中海望京府项目一期多层区公共部位精装修分包工程施工组织设计

上海梵翔建筑装饰工程有限公司施工方案 项目名称：中海望京府项目一期多层区公共部位精装修分包工程 方案名称：中海望京府项目一期多层区公共部位精装修分包工程施工方案编 制 人： 审 核 人： 审 批 人： 编制日期： 施工组织设计目录第一章 施工方案3第二章 分项工程施工方案8第三章 施工资源配置计划39第四章 施工质量保证措施43第五章 工期保证措施49第六章 安全、文明保证措施50第七章 环境保护措施56第八章 工程保修和用后售后服务保证措施5866第一章 施工方案1、 工程概况1. 工程名称：中海望京府项目一期多层区公共部位精装修分包工程2. 工程建设地点：辽宁省沈阳市沈北新区3. 工程目标：我公司决定在2020年5月18日2021年5月10日内完成全部装饰任务，为了确保工程如期完成，最关键是解决好人员合理安排及各工种互相配合，穿插施工问题，加强指挥高度，采取“工程项目部各工种负责人班组长生产工人”这一纵向指挥管理公式统一指挥，分级管理，责任到人，确保保质保量按期完成施工任务。2、 施工总体部署（一）部署原则施工部署是指导本工程施工的纲要，根据总工期要求和现场情况及施工特点，充分利用现场的有利条件，合理安排作业面和进度，并在人力，机械设备，材料，技术上提供有利保证，以做到集中优势、合理布置，达到保质、按期完成施工任务的目标。施工部署包括组织机构、所遵循的建设表尊及规范及管理目标等。（二）组织机构本装饰工程一旦中标，我公司立即成立中海望京府项目一期多层区公共部位精装修工程项目经理部，并委派有资深现场领导和丰富管理经验的项目经理担任工程项目经理，另外再配备专业的施工员、质量员、材料员等组成一套强有力的项目管理班子，对本工程施工技术、质量及安全文明等各方面进行科学的管理。项目经理部在项目经理的领导下，作为本工程项目管理组织职能机构，全面负责本项目从开工到完工全过程的施工管理，生产指挥高度，技术质量安全，是我公司派驻本工程施工项目上的全权代理，对作业层负有管理与服务的职能，以确保本工程质量与工期达到业主要求。组织项目部成员在项目部中贯彻和实施公司质量体系文件和各项规定，分配质量管理目标，对项目质量指标的完全负责，组织工程均衡施工和工序管理，合理配置各种资源，对工程的质量、进度、成本、安全、文明施工等进行动态控制，在本项目部制定和实施纠正和预防措施的贯彻和落实，组织好生产过程的各种原始记录及统计工作，保证各种原始资料的完整性、准确性和可追溯性，参加工程回访负责工程维修工作，组织好本项目职工的质量教育工作和安全生产教育，积极开展各种质量活动和安全生产活动。（三）所遵循的工程建设标准、规范(1) 民用建筑工程室内环境污染控制规范（2013版） （GB 50325-2010）(2) 室内装饰装修材料 人造板及其制品中甲醛释放限量（GB 18580-2017）(3) 室内装饰装修材料 内墙涂料中有害物质限量 （GB 18582-2008）(4) 室内装饰装修材料 胶粘剂中有害物质限量 （GB 18583-2008）（四）建筑材料放射性核素限量（1）建筑工程施工质量验收统一标准 （GB 50300-2013）（2）建筑地面工程施工质量验收规范 （GB 50209-2010）（3）建筑装饰装修工程质量验收标准 （GB 50210-2018）（4）建筑电气工程施工质量验收规范 （GB 50303-2015）（五）明确和完善项目部内部管理工作工程项目部各个成员，在工作中要提高认识，统一思想，明确责任，一切以工程顺利进行为宗旨，在确保安全生产前提下，优质高效地完成工程任务，创建文明工地。1、项目经理岗位职责(1)项目经理在工程部的领导下开展工作，是工程具体项目实施的领导者。(2)负责工程项目的前期准备工作。(3)负责编制施工组织设计,审核施工方案,与业主、监理单位、监理公司以及兄弟施工单位及时沟通与协调。(4)负责组建工程项目部班子，组织工地现场临时设施的搭建。(5)负责工地施工进度计划，材料采购计划等所有的前提准备工作。参加图纸会审和现场技术交底。(6)负责施工过程中与业主、监理单位和兄弟施工单位的沟通与协调，以及各施工班组之间的协作。(7)负责整个工程的进度控制。根据工程实际情况，结合施工进度计划，对工程的施工实行全过程的监控，在保证总工期的情况下，及时调整计划，避免不必要的窝工，造成人力资源浪费。(8)负责整个工程的质量控制。对项目部的管理人员，要明确分工，责任到人；树立“质量第一”的管理理念，层层把好质量关，彻底杜绝不符合质量标准和国家规范的产品。(9)负责整个工程的成本控制。首先要控制材料的合理使用，坚决避免浪费，尽量减少损耗；其次控制劳动力的使用，提高劳动效率，减少劳动时间，厉行节约，降低成本。(10)负责编制材料价格、进货期限、运输等组织计划。(11)负责对工程月报表进行审查，并对资金进行合理计划运用。(12)负责组织对隐蔽工程及工程竣工的移交验收。负责组织工程结算。