汽车零配件仓库盘点培训资料

四轮部品物流部 四轮售后件领域,仓库盘点知识培训,2016-11-6,盘点的概念,工具介绍,设备介绍,流程简介,各环节介绍,过往问题总结,目录 / CONTENTS,为加强对仓库内部管理，及时掌握仓库内各种在库零件的准确数量，保证资产的安全、完整，同时也使盘点工作规范化，特制定本流程。,盘点目的与意义,适用于四轮售后件仓库领域在库零件盘点工作。,适用范围,核对零件库存的准确度。掌握各品项零件的库存数，以防发生非正常的短缺。预防并检查登记误差、放置误差，减少损失。考核零部件仓库人员的工作绩效。,盘点目的,盘点工作原则,基本原则,A,B,C,实事求是，不弄虚作假。盘点人要对盘点数据负责，务必真实，不准自己伪造。,科学准确，注重细节。输入数据要求准确无误，填写数字、文字要求准确清晰。,团队协作，提高效率。各区域都有不同的盘点人员负责，但是每个人都应该对目标保持一致的心态和达成目标的渴望。,循环盘点说明,循环盘点,循环盘点意义,盘点频率,指对当年度仓库库存的零部件进行有计划的盘点。,通过静态的盘点方式及时发现仓库存储中发生的问题和有效节省盘点成本。,在库零件确保每季度盘点一次，贵重品仓零件确保每月盘点一次。,盘点考核指标,财务抽盘说明,抽盘清单制作,年末由(GHAC/DHEC)财务核算人员监督仓库盘点工作的进行、并对盘点中出现的异常事项进行裁决。,确认盘点清单制作应遵循的原则和要求（一般以金额与库存数量条件抽取盘点零件）。,2016年GHAC盘点目标,品种盘差率2402PPM数量盘差率127PPM金额盘差率97PPM,2016年盘点部门目标,金额盘差率= 57PPM,盘点指标,盘点工作培训内容,盘点使用工具,盘点使用工具,拣货登高车：阁楼区域低层零件（AA、CA、DA.）盘点使用。,小型拣货车：阁楼区域高层零件( GA、FA、RA.)盘点使用。,手持终端和DS机座：系统盘点作业使用的扫描设备，现仓库使用有在线手持终端与离线手持终端。,堆高车：平放区零件盘点使用，驾驶要求持有特种作业（叉车）资格证。,拣货车：高层区零件盘点使用，驾驶要求持有特种作业（叉车）资格证。,盘点使用设备,手持终端介绍,ENT：最终确认功能,数字、字母键盘输入区,F1：屏幕背景灯开启/返回键,PW：开启/关闭手持终端,M1：选择进入功能M2：字母/数字输入切换键,C:全部取消BS:取消前一项键入,SF+扫描 键：屏幕灯 光,手持终端类型介绍,生成盘点数据后，需要借助DS机座进行数据交换。,生成盘点数据后，随时可进行数据交换。,在线终端操作介绍,盘点界面登录,操作：选择“1”按照货位排序进行盘点，选择2则按照零件图号排序进行盘点。,操作：光标在PART栏扫描零件图号。光标在LOCT栏扫描货位标签。光标在QTY栏输入盘点数量。按F2确盘点完成进入下行盘点任务。,扫描顺序,在线终端操作介绍,盘点异常处理,操作：盘点完成后屏幕出现下一行要盘点的零件图号和货位号。,提示异常,异常处理界面：1次盘点出现数量与系统不符，按F1返回上盘点界面重新盘点。2次盘点仍出现盘点数量与系统数量不符，按F2进入异常确认界面再按F2确认盘点结果。,下一行指引,离线终端操作介绍,盘点界面登录,操作：扫描盘点啊人员账号进入作业界面。选择盘点。,操作：下载盘点数据.(操作说明：先输入盘点区域，再输入盘点通道，将手持终端放到终端座机上，听到“D”的一声表示下载完毕，拿起终端。)选择盘点。,离线操作操作介绍,终端操作,操作：依次扫描盘点传票条形码、零件货位条码、零件标签条码，输入数量。,操作：1次盘点出现数量与系统不符，按2返回上盘点界面重新盘点。2次盘点仍出现盘点数量与系统数量不符，按1进入异常确认界面再按ENT确认盘点结果。盘点任务结束,上传盘点数据（删除或保留数据）,提示异常,盘点流程,储区作业量分布,根据2016-11-5货位清单统计得各个区域盘点行数比例如下：,盘点效率统计单使用,填写要求：电脑员填写开始货位与结束货位、开始时间。