合适的阀体和阀盖连接形式。阀体和阀盖连接形式应当符合以下原则：（一）阀体和阀盖采用螺纹连接方式用于级阀门且公称尺寸不得大于DN50；如公称压力不大于PN20且公称尺寸不大于DN50的级阀门，阀体和阀盖采用螺纹连接方式时，应当得到用户或监督检验机构同意。阀体和阀盖的螺纹连接应当有防松措施。（二）阀体和阀盖采用法兰螺栓连接方式时，非圆形法兰的公称压力不得大于PN20；平面法兰密封面形式的公称压力不得大于PN20；非金属平垫片（包括柔性石墨复合垫）的公称压力不得大于PN20；缠绕式垫片应当配置内、外环定位，凹凸密封面时可不带外环。如阀体和阀盖采用非圆形平面法兰密封面形式且采用非金属垫片（包括柔性石墨复合垫）的法兰螺栓连接方式的公称压力不大于PN25时，应当得到用户或监督检验机构同意。 (三)级、级阀门螺栓、螺母应当采用相应压力管道规范规定的中等强度或高强度紧固件，不得采用商品级紧固件。 (四)螺栓连接垫片（垫环）、栓接全螺纹螺柱数量、最小直径和最小截面积的设计应当保证密封。第二十四条 阀杆设计除符合相关标准的要求外，还应当满足以下规定： (一)闸阀阀杆设计应当符合GB/T12234石油、天然气工业用螺柱连接阀盖的钢制闸阀规定； (二)闸阀阀杆与闸板连接应当防止阀杆旋转及阀杆与闸板脱离； (三)在闸阀承压区域内的阀杆与闸板的连接处和阀杆各部分的强度应当大于阀杆螺纹根部的强度，使阀杆的损坏出现在闸阀承压区域之外； (四)球阀（旋塞阀、蝶阀）阀杆设计应当符合GB/T12237石油、石化及相关工业用的钢制球阀等标准的规定； (五)阀杆与球体（旋塞、蝶板）连接应当防止脱离； (六)阀杆的强度最薄弱处应当在阀门承压区域之外。第二十五条 阀门连接端型式的选用应当符合本规程、相关标准和用户要求的规定。法兰端的平面密封面形式（FF型）不得用于级和级阀门。第二十六条 阀门其他结构设计应当符合以下要求： (一)阀门承压区内的螺纹连接结构均应当有防松措施； (二)双阀座双密封结构的阀门应当防止阀体中腔异常升压； (三)在手轮（扳手）上应当明确有“开”、“关”字样和旋转方向标志，单向密封阀门应当有流向标志； (四)旋转四分之一周的阀门应当设计成当扳手的方向与阀芯通道平行时为全开，能防止扳手错误安装，并且设计有全开、全关的限位结构和开度指示装置； (五)在最大压差下，手轮（扳手）启闭阀门的力不得大于360N； (六)手轮（扳手）应当牢固安装，在需要拆卸或者更换手轮（扳手）时不会影响阀芯密封； (七)阀门配置的驱动装置必须保证阀门在最大压差下安全、顺畅启闭阀门所需的轴向力和扭矩。第二十七条 用于可燃介质或者置于有火灾危险的环境下工作的阀门，当使用有耐火要求时，应当设计耐火结构，并且有耐火结构标志“FD”。耐火结构设计应当符合以下规定： (一)采用非金属阀座（阀芯）密封面的球阀、蝶阀、旋塞阀等，应当选用与使用温度相适应的耐热材料或者采用具有软密封和硬密封的双重密封耐火结构设计； (二)采用金属密封面的闸阀、截止阀等其他密封应当选用耐热材料的耐火结构设计。第二十八条 采用非金属阀座（阀芯）密封面的阀门，当用户有防静电要求时，应当采用防静电结构设计。以保证阀杆、阀体和阀芯之间能导电，应当有防静电结构标志“AS”。第二十九条 低温阀门应当按照JB/T 7749低温阀门技术条件标准的规定，并且符合以下规定： (一)阀体结构及壁厚应当能承受温度变化而引起的热胀冷缩，并且阀座部位的结构不会因温度变化而产生永久变形； (二)设计温度低于-40时，应当采用加长阀盖颈部等结构型式，防止动密封件冻结； (三)阀体与阀盖螺栓连接法兰应当采用全螺纹并且螺柱有足够的强度； (四)阀杆应当经氮化等表面处理，提高表面硬度，防止阀杆与填料、填料压套擦伤，影响密封。第三十条 当阀门用于输送可燃、易爆、有毒、有腐蚀性的介质或者用户明确有采购要求时，可以采用以下控制阀杆和填料、填料箱密封处外泄漏的结构设计： (一)阀杆、填料箱的表面粗糙度要求不得低于本规程第六十七条规定； (二)采用经评定的可靠的配套填料组合件； (三)采用波纹管密封结构。 第三章 材料、制造和检验 第一节 材料、焊接、热处理和无损检测 第三十一条 在中华人民共和国境内使用并且符合本规程适用范围的阀门制造单位应当按照TSG D2001压力管道元件制造许可规则的规定取得特种设备制造许可证（以下简称制造许可证）。第三十二条 阀门承压件用铸件、锻件、阀盖紧固件、波纹管、阀盖密封垫片和阀杆填料的制造单位应当取得相应的压力管道元件制造许可证。第三十三条 阀门承压件、紧固件用金属材料应当符合压力管道安全技术规范对材料的使用规定。