2、技术负责人岗位职责(1) 技术负责人是工地现场管理的直接责任者，负责工地现场的文明施工、安全施工和现场施工人员的管理工作。(2)负责工地现场的文明施工。针对工程情况，完善工地文明准则，对施工人员进行文明教育，对行为进行规范，做到文明施工，创建文明工地，树立公司的文明形象。(3)负责工地现场的安全施工。协助项目经理建立健全现场安全管理体系，对施工过程的安全进行监督检查。(4)负责施工现场所有工种之间的协调工作。(5)负责施工现场的材料堆放及调度工作。(6)协助技术总监做好其他组织工作。3、质量检验员岗位职责(1)严格按照图纸、程序文件、项目质量计划以及各项规范、标准的规定，指导监督班组自检互检和工序交接检，做好分部、分项工程的质量检验和评定，判断工程产品的符合性，做好合格或不合格的结论，填写各项质量记录，做好状态标识，对因错、漏检造成的质量问题负责。(2)对不合格品按类别和程度进行分类，做好标识，报告并组织评审，提出处置意见，并及时填写不合格品报告，处置意见书及返修、返工通知单，并及时做好隔离工作。(3)监督施工生产过程中的质量控制情况，严格执行“三检制”，发现质量问题及时反映。(4)坚持原则，秉公办事，严格执行工艺流程制度，检验工作不应受生产进度及行政领导的影响，检验人员有权越级反映质量问题。(5)参加质量例会。(6)特殊过程的检验应严格按照程序文件及项目质量计划的要求进行，实行有效监控。4、安全员岗位职责(1)在项目经理领导下，负责工程项目的安全生产。(2)严格贯彻并执行各项安全法规及规章制度，定期或不定期开展安全生产检查，发现隐患及时报告，采取措施，防患于未然。(3)认真组织开展以“三防”为内容的安全生产工作，严格组织执行安全生产书面交底制度，并教育和督促现场人员严格遵守安全生产规定。(4)负责施工现场的防火及消防器具的管理。(5)负责特种作业的防火证管理，作业人员必须持证上岗，作业时必须设置专人监护。(6)负责建立安全生产台帐，及时、全面记录安全生产活动，检查整改情况。第二章 分项工程施工方案一、轻钢龙骨纸面石膏板吊顶吊顶施工中采取整体施工，局部避让的方法，层层施工，待其他工种结束一部分，补齐一部分，做到灵活穿插。1、工艺流程：施工准备放线吊筋龙骨安装纸面石膏板安装涂料2、施工方法与技术措施：（1）根据施工图先在墙上弹出顶棚标高水平墨线，在顶棚上划出吊杆位置，弹线时，既要保证螺钉的间距保持在800-1200mm之间，又要使其不与灯具发生冲突。（2）钻眼安装M10膨胀螺栓，悬挂全牙镀锌吊杆。（3）安装主龙骨，划出次龙骨位置，将次龙骨用卡连于主龙骨；主龙骨与主挂件，次龙骨与主龙骨因紧贴密实且间距不大于1mm，安装横撑龙骨，水平调整固定后，进行中间质量验收检查，待设备及电气配管的安装，全部该做的隐蔽工程完成后并由甲方验收后可封板。（4）轻钢龙骨顶棚骨架施工，先高后低，主龙骨间距和吊杆间距控制在1200mm，吊顶副龙骨间距为600mm，横撑龙骨的间距为600mm，吊杆直径8mm,吊杆应垂直吊挂，旋紧双面丝扣，外露铁件必须刷二度防锈漆，墙边的吊杆距主龙骨端部的距离不超过300mm，排列最后距离超过300mm增加一根。（5）吊杆与结构连接应牢固，凡在灯具、风口等处用附加龙骨加固、龙骨吊杆不得与水管、灯具、通风等设备吊杆共用。（6）石膏板封板：石膏板与龙骨用40*25mm镀锌自攻螺丝固定，纸面石膏板的长边沿向主龙骨铺设，即先将板材就位，用电钻将板与龙骨钻通，再在自攻螺丝拧紧，自攻螺丝中距应在150-170mm之间，螺钉嵌入板内深度应在0.5mm-0.7mm之间，螺钉应与板面垂直且略入埋板面，并不使纸面破损，钉眼应作除锈处理并用石膏板腻子抹铺为原则，如顶棚需要开孔，先在开孔的部分划出开孔的位置，将龙骨加固好，再用钢锯切断龙骨和石膏板，保持稳固牢靠。（7）质量要求表面平整：用2m靠尺和塞尺检查不超过2mm；接缝平直：不超过2mm；压条平直：拉5m线，不足5m拉通线检查不超过2mm；接缝高低：不超过1mm；二、天顶、墙面乳胶漆（1）工艺流程：清理基层用防锈漆补钉眼班逢贴布填补腻子、局部刮腻子磨平第一遍满刮腻子磨平第二遍满刮腻子磨平干性油打底第一遍涂料复补腻子磨平第二遍涂料磨平第三遍涂料（2）施工要点：a、基层清理：基层清理是清理基层表面的附者物。b、空鼓处理：直接将空鼓部分铲除，重做基层，直径3mm以上孔洞须用水泥聚合物砂浆填充，待其固化后，打磨平整。c、如在石膏板等饰面板上做涂料饰面要用防锈漆点涂自攻螺丝钉眼以免生锈泛出涂料表面，板缝中灰尘要扫尽，用小开刀将腻子嵌入缝内与板缝取平。腻子凝固后，刮约1mm后腻子并粘玻璃纤维接缝带，再用开刀从上往下一个方向压、刮平使多余腻子从接缝带网眼中挤出，随即用大开刀刮腻子，将接缝带埋入腻子中，此遍腻子应将石膏板之楔形棱边填满找平。混凝土墙或抹灰面基层可采用30%左右的107胶水涂刷，晾干后批腻子。d、用刮板批腻子时，批刮一次厚度不超过0.5mm，待底层腻子干燥后打磨平整，再刮次层腻子，直到基层批嵌密实，平整后方可涂刷涂料。