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文档简介

.,1,矿山冒顶片帮和坍塌事故防治,.,2,主要内容,一、矿山压力及其显现二、片帮冒顶事故发生的主要原因三、冒顶事故的预兆四、冒顶片帮事故的预防五、处理冒顶事故的基本原则,.,3,一、矿山压力及其显现1、矿山压力指巷道及工作面周围岩体内的应力大小。由于在矿岩层内开掘了各类巷道,进行了回采工作,因而改变了岩体的原始应力状态。在这些空间的周围形成了严重的应力集中现象。由此而引起巷道及工作面周围的围岩变形与破坏,进而导致造成各种各样的矿山压力现象。,.,4,2、矿压显现矿山压力对岩层的作用,将引起一系列的力学现象。例如顶板下沉和冒落、支架变形和折损、充填物的压实、岩层移动及因采矿引起的地表塌陷。,.,5,3、矿山冒顶片帮由于岩石不够稳定,支护强度不够,遭受采动压力作用,巷道顶板和两帮的岩石被破坏而引发的事故。,.,6,4、矿压动力现象:顶板大面积来压,是指采空后顶板有很大面积没有垮落,当顶板达到其极限强度时,顶板就发生大面积的冒落。此时由于顶板的突然垮落,压缩空气而形成暴风,这种暴风破坏力很大,从而造成矿井的灾难。这种现象决定于顶板岩层的力学性质,与所开采矿体的埋藏深度无关。,.,7,5、地压管理的基本方法利用矿岩本身的强度保留必要的支撑矿柱,以保持采场的稳定性;采取各种支护方法,支撑回采工作面,以维持其稳定性;充填采空区,支撑围岩并保恃其稳定性;崩落围岩,使采场围岩应力降低,并使其重新分布,达到新的应力平衡。,.,8,二、片帮冒顶事故发生的主要原因1.采矿方法不合理和顶板管理不善;2.缺乏有效支护;3.检查不周和排险不彻底;,.,9,二、片帮冒顶事故发生的主要原因4.浮石处理操作不当;5.地质矿床等自然条件不好;6.地压活动;7.其他原因。,.,10,三、冒顶事故的预兆1、发出响声;2、掉碴;3、片帮;4、裂缝;5、顶板离层;6、漏顶;7、顶板淋水增加。,.,11,四、冒顶片帮事故的预防1、选用合理的采矿方法不规则矿柱空场法采场的事故占55.6%;房柱法采场的事故占33.3%;浅孔留矿法采场的事故占11.1%;根据矿体开采条件,优化调整采矿工艺,保证合理的暴露空间和回采顺序,有效控制地压。,.,12,四、冒顶片帮事故的预防2.科学合理地布置巷道及采场的位置、规格、形状和结构(1)要避免在断层、节理、层里破碎带、泥化夹层等地质构造软弱面附近布置井巷工程。(2)井巷、采场的形状和结构要尽量符合围岩应力分布要求。因此,井巷和采场的顶板应尽量采用拱形,.,13,四、冒顶片帮事故的预防3.要加强顶板的检查、观测和处理,提高顶板的稳定性顶板松石冒落往往是造成人员受伤的重要原因。对一些危险性较大的采场,在技术、经济允许的条件下,应尽量采用科学方法观测顶板。对已发现的不稳定工作顶板,要及时进行处理,并尽可能采用科学有效的措施(如喷锚支护等)防止冒顶事故发生。,.,14,四、冒顶片帮事故的预防4.加强顶板管理,提高顶板管理的技术水平一是加强安全教育和安全技术知识的培训工作;二是结合矿山实际,总结顶板管理的经验教训,从地质资料的提供、井巷设计、井巷维护技术、施工管理,制订出一套完整的井巷施工顶板管理标准,为科学有效地管理顶板提供技术支持。,.,15,四、冒顶片帮事故的预防5、及时处理采空区(1)合理安排开采与采空区处理工程;(2)设计采空区处理方案;(3)对采空区处理效果进行检验。,.,16,五、处理冒顶事故的基本原则处理的方法应根据冒顶区岩层冒落的高度、冒落岩石的块度、冒顶的位置和冒顶影响范围的大小来决定。同时,还要根据岩层厚度、开采方法等采取相应的措施。处理顶板事故的主要任务是抢救遇险人员及恢复通风等,其基本原则为:1、探明冒顶区范围和被埋、压、截堵的人数及可能的所在位置,并分析抢救、处理条件,采取不同的抢救方法。,.,17,2、迅速恢复冒顶区的正常通风,给被堵截、埋压的人员供给新鲜空气。3、在处理中必须由外向里加强支护,清理出抢救人员的通道。必要时可以向遇险人员处开

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