阀门主要承压件用铸件和锻件应当符合以下规定: (一)阀门用铸件、锻件标准； (二)压力管道安全技术规范中规定的铸件、锻件标准； (三)锅炉、压力容器用铸件、锻件标准。第三十四条 采用钢板制造的阀门承压件应当符合压力管道规范规定的锅炉压力容器级钢板的规定。阀杆、阀芯等无分支结构的阀门零件允许采用符合相应标准的优质碳素钢、合金钢、不锈钢及有色金属棒材直接机加工制造，但不得使用易切削材料。第三十五条 阀体端法兰、阀盖法兰应当与阀体、阀盖整体铸造或者锻造。如采用焊接结构，应当符合下列全部要求： (一)用户及监督检验机构同意； (二)焊接应当符合本规程第四十八条、第四十九条、第五十条的规定。第三十六条 碳钢阀门主要承压件的含碳量应当不大于0.30%，并且碳当量应当不大于0.45% (注6)；对焊连接阀门、拼焊结构阀门以及低温用碳钢阀门主要承压件的含碳量应当不大于0.25%。奥氏体不锈钢用于温度大于540（铸件大于425）时，含碳量应当不低于0.04%。注6:碳当量=C+Mn/6+(Cr+M0+V)/5+(Cu+Ni)/15 第三十七条 用于湿硫化氢等应力腐蚀工况时，阀门主要承压件、紧固件以及内件用金属材料应当按照相应标准的规定控制材料及其焊接接头(包括焊补、堆焊) 的硬度不得大于规定值。第三十八条 阀门主要承压件的力学性能检验应当符合下列规定: (一)阀门主要承压铸件单件重量大于或者等于1000Kg时，应当逐件在本体或者附铸试件上取样进行力学性能检验，取样部位的厚度应当不小于主要承压部位的厚度； (二)主要承压部位厚度大于56mm的阀门铸件应当按批或者逐件在本体或者附铸试件上取样进行力学性能检验，试件厚度应当不小于主要承压部位的厚度，试样轴线应当位于试件的四分之一厚度处； (三)双相不锈钢和截面厚度大于50mm的铬钼合金钢阀门主要承压件应当按批附加V型缺口夏比冲击试验要求,试验温度及三个试样平均冲击功要求应当符合表3要求；表3 V型缺口夏比冲击试验要求材料 试验温度 （） 冲击功（平均值，J）双相不锈钢 -40 54 铬钼合金钢 20 54 (四)设计温度低于或者等于-20的阀门承压件应当符合相应压力管道规范对材料的冲击试验要求（包括免除冲击试验）。第三十九条 阀门热处理应当符合以下规定： (一)阀门承压铸、鍛件应当按照相应标准的规定，在工件冷却到低于相变温度后进行热处理； (二)奥氏体不锈钢、双相不锈钢和镍基合金的热处理应当为固溶处理加水淬；铬钼合金钢的热处理应当为正火加回火； (三)热加工或者焊接（包括重大缺陷焊补）后应当重新进行热处理（包括消除应力热处理）。第四十条 阀门承压铸钢件应当逐件按照JB/T7927阀门铸钢件 外观质量要求进行外观质量检查（VT），不得低于B级要求,I级阀门不得低于A级要求。镍基合金和钛合金铸件参照本条规定。同一类别材料(化学成分和浇注性能相近)、同一规格、同一公称压力、同一铸造工艺(包括模具、造型、浇注等)第一批浇铸的承压铸钢件，应当由铸钢厂抽3件按照表4的要求进行外观质量检查和无损检测（射线检测、表面磁粉和液体渗透检测），并且要求全部合格。如果有1件不合格，应当修改铸造工艺，重新铸造并且重新按照表4的要求进行无损检测，直至全部合格。阀门制造厂在对采购铸钢件进行验收时，应当先对铸钢厂的检验结果和检验报告进行检查和验收，验收合格后才能进行铸钢件的原材料检验工作。镍基合金和钛合金铸件的适用标准、检测部位和合格要求参照铸钢件执行。表4 承压铸钢件无损检测部位与要求材料 无损检测方法 无损检测部位 适用标准及合格要求铸件 射线检测（RT） JB/T6440（注7）规定的部位冒口切割处焊接坡口处和对焊端阀门端部 JB/T6440 合格标准？以下同 磁粉检测（MT） JB/T6439（注8）规定的部位焊接坡口处、对焊端阀门端部和待焊补处（注10） JB/T6439 焊接坡口处、对焊端阀门端部和待焊补处要求无缺陷 液体渗透检测（PT） JB/T6902（注9）规定的部位焊接坡口处、对焊端阀门端部和待焊补处（注10） JB/T6902 焊接坡口处、对焊端阀门端部和待焊补处要求无缺陷注7：JB/T6440阀门受压铸钢件射线照相检验。注8：JB/T6439阀门受压铸钢件磁粉探伤检验。注9：JB/T6902阀门铸钢件液体渗透检查方法。注10：铸件母材或者焊缝缺陷清除后、焊补前的待焊接坡口处。第四十一条 级和级阀门承压铸件应当按照表5的规定按批进行外观质量检查、射线检测和表面磁粉或者液体渗透检测。外观质量检查和无损检测的适用标准、检测部位和合格要求应当符合本规程第四十条表4的规定。阀门承压铸