（3）质量要求：a、饰面涂层表面：应平整、光滑、无凹凸、无缺损、无刷痕、无流坠；b、饰面层于基层结合牢固、无空鼓、无开裂现象；c、阴阳角方正垂直。三、墙面石材干挂1.材料要求：石材：根据设计要求，确定石材的品种、颜色、花纹和尺寸规格，并严格控制、检查其抗折、抗拉及抗压强度，吸水率、耐冻融循环等性能。合成树脂胶粘剂：用于粘贴石材背面的柔性背衬材料，要求具有防水和耐老化性能。玻璃纤维网格布：石材的背衬材料。防水胶泥：用于密封连接件。防污胶条：用于石材边缘防止污染。嵌缝膏：用于嵌填石材接缝。罩面涂料：用于大理石表面防风化、防污染。膨胀螺栓、连接铁件、连接不锈钢针等配套的铁垫板、垫圈、螺帽及与骨架固定的各种设计和安装所需要的连接件的质量，必须符合要求。2.主要机具：台钻、无齿切割锯、冲击钻、手枪钻、力矩扳手、开口扳手、嵌缝枪、专用手推车、长卷尺、盒尺、锤子、各种形状的钢凿子、靠尺、铝制水平尺、方尺、多用刀、剪子、勾缝溜子、铅丝、弹线用的粉线民、墨斗、小白线、笤帚、铁锹、开刀、灰槽、灰桶、工具袋、手套、红铅笔等。3.作业条件：检查石材的质量、规格、品种、数量、力学性能和物理性能是否符合设计要求，并进行表面处理工作。搭设双排架子处理结构基层，并作好隐预检记录，合格后方可进行安装工序。水电及设备、墙上预留预埋件已安装完。垂直运输机具均事先准备好。对门窗已安装完毕，安装质量符合要求。对施工人员进行技术交底时，应强调技术措施、质量要求和成品保护，尤其是架子拆除时，不得碰撞已完成的成品。大面积施工前应先做样板，经质检部门鉴定合格后，方可组织班组施工。4.工艺流程： 工地收货：收货要设专人负责管理，要认真检查材料的规格、型号是否正确，与料单是否相符，发现石材颜色明显不一致的，要单独码放，以便退还给厂家，如有裂纹、缺棱掉角的，要修理后再用，严重的不得使用。还要注意石材堆放场地要夯实，垫10cm10cm通长方木，让其高出地面8cm以上，方木上最好钉上橡胶条，让石材按75立放斜靠在专用的钢架上，每块石材之间要用塑料薄膜隔开靠紧码放，防止粘在一起和倾斜。石材准备：首先用比色法对石材的颜色进行挑选分类；安装在同一面的石材颜色应一致，并根据设计尺寸和图纸要求，将专用模具固定在台钻上，进行石材打孔。为保证位置准确垂直，要钉一个定型石板托架，使石板放在托架上，要打孔的小面与钻头垂直，使孔成型后准确无误，孔深为20mm，孔径为5mm，钻头为4.5mm。随后在石材背面刷不饱和树脂胶，主要采用一布二胶的作法，布为无碱、无捻24目的玻璃丝布，石板在刷头遍胶前，先把编号写在石板上，并将石板上的浮灰及杂污清除干净，如居锈、铁沫子，用钢丝刷、粗砂纸将其除掉再刷头遍胶，胶要随用随配，防止固化后造成浪费。要注意边角地方一定要刷好，特别是打孔的部位是个薄弱区域，必须刷到，布要铺满，刷完头遍胶，在铺贴玻璃纤维网格布时要从一边一遍一遍用刷子赶平，铺平后再刷二遍胶，刷子沾胶不要过多，防止流到石材小面，给嵌缝带来困难，出现质量问题。基层准备：清理预做饰面石材的结构表面，同时进行吊直、套方、找规矩，弹出垂直线和水平线。并根据设计图纸和实际需要弹出安装石材的位置线和分块线。挂线：按设计图纸要求，石材安装前要事先用经纬仪打出大角两个面的竖向控制线，最好弹在离大角20cm的位置上，以便随时检查垂直挂线的准确性，保证顺利安装。竖向挂线宜用1.01.2的钢丝为好，下边沉铁随高度而定，一般40m以下高度沉铁重量为810kg，上端挂在专用的挂线角钢架上，角钢架用膨胀螺栓固定在建筑物大角的顶端，一定要挂在牢固、准确、不易碰动的地方，并要注意保护和经常检查。并在控制线的上、下作出标记。支底层饰面板托架：把预行加工好的支托按上平线支在将要安装的底层石板上面。支托要支承牢固，相互之间要连接好，也可和架子接在一起，支架安好后，顺支托方向钉铺通长的50mm厚木板，木板上口要在同一个水平面上，以保证石材上下面处在同一水平面上。在RC围护结构上打孔、下膨胀螺栓：在结构表面弹好水平线，按设计图纸及石板料钻孔位置，准确的弹在围护结构墙上并作好标记，然后按点打孔，打孔可使用冲击钻，上12.5的冲击钻头，打孔时先用尖錾子在预先弹好的点上凿一个点，然后用钻打孔，孔深在6080mm，若遇结构里的钢筋时，可以将孔位在水平方向移动或往上抬高，要连接铁件时利用可调余量再调回。成孔要求与结构表面垂直，成孔后把孔内的灰粉用小勾勺掏出，安放膨胀螺栓，宜将本层所需的膨胀螺栓全部安装就位。上连接铁件：用设计规定的不锈钢螺栓固定角钢和平钢板。调整平钢板的位置，使平钢板的小孔正好与石板的插入孔对正，固定平钢板，用力矩扳子拧紧。度层石板安装：把侧面的连接铁件安好，便可把底层面板靠角上的一块就位。方法是用夹具暂时固定，先将石板侧孔抹胶，调整铁件，插固定钢针，调整面板固定。依次按顺序安装底层面板，待底层面板全部就位后，检查一下各板水平是否在一条线上，如有高低不平的要进行调整；低的可用木楔垫平；高的可轻轻适当退出点木楔，退到面板上口在一条水平线上为止；先调整好面板的水平与垂直度，再检查板缝，板缝宽应按设计要求，板缝均匀，将板缝嵌紧被衬条，嵌缝高度要高于25cm。