其他由盘点人员填写完整。要点：盘点结束立刻回到办公桌填写结束时间交还电脑员。,作用：规范盘点作业，考核盘点工作绩效。下一阶段实施盘点各区域人员需求依据。,循环盘点计划,结存卡使用,填写：适用范围：贵重品仓每次盘点必须如实记录盘点数量，要求书写清晰,盘点前准备,计划作成：电脑员根据盘点计划与各岗位人员作出盘点数据。分派盘点任务。,设备点检：不同的盘点区域所使用的车辆点检。,下载数据：盘点人员盘点前准备好工具，检查手持终端以及佩戴腰包。,阁楼区盘点前整理,储备零件整理,将盘点货架储备区内的零件按零件号整理排序。整理原则：同号集中、异号留距、似号远隔,主货位零件逐一核对图号将内装数量不一的零件分开摆放。散装零件用钉书机按整数钉好（以5、10 为单位装钉。,注意整箱是否开拆过，开拆过的箱请重新盘点箱。注意有否整箱混入。,散件零件整理,脱批箱零件整理,阁楼零件盘点,进入盘点界面后，光标在PART栏后用手持终端扫描零件标签条码，扫描后画面显示光标移至LOCT栏，再扫描货位标签条码扫描后光标移至QTY栏，输入盘点数量后按ENT键再按F2键确认。储备数量和主货盒数量之和就是该零件的总数量,将总数量录入到手持终端数量的数量录入栏,。,大零件盘点前整理,货位整理,按货位上所贴标签，将零件有序摆放好.保持水平、直角、直线状态。只盘点传票货位数量。,按照零件批次翻堆进行先进先出整理。,先整理货位脱批容器，每个容器数量相加为该零件库存数量。,脱批箱清点,先进先出整理,大零件盘点,根据传票顺序开始盘点,用手持终端依次扫描传票条形码,货位号和零件号,确认是该货位零件。高层货架：只盘点传票货位数量。平放区：先整理货位脱批容器，每个容器数量相加为该零件库存数量,盘点注意事项,盘点后整理,盘点完成及时整理确保货位整齐美观。,安全注意事项,NG,高层货位盘点人员够不着，严禁攀爬货架，应该使用小型拣货车辅助盘点。,OK,OK,NG,盘差确认,手持终端初盘有盘差，盘点管理人员将盘差零件汇总成成数据表进行手工复盘。零件经过3次盘点确认盘差数据。,财务抽盘事项,抽盘前工作,确保以往盘差零件已完成系统调整。确保借件零件清单与现实相符。 确保异常零件确实记录。,人员安排,(GHAC/DHEC)1人仓库担当1人作为一组，分组同时开展抽盘；,每当点数与系统在库数不符时则当场复盘正确，以确保抽查错盘率为0.异常零件处理： 如遇异常零件(如借件)，需检查异常件借件单据是否确实存在，并标注原因。,抽点原则,过往盘点问题,点数错误,货位异常,数量差异,零件盘差,比例5%,三次复盘点后由管理人员确认并排除系统、借件、品质等问题。,比例10%,主要集中在多货位系统上，如上架移库错误或拣货错误等。,比例15%,发货取消，系统数增加事物没有接收。异常记录不确认等。,比例70%,储备没有整理、包装试样不一致，容器内装不一致等。,系统盘差,根据2015年度盘点表统计盘差原因比例如下：,案例分析,订单取消,2015-6-1盘点发378205R3B51和2002150EH00各盘差1件，在系统界面07-10-10-01查到有过订单取消但是仓库没有接收过取消订单的邮件。对策：完善流程零件取消邮件通知入库,时间：2015-6-1 盘点人：何炳成,案例分析,零件仕样,初盘时是1件零件，复盘时发现原来这是两个零件。对策：对于类似问题做成案例培训员工。,时间：2015年1月 盘点人：陈维生,案例分析,两种不同包装状态点数易出错。对策：要求整理时不同内装数量的包装分开摆放。,内装数不相同,时间：2015年4月 盘点人：卢广权,案例分析,复盘时发现内装10胶袋已割开过了。对策：内装数大于1零件外包装都要检查是完好。,脱批胶袋没有整理,时间：2015年4月 盘点人：吴会强,案例分析,堆位零件