其后用12.5的用白水泥配制的砂浆，灌于底层面板内20cm高，砂浆表面上设排水管。石板上孔抹胶及插连接钢针：把11.5的白水泥环氧树脂倒入固化剂、促进剂，用小棒搅匀，用小棒将配好的胶抹入孔中，再把长40mm的4连接钢针通过平板上的小孔插入直至面板孔，上钢针前检查其有无伤痕，长度是否满足要求，钢针安装要保证垂直。调整固定：面板暂时固定后，调整水平度，如板面上口不平，可在板底的一端下口的连接平钢板上垫一相应的双股铜丝垫，若铜丝粗，可用小锤砸扁，若高，可把另一端下口用以上方法垫一下。调整垂直度，并调整面板上口的不锈钢连接件的距墙空隙，直至面板垂直。顶部面板安装：顶部最后一层面板除了按一般石板安装要求外，安装调整后，在结构与石板的缝隙里吊一通长的20mm上，可采用铅丝吊木条，木条吊好后，即在石板与墙面之间的空隙里塞放聚苯板，聚苯板条要略宽于空隙，以便填塞严实，防止灌浆时漏浆，造成蜂窝、孔洞等，灌浆至石板口下20mm作为压顶盖板之用。贴防污条、嵌缝：沿面板边缘贴防污条，应选用4cm左右的纸带型不干胶带，边沿要贴齐、贴严，在大理石板间缝隙处嵌弹性背衬条，背衬条也可用8mm厚的高连发泡片剪成10mm宽的条，背衬条嵌好后离装修面5mm，最后在背衬条外用嵌缝枪把中性硅胶打入缝内，打胶时用力要均，走枪要稳而慢。如胶面不太平顺，可用不锈钢小勺刮平，小勺要随用随擦干净，嵌底层石板缝时，要注意不要堵塞流水管。根据石板颜色可在胶中加适量矿物质颜料。清理大理石、花岗石表面，刷罩面剂：把大理石、花岗石表面的防污条掀掉，用棉丝半石板擦净，若有胶或其它粘接牢固的杂物，可用开刀轻轻铲除，用棉丝沾丙酮擦至干净。在刷罩面剂的施工前，应掌握和了解天气趋势，阴雨天和4级以上风天不得施工，防止污染漆膜；冬、雨季可在避风条件好的室内操作，刷在板块面上。罩面剂按配合比在刷前半小时对好，注意区别底漆和面漆，最好分阶段操作。配制罩面剂要搅匀，防止成膜时不均。涂刷要用3in羊毛刷，沾漆不宜过多，防止流挂，尽量少回刷，以免有刷痕，要求无气泡、不漏刷，刷的平整要有光泽。亦可参考金属饰面板安装工艺中的固定骨架的方法，来进行大理石、花岗石饰面板等干挂工艺的结构连接法的施工，尤其是室内干挂饰面板安装工艺。5.质量标准石材幕墙工程质量检验标准项序检查项目允许偏差或允许值(mm)检 查 方 法主控项目1材料质量第942条观察和尺量检查；检查产品合格证书、性能检测报告、材料进场验收记录和复验报告2造型、分格、颜色、光泽、花纹、图案第943条观察检查3石材孔、槽第944条检查进场验收记录或施工记录4预埋件和后置埋件第945条检查拉拔力检测报告和隐蔽工程验收记录5各种构件连接第946条手扳检查；检查隐蔽工程验收记录6框架和连接件防腐第947条检查隐蔽工程验收记录7防雷装置第948条观察和检查隐蔽工程验收记录和施工记录8防火、保温、防潮材料第949条检查隐蔽工程验收记录9结构变形缝、墙角连接点第9410条检查隐蔽工程验收记录和施工记录10表面和板缝处理第9411条观察检查11板缝注胶第9412条观察和尺量检查：检查施工记录12防水第9413条在易渗漏部位进行淋水检查般项目 1 表面质量第9414条观察检查 2 压条第9415条观察和手扳检查 3 细部质量第9416条观察和尺量检查 4 密封胶缝第9417条观察检查 5 滴水线第9418条观察和用水平尺检查 6 石材表面质量第9419条观察和尺量检查 7安装允许偏差(mm)幕墙垂直度 幕墙高度30m10经纬仪、水准仪、拉线和尺量检查 30m幕墙高度60m15 60m幕墙高度90m25幕墙水平度3幕墙表面平整度光2麻 3板材立面垂直度3板材上沿水平度2相邻板材板角错位1阳角方正光2麻4接缝直线度光3麻4接缝高低差光1麻一接缝宽度光1麻26.成品保护6.1要及时清擦干净残留在门窗框、玻璃和金属饰面板上的污物，如密封胶、手印、尘土、水等杂物，宜粘贴保护膜，预防污染、锈蚀。6.2认真贯彻合理施工顺序，少数工种（水、电、通风、设备安装等）的活应做在前面，防止损坏、污染外挂石材饰面板。6.3拆改架子和上料时，严禁碰撞干挂石材饰面板。6.4外饰面完活后，易破损部分的棱角处要钉护角保护，其他工种操作时不得划伤面漆和碰坏石材。6.5在室外刷罩面剂未干燥前，严禁下渣土和翻架子脚手板等。6.6已完工的外挂石材应设专人看管，遇有危害成品的行为，应立即制止，并严肃处理。7.应注意的质量问题外饰面板面层颜色不一：主要是石材质量较差，施工时没有进行试拼和认真的挑选。线角不直、缝格不匀、不直：主要是施工前没有认真按照图纸尺寸，核对结构施工的实际尺寸，以及分段分块弹线不细、拉线不直和吊线校正检查不勤等原因所造成。打胶、嵌缝不细：这与渗漏和美观有非常密切的关系，尤其要注意外窗套口的周边、立面凹凸变化的节点、不同材料交接处、伸缩缝、披水坡度和窗台以及挑檐与墙面等交接处。首先操作人员必须认真坚持有人检查与无人检查一个样，其次管理人员要一步一个脚印，每步架完成后都要进行认真细致的检查验收。墙面脏、斜视有胶痕：其主要原因是多方面的，一是操作工艺造成，即自下而上的安装方法和工艺直接给成品保护带来一定的难度，越是高层其难度就越大；二是操作人员必须养成随干随清擦的良好习惯；三是要加强成品保护的管理和教育工作；四是竣工前要自上而下的进行全面彻底的清擦。四、过门石地砖与过门石水平连接部位，瓷砖这边切割前要找方弹线，用瓷砖切割机进行切割、切割完成后用瓷砖磨片把边磨整齐，严禁飞边。过门石要与墙体成方，宽度一致、严禁大小头、木门套落在过门石上进出要一致为合格，切记过门石测量过程中尺寸要一致。如果墙体不正的话，要把过门石这两边的部位墙体尺寸找成一致，严禁大小头，成斜。安装过门石用1：2.5干硬水泥砂浆，表面用的水泥砂浆施工，尺寸背面做防渗处理。与砖面夯实，与墙面交接要整齐成方，合角。过门石如断裂需要更换，如有小毛病请专业人员进行修补。严格按照图纸中，门槛石剖面图的要求施工安装及外加工下单中要标明石材的品名、用途、规格、型号、厚度、颜色等。另外石材可见面都要进行抛光处理，以上施工顺序按交底要求施工。注意文明施工，临电线路挑高挂起，活完脚下清，进入施工现场穿好工作服，戴好安全帽，注意形象。五、轻钢龙骨隔断（1）选材要求：材料品种、规格、型号必须符合设计要求，质量符合国家有关规定，且“三证”齐全。（2）施工工艺流程：墙位放线将管线纠正到墙内墙垫施工安装沿地、沿顶龙骨安装竖龙骨固定各门口、洞口安装通贯横撑龙骨安装隔墙的一面石膏板水暖、电气等钻孔放管线验收墙内各种管线安装隔墙的另一面石膏板接缝处理固定设备电气踢脚板安装（3）施工要点a、放线：根据图纸，在室内地上放出墙的位置线，并将线引至顶棚和侧墙，在地上放墙线应放双线，即墙的两个垂面在地上的投影线。b、墙垫：先以墙垫与楼、地面接触部位进行清理后图刷YJ302界面处理剂一道，随即打C20素砼墙垫，墙垫上表面应平整，两侧应垂直。c、轻钢龙骨骨架安装：固定沿地、沿顶龙骨可采用钻孔用膨胀螺丝固定，中距一般以900mm为宜，射钉的位置应避开以敷设的暗管，竖龙骨的间距应根据设计按隔墙限制高度的规定选用，当采取暗接缝时则龙骨间距应增加6mm ，竖龙骨应由墙的一端开始排列，当最后一根龙骨距离墙边的尺寸大于规定的龙骨间距时，必须增设一根龙骨，竖龙骨上下端应与沿地、沿顶龙骨用柳钉固定。现场需截断龙骨时应一律从龙骨的上端开始，冲孔位置不能颠倒，并保证各龙骨冲孔高度在同一水平，安装门口立柱，根据设计确定的门口立柱形式进行组合，在安装立柱的同时，应将门口与立柱一并就位固定，当隔墙高超过石膏板的长度时，应设水平龙骨，安装通贯龙骨必须与竖向龙骨的冲孔保持在同一水平上，并卡紧牢固，不得松动。当隔墙中设置配电盘、消火栓、脸盆、水箱时，各种附墙设备及吊挂件均应按设计要求在安装骨架时预先将连接件与骨架连接牢固。d、石膏板安装应竖向排列，龙骨两侧的石膏板应错缝排列，石膏板用自攻螺丝固定，顺序是从板的中间向两边固定，自攻螺丝在石膏板面上固定位置是：离纸包边的板边大于10mm，小于16mm，离切割边的板边至少15mm，板边的螺丝钉距250mm；板中的螺丝钉距300mm，螺帽略埋入板内，但不得损坏纸面，隔墙下端的石膏板不应直接与地面接触，应留10-15mm缝隙，并用密封胶嵌严，板缝处理，应扫净缝中浮尘，用小刀将腻子嵌入缝内与板缝齐平，腻子凝固后，刮约1mm厚腻子并粘玻纤接缝带，再用开刀从上往下一个方向压、刮平，使多余腻子从接缝带网眼中挤出，随即用大开刀刮腻子，将接缝带埋入腻子中，此遍腻子应将石膏板之契形棱边填满找平。(4)质量要求：表面平整：用2m直尺和塞尺检查不超过3mm；立面垂直：用2m托线板检查不超过3mm；阳角方正：用300mm方尺和塞尺检查不超过2mm；缝高低用直尺和塞尺检查不超过2mm。六、玻璃安装（一）全钢化玻璃隔断(1)施工流程 测量找正基层处理弹线安装框架安装玻璃洁面成品保护(2)施工工艺及操作要点a、测量找正：首先测试地面与顶棚、墙面垂直平整度，偏差较大要进行处理，以地面为基准。b、基层处理：对地面及两侧连接点基层进行整理，确保坡度及平整度。c、弹线：弹出墙面垂直线，地面与顶棚隔断位置线，通过现场实际测量，确定玻璃隔断处框的几何尺寸。上下间隙控制在8mm，两侧间隙控制在 15mm。d、木框架安装：现场组装木框架并固定要牢固稳定，对角线偏差要小于5mm。(3)安装玻璃a、放样：应按设计图纸要求进行翻样（出大样），排列玻璃的详细尺寸。b、玻璃安装和镶贴前应挑选。在安装前将玻璃清洗干净。c、对已裁好的玻璃，按使用部位编号，并分别竖放待用。d、安装前，应先检查骨架与构造的连接是否牢固，若不符合质量要求，应进行返工。(4)安装要求a、安装前，应将裁口内的污垢清除干净。b、安装玻璃隔断时，隔断上框的顶部应留有适量缝隙，以防结构变形，损坏玻璃。c、玻璃镶于槽口内，应按设计规定的方式填塞密实，保证玻璃垂直平整，不致晃动发生翘曲。d、安装后的玻璃应达到平整、清洁、接缝顺直、严密、不得有翘曲、松动。(5)注封缝胶：采用密封胶封时，必须注胶均匀，填充密实，使表面平整光滑，密封缝隙的宽度和深度应符合设计要求，被密封胶污染的框和玻璃，应及时擦净。(6)成品保护：重点防止焊接和切割金属产生的火花飞溅到玻璃上面损坏玻璃。（二）夹丝玻璃 （1） 夹丝玻璃在剪短时，切口部分容易坏。切口部分的强度约为普通玻璃的十六，因此比普通玻璃更容易产生热断裂现象。 （2）夹丝玻璃的线网表面是经过特殊处理的，一般不容易生锈。可切口部分未处理，所以遇水易生锈。严重时，由于体积膨胀，切口部分可能产生裂化，降低边缘的强度，这是热断裂的原因。七、地毯铺设1、工艺流程：清理地面丈量房间钉倒刺板条铺设地毯垫铺设地毯整理2、施工要点：认真清理地面，水泥地面应干燥；精确丈理铺设面积，以此作为下料依据；裁毯时先在背面按要求尺寸弹出粉线，然后从背面裁切；倒刺板条是地毯的固定件，常为6*24*1220三合板条，用9个钢钉与地面相连固定；铺设好地毯胶垫后，将地毯铺好。地毯的拼缝，任选一种均可。（1） 注意点：a、簇绒地毯在铺设前应顺毛面找出光滑走向，铺设时应使毛的倒向与光线入射方向相反，即背光铺设。b、满铺的地毯到墙边角处应先用粉笔在毯上划线，粗略剪下，宁长勿短，然后精修，使之与墙边吻合。c、每天清除毯面灰尘，以免过分脏污。八、地面铺设地砖（1）工艺流程：清理地面弹线安装标准块铺贴清洁养护（2） 施工要点： a、基层清理：检查基层平整情况，偏差较大的应事先凿平和修补。b、对花编号：在铺设前，应对板块进行试拼，先对色，拼花编号以便对号入座，使铺设出来的楼地面色泽一致、美观。c、定标高、弹线：以室内50cm 标高线定出地面标高线，在房间四周墙上取中，在地上弹出十字中心线，接 板块的尺寸加预留缝放样分块。d、安装标准块、挂线：在十字线交点处对角线安放两块标准块，并用水平尺和角尺校正，铺板时依标准块和分块位置，每行依次挂线，此挂线起到面层标筋的作用。e、铺贴地砖：擦干净背面的浮尘，铺贴前以30厚1：4干硬性水泥砂浆作找平，结合层铺贴前应试摆一下确认板块间隙，标高等都符合要求后，端起板块，在干硬性砂浆找平层上洒素水泥浆，随即洒适量清水，随后安放板块，注意安放时四角同时下落，并用橡皮锤敲实，击平整，铺贴顺序：一般从房间中部向四侧退步铺贴，凡有柱子的厅，宜先铺柱子与柱子中间部分，然后再向两边展开，架跳板则应注意地面成品保护。f、在试净的石材楼面上覆盖锯木保护，24小时后洒水养护，养护2-3天内禁止上人。（3）质量要求：表面平整：用2m 靠尺和楔形塞尺检查不超过1mm；缝格平直：拉5m线，不足5m拉通线，尺量检查不超过1mm；接缝高低差：用尺量和楔形塞尺检查不超过0.5mm；踢脚线上口平直：拉5m线，不足5m拉通线，尺量检查不超过1mm；板块间隙宽度：尺量检查不超过0.5mm；九、地面铺设加高地板（1）工艺流程：基层清理弹线、抄平修理预埋铁安装钢骨架铺设加高地板找平弹线、钉踢脚板（2）施工要点：a、基层处理：将基层上的垃圾、灰尘、砂浆等杂物清理干净，地面含水率不得大于8%。b、弹线、找平：先在基层上按设计图纸给定的搁栅间距和基层顶埋件，弹出十字交叉点，检查预埋件及其位置，少埋或偏差过大的应补做，依据50cm水平线在四周墙上弹出地面设计标高线。c、铺设龙骨时，将搁栅刻槽用双股12号铅丝将搁栅绑牢在形铁上，拉线或用长直尺找平搁栅上平面，调平垫木设在预埋件绑扎出。d、加固地板铺钉完后，注意每块地板间需抹乳胶，铺好立即将地板缝收紧。（3）质量标准：表面平整：用2m 靠尺和楔形塞尺检查不超过1mm；踢脚线上口平直：拉5m线，不足5m拉通线和尺量检查不超过3mm；板面拼缝平直：拉5m线，不足5m拉通和尺量检查不超过2mm；缝隙宽度：尺量检查不超过0.3mm；十、墙面铝塑板饰面（1）工艺流程：弹出分格钻孔打入木楔墙面防潮钉木龙骨铺钉基层板铺钉面板钉冒头（2）施工要点：a、弹线分格：在装钉木护墙板之前，应按设计图样及尺寸先在墙上划出水平标高，弹出分档线。b、加木楔或预埋防腐木砖，弹分格后，根据分档线在墙上楔入木榫或在砌筑墙时先预埋矩形防腐木砖120*120*60mm。c、墙面防潮：在安装木龙骨之前，墙面应刷沥青一道，平铺油毡一层，木龙骨应做防腐处理和防火处理。d、钉木龙骨：主龙骨中距450mm左右，次龙骨中距450600mm，木龙骨按40*30mm下料（规格和间距也可按设计要求），垫木按具体情况下料，水平龙骨全部穿直径10mm通气孔，中距900mm左右，踢脚通气直径12mm，中距25mm，三个一组，每组中距900mm左右。e、基层板安装：根据设计造型要求，安装基层板材于木龙骨上面，并在交接处，满涂白胶，用气枪按一定间距钉牢。f、饰面板安装：根据设计要求，选择花形、木纹、色泽符合要求的饰面板下料，试拼后用万能胶固定，或白胶结合纹钉固定，拼缝要平整、平直。十一、不锈钢装饰面 1、安装施工重点 1.1饰面板安装： 安装前应复核板材、骨架以及包括缝隙在内的各部位尺寸，大块板材应预排编号以防止连接安装时造成累积误差。不锈钢板安装前，必须检查胶合板基面或其他基层前期工序的施工质量，表面垂直度、平整度及装饰造型体的质量必须符合设计要求与相应标准，如钢木骨架及罩面板工程的质量验收标准，高级抹灰工程的质量要求等。1.2将镜面不锈钢薄板镶板镶贴于装饰造型体胶合板基面上的方法， 通常的做法是粘贴。粘贴用的胶粘剂，一般为环氧树脂多用途建筑胶粘剂，如建筑结构胶粘剂，耐高温建筑结构胶粘剂，室温快速固化环氧胶粘剂等，均有优良的粘结性能，这些粘结料多为双组份，施工时根据使用说明在现场进行调配，有的按需要加入适量填料，如石英砂、铸石粉、细黄砂或水泥等。在室内小型的不锈钢板镶贴或薄板包柱工程中，与木质基层的粘贴也可采用市售成品万能胶。不锈钢板饰面的拼板对口缝处理，对于小型工程主要采用直接卡口式和嵌槽压口式两种方法。直接卡口式是在两片不锈钢板的对口处，事先安装一个锈钢卡口槽，用螺钉固定于墙（柱）体龙骨架的凹部安装不锈钢板时，只需将板边弯曲部分勾入卡口槽内；再用力推板的另一边，利用不锈钢板自身的弹性，使其卡入另一个卡口槽内。嵌槽压口式是先将不锈钢板在对口处的凹部用钉件固定，再把一条宽度小于凹槽的木条固定，再把一条宽度小于凹槽的木条固定在凹槽中间，两边各空出1mm左右的间隙；在木条上涂刷胶粘剂，以万能胶为例，涂刷后胶面不粘手，即向木条上嵌入不锈钢槽条。不锈钢槽条在嵌入前，需用酒精或汽油擦拭洁净并预涂一层胶液。应注意木条的高度一般大于不锈钢板对口缝深度0.5mm。 1.3在较大型的圆柱体不锈钢板包面施工 其对口缝处理多采用焊接工艺。在钢筋混凝土圆柱结构体浇筑的同时，可预埋固定钢质或铜质的焊接冷却垫板（可选用带有浅沟槽的专用垫板），一般为宽2025mm 与母材材质相同的钢带沿焊缝顺长布置，焊接温度较高时采用铜质垫板），以加快焊接热量的散失。砖砌圆柱或未设预埋垫板的混凝土柱体，应在抹灰找规矩的同时埋入垫板。在垫板与压板的配合作用下，即能有效地子防止不锈钢板的焊接变形。在不锈钢板包柱的焊接施工中，目前接多采用的是气焊即可。注意采用较细的焊条（直径小于3.2mm）,采用小电流、快速焊，以避免晶间腐、热裂纹、气孔及变形的产生。下表为奥氏休不锈钢薄板的焊接工艺参数，也可作为其他不锈钢工件焊接时的参考。十二、木饰面亚光硝基清漆（1）工艺流程：清扫磨砂纸润水粉刮腻子刷理硝基磨砂纸刷亚光硝基清漆（2）施工要点：如使用揩涂时，将棉花团蘸涂在涂面上揩擦，一般是先光圈擦，再分段擦，所用棉花团应外包纱布；擦时用力要均匀，移动轨迹要连续，中途不得停顿，也不能固定在一个地方过多批擦。一般在一个涂饰面上揩擦12次左右，揩涂三遍完成后，最后完全用香蕉水顺木纹加力拖平拖光，最后刷亚光硝基清漆三遍。（3）质量要求：a、无漏刷、脱皮、斑迹、棕眼刮平，木纹清楚；b、光亮柔和，光滑无挡手感；c、无流坠、皱皮、颜色一致、无刷纹；d、五金玻璃洁净；十三、墙面地砖粘贴（1） 工艺流程：清理基层弹线地砖粘贴擦缝修理保护（2） 施工要点：a、清理基层：为加强地砖与基体粘结，应将墙面的松散混凝土、砂浆杂物等清理干净，明显凸出部分应凿去；底层砂浆要绝对平整，阴阳角要绝对方正；面墙如有油污，可用烧碱溶液清晰干净；地砖铺贴前，基层表面应洒水湿润，然后涂抹1：3水泥砂浆找平层。b、弹线：按照图纸设计要求，根据门窗洞口，横竖装饰线条的布置，首先明确墙角、墙垛、线条、分割（或界格）、窗台等节点的细部处理方案，弹出控制尺寸，以保证墙面完整和粘贴各部位操作顺利。c、地砖粘贴：1）根据设计标高弹出若干条水平线和垂直线，再按设计要求与地砖的规格确定分格缝宽度，并准备好分格条，以便按面砖的图案特征，顺序分别粘贴。2）地砖宜采用水泥浆粘贴，一般自下而上进行，整间或独立部位宜一次完成。3）在抹粘结层之前应在湿润的底层刷水泥浆一遍，同时将面砖铺在木垫板上（底面朝上），缝中灌1：2干水泥砂，并用软毛刷子刷净地面厚砂，涂上薄薄一层水泥灰浆（1：0.3=水泥：石灰膏），然后进行粘贴，一般一个单元的面砖粘贴完后约2030min（砂浆初凝前）稳固后，用清水喷湿护面纸以清除，在水泥砂浆初凝前同时用金属拨板调整弯扭的缝隙，使之间距均匀，如有移动小块面砖应垫上木板轻拍压实敲平。4）待全部铺贴完粘结层终凝后，用白水泥稠浆将缝嵌平，并用力推擦，使缝隙饱满密实，随即试净面层。（3）质量标准：a、地砖与基层粘结必须牢固，无空鼓现象。b、表面平整、洁净、无歪斜、缺棱掉角现象和裂纹、泛碱、污痕、光泽受损等缺陷。瓷砖应无明显色差。c、地砖勾缝应密实、平直、宽窄深浅一致。十四、卫生间墙砖粘贴（1）工艺流程：清理基层弹线墙砖粘贴擦缝修理保护（2）施工要点：a、清理基层：为加强面砖与基体粘结，应将墙面的松散混凝土、砂浆杂物等清理干净，明显凸出部分应凿去；底层砂浆要绝对平整，阴阳角要绝对方正；面墙如有油污，可用烧碱溶液清晰干净；面砖铺贴前，基层表面应洒水湿润，然后涂抹1：3水泥砂浆找平层。b、弹线：按照图纸设计要求，根据门窗洞口，横竖装饰线条的布置，首先明确墙角、墙垛、线条、分割（或界格）、窗台等节点的细部处理方案，弹出控制尺寸，以保证墙面完整和粘贴各部位操作顺利。c、面砖粘贴：1）根据设计标高弹出若干条水平线和垂直线，再按设计要求与面砖的规格确定分格缝宽度，并准备好分格条，以便按面砖的图案特征，顺序分别粘贴。2）面砖宜采用水泥浆粘贴，一般自下而上进行，整间或独立部位宜一次完成。3）在抹粘结层之前应在湿润的底层刷水泥浆一遍，同时将面砖铺在木垫板上（底面朝上），缝中灌1：2干水泥砂，并用软毛刷子刷净地面厚砂，涂上薄薄一层水泥灰浆（1：0.3=水泥：石灰膏），然后进行粘贴，一般一个单元的面砖粘贴完后约2030min（砂浆初凝前）稳固后，用清水喷湿护面纸以清除，在水泥砂浆初凝前同时用金属拨板调整弯扭的缝隙，使之间距均匀，如有移动小块面砖应垫上木板轻拍压实敲平。4）待全部铺贴完粘结层终凝后，用白水泥稠浆将缝嵌平，并用力推擦，使缝隙饱满密实，随即试净面层。（3）质量标准：a、瓷砖与基层粘结必须牢固，无空鼓现象。b、表面平整、洁净、无歪斜、缺棱掉角现象和裂纹、泛碱、污痕、光泽受损等缺陷。瓷砖应无明显色差。c、瓷砖勾缝应密实、平直、宽窄深浅一致。十五、门窗套制作安装1、在门窗框内固定后 ，即可开始木门窗套饰面施工。门窗洞口应比门窗樘宽100mm，比门樘高50mm比窗筒子板的门窗洞口应比门窗樘宽100mm,是否方正垂直,预埋的木砖或接连铁件是否齐全,位置是否正确,如发现问题,必须修整或校正。2、制作安装木龙骨：根据设计要求和门洞口实际尺寸，先用木方制成龙骨架。一般骨架分三片，洞口上部一片，两侧各一片，每片一般为两根立柱，当筒子板宽度大于500mm需要拼缝时，中间应适当增加立杆。横撑间距根据筒子板的厚度决定：当面板厚度为10mm时，横撑间距不大于400mm，板厚为5mm时，横撑间距不大于300mm。横撑位置必须与预埋件位置对应。木龙骨架安装必须平整牢固。木龙骨刷水柏油两道，进行防腐处理。3、饰面板缝钉：在完成门窗套木龙骨、木基层安装及墙面抹灰，并完成地面湿作业后，即可安装饰面板。门窗套木龙骨尺寸裁切饰面板，两端刨成45度角。安装时一般先钉横向，后钉竖向，钉长视板厚度而定，钉帽应砸扁，顺木纹冲入板表面1-3mm。4、木制作的质量要求（1）平整性的施工要求；1）要求基层平整2）要求基层面边线瓶制方向3）基层面认真清扫干净（2）镶贴面对口处理1）对口应用原板边2）饰面板的对口要尽量少3）对口安排在不显眼处4）转角处对口处直（3）饰面板贴面的施工方法1）裁切：根据设计要求尺寸正确无误，无毛边，缺角现象2）粘贴：粘贴必须牢固，严禁出现空鼓，起壳现象3）修整：针对不符合要求的部位要严格的进行整修（4）木线条拉接1）直拼：木装饰线条在对接处开成30或45度，截面加胶后拼贴，拼口处要求光滑顺直不得有错位现象2）角拼：对角拼缝，把木线条入在45度定角器上，有细锯锯断，裁口处不得有毛边，两条角拼的木线截好口后，在截面上涂胶后，进行对拼处不得有错位和离缝现象，此外，木装饰线条的自身对口位置，应置于室内不显眼处。3）所有木制品加工尺寸正确，表面平整光滑，拐角方正，线条顺通清秀，木纹清晰，颜色一致，嵌合严密，无明榫，挂胶和外露顶帽等缺陷。十六、木门制作安装木门的制安采取集中加工，以便统一断配材料，组织流水作业，以提高工作效率，保证制作质量。1、木门的制作制作方法：选料、断料、刨料、划线、拼装等工作。（1） 选料和断料断料前需先选料，选料时应先检查材质、曲度和毛料刨光预加断面尺寸是否符合要求然后按需要长度锯断，下料时应长短搭配，减少配料损耗，且整个构件应作防腐、防虫药剂处理。断面前合理确定加工余量。宽度和厚度的加工余量，一面刨光者留3mm,两面刨光者留5mm，如长度在50cm以下的构件，宽度和厚度的加工余量可留3-4cm。（2） 刨料刨料应顺从木纹方向进行，刨出表面须光滑平整，相邻两面需成90度，同一规格木料的宽、窄、厚、薄应一致。刨料时应选择平正、木节少、裂纹少的木面作正面，迫料的顺序应为：先刨正面，后刨背面，先刨大面，后刨小面。必须经常用角尺紧贴正面大面来回移动，以检查控制相邻的方正（90度）。合格后应在这相邻大小面的正面上画出标墨做上记号，作为划线的基准面。成品料的宽、窄、厚、刨应多留0.5mm以备净面。门框边料，刨光三面（贴墙一面可以不刨）。（3） 划线划线时要选光面作为表面，有缺陷的放在背后，划出的榫、沿、后、刨、宽窄尺寸必须一致。用划线刀或细勒子划线时需用钝刀，避免划线过深，影响质量和美观。划好的线最粗不得超过0.3mm,勿求均匀清晰,不用的线立即废除,避免混乱. 划线顺序,应先划外皮横线,再划分隔线,最后画顺线,同时用方尺划两端头线冒头线、棂子线等，双扇门必须在宽度方向留出错口量，门扇留5-6mm（4） 拼装门拼装前，应认真检查边梃、冒头、芯板等各类构件的质量、规格、数量是否符合图纸要求。门拼合时先将榫头端部倒去棱角，敲击时必须在敲击处